CN217967621U - 一种水泥基人造板生产用原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种水泥基人造板生产用原料搅拌装置。水泥基人造板生产用原料搅拌装置，包括：底板；两个立桩，两个所述立桩均固定安装在所述底板的顶部；起重电机，所述起重电机固定安装在所述底板的顶部；两个支轴，两个所述支轴分别转动安装在两个所述立桩上；两个放置槽，两个所述放置槽分别开设在两个所述立桩的顶部；两个液压缸，两个所述液压缸分别固定安装在两个所述放置槽内。本实用新型提供的水泥基人造板生产用原料搅拌装置具有搅拌组件便于调整进行脱离和复位，倾倒物料更加快速便捷，进而便于将搅拌组件与搅拌箱内壁上粘附的水泥等冲洗地更加干净彻底的优点。

Description

一种水泥基人造板生产用原料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及水泥基人造板生产技术领域，尤其涉及一种水泥基人造板生产用原料搅拌装置。

背景技术

水泥基人造板，具有硬度高，耐火，不含甲醛无害环保等特点，应用前景较广。

现有技术中，生产水泥基人造板一般采用经过预处理的木粉、水泥等，在添加化学助剂后加水一起进行混合搅拌，最后进行加压定型完成，由于原料中含有较多的水泥，原料难以倾倒完全，搅拌箱内会残留粘附小部分原料，且由于水泥成分容易凝结，不进行及时清理这些水泥成分会牢牢凝固在搅拌叶片与搅拌箱内壁上，而现有的大部分搅拌装置不仅难以拆卸，而且搅拌叶片与搅拌箱内壁上粘附的水泥等难以被便捷彻底地清理干净。

因此，有必要提供一种水泥基人造板生产用原料搅拌装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有整体拆卸组装方便，进而便于将搅拌叶片与搅拌箱内壁上粘附的水泥等冲洗地更加干净彻底的水泥基人造板生产用原料搅拌装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的水泥基人造板生产用原料搅拌装置，包括：底板；两个立桩，两个所述立桩均固定安装在所述底板的顶部；起重电机，所述起重电机固定安装在所述底板的顶部；两个支轴，两个所述支轴分别转动安装在两个所述立桩上；两个放置槽，两个所述放置槽分别开设在两个所述立桩的顶部；两个液压缸，两个所述液压缸分别固定安装在两个所述放置槽内；料筒，所述料筒转动安装在两个所述支轴上，且所述料筒的顶部为开口；定位板，所述定位板固定安装在两个所述立桩相互靠近的一侧外壁上，且所述定位板的一侧外壁与所述料筒的外壁相接触；U型块，所述U型块固定安装在两个所述液压缸的输出轴上；稳固盘，所述稳固盘固定安装在所述U型块内。

优选的，所述U型块的顶部转动安装有中轴，所述中轴上固定套设有多个搅拌叶片，所述中轴的底端延伸到所述料筒内，且所述中轴贯穿所述稳固盘并与所述稳固盘转动连接，所述U型块的顶部固定安装有搅拌电机，且所述搅拌电机的输出轴与所述中轴的顶端固定连接，所述稳固盘的底部固定安装有定位环，所述料筒的顶部开设有弧形定位圆槽，所述弧形定位圆槽内固定安装有接触垫，所述定位环的底部延伸到所述弧形定位圆槽内并与所述接触垫相接触。

优选的，所述起重电机的输出轴上固定套设有第一皮带轮，对应的所述支轴上固定套设有第二皮带轮，且所述第一皮带轮与所述第二皮带轮上套设有皮带。

优选的，两个所述支轴相互靠近的一端均固定安装有弧板，且两个所述弧板相互靠近的一侧外壁均与所述料筒的外壁固定连接。

优选的，两个所述液压缸的输出轴上均固定安装有衔接加固板，且两个所述衔接加固板的顶部均与所述U型块的底部固定连接。

优选的，所述定位板的一侧外壁上开设有弧形通槽，所述弧形通槽内固定安装有软垫，所述料筒的外壁与所述软垫相接触。

优选的，所述料筒的底部固定安装有安装架，所述安装架内固定安装有驱动电机，所述料筒的底部转动安装有圆轴，所述圆轴的顶端延伸到所述料筒内，且所述支轴的底端与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述圆轴上固定套设有转杆，所述转杆的顶部固定安装有刮板。

优选的，所述料筒的底部开设有安装孔，所述安装孔内固定安装有密封轴承，且所述圆轴贯穿所述密封轴承并与所述密封轴承的内圈固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的水泥基人造板生产用原料搅拌装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种水泥基人造板生产用原料搅拌装置，通过立桩、起重电机、支轴、液压缸、料筒、定位板、U型块、稳固盘、搅拌电机、定位环、弧形定位槽等相互配合，能够实现启动两个液压缸的输出轴延伸，当稳固盘的底部与料筒的顶部预留出间距便于原料注入；在需要进行原料混合搅拌时，两个液压缸的输出轴收缩，带动定位环卡入到弧形定位圆槽，定位环可对料筒的顶部形成较好的加固限定，同时还能将稳固盘的底部与料筒的顶部形成较好密封，有效防止搅拌时物料从料筒的顶部溢出，启动搅拌电机的输出轴旋转，即可带动多个螺旋叶片进行原料搅拌；当需要进行倒料时，同理启动两个液压缸的输出轴延伸，将U型块升至中轴的顶端高于料筒的顶部位置，起重电机的输出轴逆时针转动，带动料筒进行快速且较为彻底地倾倒物料；在需要进行冲洗中轴与多个螺旋叶片和料筒的内壁粘附的部分水泥等原料时，由于中轴与多个螺旋叶片暴露在外，且料筒呈倾倒状态，便于快速将其冲洗干净彻底，且有效防止水泥成分静置凝固。

附图说明

图1为本实用新型提供的水泥基人造板生产用原料搅拌装置第一实施例的正视剖面结构示意图；

图2为图1所示的A部分的放大示意图；

图3为本实用新型提供的水泥基人造板生产用原料搅拌装置第一实施例的一种料筒的俯视剖面装配结构示意图；

图4为本实用新型提供的水泥基人造板生产用原料搅拌装置第一实施例的一种稳固盘的仰视剖面装配结构示意图；

图5为本实用新型提供的水泥基人造板生产用原料搅拌装置第二实施例的正视剖面结构示意图。

图中标号：1、底板；2、立桩；3、起重电机；4、支轴；5、放置槽；6、液压缸；7、料筒；8、定位板；9、U型块；10、稳固盘；11、中轴；12、搅拌电机；13、定位环；14、弧形定位圆槽；15、安装架；16、驱动电机；17、圆轴；18、转杆；19、刮板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-图4，在本实用新型的第一实施例中，水泥基人造板生产用原料搅拌装置包括：底板1；两个立桩2，两个所述立桩2均固定安装在所述底板1的顶部；起重电机3，所述起重电机3固定安装在所述底板1的顶部；两个支轴4，两个所述支轴4分别转动安装在两个所述立桩2上；两个放置槽5，两个所述放置槽5分别开设在两个所述立桩2的顶部；两个液压缸6，两个所述液压缸6分别固定安装在两个所述放置槽5内，两个液压缸6起到便捷控制将下文提及的中轴11与搅拌电机12进行拆分与拼接，进而实现便于清洗，便于注入原料，不影响下文提及的料筒7进行快速倒料和清洗；料筒7，所述料筒7转动安装在两个所述支轴4上，且所述料筒7的顶部为开口，料筒7起到装载物料进行搅拌与后期可倾倒便于快速倒料和便于清洗的作用；定位板8，所述定位板8固定安装在两个所述立桩2相互靠近的一侧外壁上，且所述定位板8的一侧外壁与所述料筒7的外壁相接触；U型块9，所述U型块9固定安装在两个所述液压缸6的输出轴上；稳固盘10，所述稳固盘10固定安装在所述U型块9内，稳固盘10可对下文提及的中轴11进行更好的加固限定，使得搅拌运行更稳定，同时与下文提及的定位环13相配合，可对料筒7的顶部形成较好的密封，放置物料搅拌时溢出。

为了实现搅拌的基本功能，同时为了实现搅拌轴便于升起脱离料筒7，搅拌轴与搅拌叶片完全暴露在外，进而方便实现后续进行快速倒料与清洗粘附在搅拌轴与搅拌叶片和料筒7内壁上的残渣，所述U型块9的顶部转动安装有中轴11，所述中轴11上固定套设有多个搅拌叶片，所述中轴11的底端延伸到所述料筒7内，且所述中轴11贯穿所述稳固盘10并与所述稳固盘10转动连接，所述U型块9的顶部固定安装有搅拌电机12，且所述搅拌电机12的输出轴与所述中轴11的顶端固定连接，所述稳固盘10的底部固定安装有定位环13，定位环13不仅可对料筒7形成较好的加固限定，而且会反馈给两个液压缸6进行输出轴的行程限定，同时还能将稳固盘10的底部与料筒7的顶部形成较好密封，有效防止搅拌时物料从料筒7的顶部溢出，所述料筒7的顶部开设有弧形定位圆槽14，所述弧形定位圆槽14内固定安装有接触垫，所述定位环13的底部延伸到所述弧形定位圆槽14内并与所述接触垫相接触。

为了方便通过起重电机3的输出轴旋转，实现对料筒7的转动控制，进而便于后续进行倾倒物料与清洗料筒7的内壁残渣，所述起重电机3的输出轴上固定套设有第一皮带轮，对应的所述支轴4上固定套设有第二皮带轮，且所述第一皮带轮与所述第二皮带轮上套设有皮带。

为了增加接触面积，使得料筒7可被安装地更加稳固，在倾倒物料或清洗料筒7时，料筒7整体运行地更加牢靠，两个所述支轴4相互靠近的一端均固定安装有弧板，且两个所述弧板相互靠近的一侧外壁均与所述料筒7的外壁固定连接。

为了使得U型块9可被更加稳固平稳地进行升降，两个所述液压缸6的输出轴上均固定安装有衔接加固板，且两个所述衔接加固板的顶部均与所述U型块9的底部固定连接。

为了方便料筒7在倒料或清洗结束后，便于控制料筒7进行复位，所述定位板8的一侧外壁上开设有弧形通槽，所述弧形通槽内固定安装有软垫，所述料筒7的外壁与所述软垫相接触。

本实施例中：

第一步：使用时，先进行原料注入，启动两个液压缸6的输出轴延伸，带动U型块9上升，将定位环13从弧形定位圆槽14分离出，当稳固盘10的底部与料筒7的顶部预留间距够注入原料时，即可关闭两个液压缸6；当原料注入后需要进行搅拌时，启动两个液压缸6的输出轴收缩，带动定位环13卡入到弧形定位圆槽14即可，定位环13不仅可对料筒7形成较好的加固限定，而且会反馈给两个液压缸6进行输出轴的行程限定，同时还能将稳固盘10的底部与料筒7的顶部形成较好密封，有效防止搅拌时物料从料筒7的顶部溢出，此时启动搅拌电机12的输出轴旋转，带动多个螺旋叶片进行原料搅拌即可；当搅拌结束后，需要进行倒料时，同理启动两个液压缸6的输出轴延伸，将U型块9升至中轴11的顶端高于料筒7的顶部位置，然后启动起重电机3的输出轴逆时针转动，带动第一皮带轮逆时针转动，通过皮带传动带动第二皮带轮逆时针转动，第二皮带轮逆时针转动带动对应的支轴4逆时针转动，进而带动料筒7进行倾倒物料，对物料进行承接装载使用即可。

第二步：当把搅拌好的物料倾倒彻底完全后，如果需要继续加工使用时，再次启动起重电机3的输出轴反转，同理带动料筒7复位，当料筒7的外壁接触到定位板8上的弧形通槽时，可立马关闭起重电机3，此时料筒7完成复位，注入原料后，再同理启动两个液压缸6的输出轴收缩，同理将U型块9复位完成，此时再次进行同理使用即可；当不需要继续加工时，在倾倒完搅拌好的物料后，此时的多个搅拌叶片与料筒7的内壁上粘附有小部分水泥等原料，由于中轴11与多个螺旋叶片暴露在外，且料筒7呈倾倒状态，此时利用水管抽水冲洗，对中轴11与多个螺旋叶片冲洗干净后，再冲洗干净料筒7的内壁，直至冲洗干净，废水完全流出，此时中轴11与多个螺旋叶片和料筒7的内壁粘附的部分水泥等原料被及时便捷地冲洗干净。

与相关技术相比较，本实用新型提供的水泥基人造板生产用原料搅拌装置具有如下有益效果：

通过立桩2、起重电机3、支轴4、液压缸6、料筒7、定位板8、U型块9、稳固盘10、搅拌电机12、定位环13、弧形定位圆槽14等相互配合，能够实现启动两个液压缸6的输出轴延伸，当稳固盘10的底部与料筒7的顶部预留出间距便于原料注入；在需要进行原料混合搅拌时，两个液压缸6的输出轴收缩，带动定位环13卡入到弧形定位圆槽14，定位环13可对料筒7的顶部形成较好的加固限定，同时还能将稳固盘10的底部与料筒7的顶部形成较好密封，有效防止搅拌时物料从料筒7的顶部溢出，启动搅拌电机12的输出轴旋转，即可带动多个螺旋叶片进行原料搅拌；当需要进行倒料时，同理启动两个液压缸6的输出轴延伸，将U型块9升至中轴11的顶端高于料筒7的顶部位置，起重电机3的输出轴逆时针转动，带动料筒7进行快速且较为彻底地倾倒物料；在需要进行冲洗中轴11与多个螺旋叶片和料筒7的内壁粘附的部分水泥等原料时，由于中轴11与多个螺旋叶片暴露在外，且料筒7呈倾倒状态，便于快速将其冲洗干净彻底，且有效防止水泥成分静置凝固。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的水泥基人造板生产用原料搅拌装置，本申请的第二实施例提出另一种水泥基人造板生产用原料搅拌装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图5，为了便于倒料更加彻底快速的同时，物料浪费更小，也为了方便后期进行料筒7的内壁清洗，水泥基人造板生产用原料搅拌装置还包括固定安装在所述料筒7底部的安装架15，所述安装架15内固定安装有驱动电机16，所述料筒7的底部转动安装有圆轴17，所述圆轴17的顶端延伸到所述料筒7内，且所述圆轴17的底端与所述驱动电机16的输出轴固定连接，所述圆轴17上固定套设有转杆18，所述转杆18的顶部固定安装有刮板19，刮板19可将粘附在料筒7内壁上的较多难以倒出的物料进行刮落，便于倾倒更加快速彻底。

为了将料筒7的底部形成较好的密封，防止物料中的部分水分从料筒7底部渗出，进而避免影响到产品质量，所述料筒7的底部开设有安装孔，所述安装孔内固定安装有密封轴承，且所述圆轴17贯穿所述密封轴承并与所述密封轴承的内圈固定连接。

本实施例中：

当把料筒7倾倒进行倒料时，由于混合后的物料呈流质状，倾倒起来较慢，且部分物料容易粘附在料筒7的内壁上，难以倾倒完全，不仅影响倒料效率，而且物料损耗较大，会有更多的物料堆积在料筒7的内壁上难以倒出，在后续清洗时，直接冲洗掉，较为浪费，此时可在倒料与后续清洗时，启动驱动电机16的输出轴旋转，带动圆轴17转动，圆轴17带动转杆18转动，转杆18带动刮板19转动，进而刮板19将粘附在料筒7内壁上的较多物料进行刮落，便于倒料更加彻底快速的同时，物料浪费更小，也便于后期进行料筒7的内壁清洗。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种水泥基人造板生产用原料搅拌装置，其特征在于，包括：

底板；

两个立桩，两个所述立桩均固定安装在所述底板的顶部；

起重电机，所述起重电机固定安装在所述底板的顶部；

两个支轴，两个所述支轴分别转动安装在两个所述立桩上；

两个放置槽，两个所述放置槽分别开设在两个所述立桩的顶部；

两个液压缸，两个所述液压缸分别固定安装在两个所述放置槽内；

料筒，所述料筒转动安装在两个所述支轴上，且所述料筒的顶部为开口；

定位板，所述定位板固定安装在两个所述立桩相互靠近的一侧外壁上，且所述定位板的一侧外壁与所述料筒的外壁相接触；

U型块，所述U型块固定安装在两个所述液压缸的输出轴上；

稳固盘，所述稳固盘固定安装在所述U型块内。

2.根据权利要求1所述的水泥基人造板生产用原料搅拌装置，其特征在于，所述U型块的顶部转动安装有中轴，所述中轴上固定套设有多个搅拌叶片，所述中轴的底端延伸到所述料筒内，且所述中轴贯穿所述稳固盘并与所述稳固盘转动连接，所述U型块的顶部固定安装有搅拌电机，且所述搅拌电机的输出轴与所述中轴的顶端固定连接，所述稳固盘的底部固定安装有定位环，所述料筒的顶部开设有弧形定位圆槽，所述弧形定位圆槽内固定安装有接触垫，所述定位环的底部延伸到所述弧形定位圆槽内并与所述接触垫相接触。

3.根据权利要求1所述的水泥基人造板生产用原料搅拌装置，其特征在于，所述起重电机的输出轴上固定套设有第一皮带轮，对应的所述支轴上固定套设有第二皮带轮，且所述第一皮带轮与所述第二皮带轮上套设有皮带。

4.根据权利要求1所述的水泥基人造板生产用原料搅拌装置，其特征在于，两个所述支轴相互靠近的一端均固定安装有弧板，且两个所述弧板相互靠近的一侧外壁均与所述料筒的外壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的水泥基人造板生产用原料搅拌装置，其特征在于，两个所述液压缸的输出轴上均固定安装有衔接加固板，且两个所述衔接加固板的顶部均与所述U型块的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的水泥基人造板生产用原料搅拌装置，其特征在于，所述定位板的一侧外壁上开设有弧形通槽，所述弧形通槽内固定安装有软垫，所述料筒的外壁与所述软垫相接触。

7.根据权利要求1所述的水泥基人造板生产用原料搅拌装置，其特征在于，所述料筒的底部固定安装有安装架，所述安装架内固定安装有驱动电机，所述料筒的底部转动安装有圆轴，所述圆轴的顶端延伸到所述料筒内，且所述圆轴的底端与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述支轴上固定套设有转杆，所述转杆的顶部固定安装有刮板。

8.根据权利要求7所述的水泥基人造板生产用原料搅拌装置，其特征在于，所述料筒的底部开设有安装孔，所述安装孔内固定安装有密封轴承，且所述圆轴贯穿所述密封轴承并与所述密封轴承的内圈固定连接。

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