CN217966087U - 天车式五轴立式加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种天车式五轴立式加工中心，属于加工中心领域。一种天车式五轴立式加工中心，包括固定壳，所述固定壳内固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端螺纹配合设置有滑动配合设置在所述固定壳内的滑动板，所述滑动板的一侧固定安装有第二电机。本实用新型通过第一电机、第二电机的装设，可以带动导向板进行转动，使得导向板转动后可以向靠近固定壳进行收缩，则使得该加工中心收缩后体积更小，气缸的装设，可以带动密封架滑动后对固定壳进行密封，使得被密封后的固定壳的内部不易进入粉尘和湿气，则使得该加工中心不易被湿气腐蚀，进一步延长了该加工中心的使用寿命。

Description

天车式五轴立式加工中心

技术领域

本实用新型涉及数控加工技术领域，特别涉及天车式五轴立式加工中心。

背景技术

加工中心是从数控铣床发展而来的，与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀加工中心改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。

现有的加工中心，大多都存在不能进行收缩的问题，因为现有的加工中心在不使用的时候不能进行收缩，使得现有的加工中心存在因为体积较大而不便于加工中心运输的问题，为此，提出一种天车式五轴立式加工中心。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了天车式五轴立式加工中心。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种天车式五轴立式加工中心，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，通过第一电机、第二电机的装设，可以带动导向板进行转动，使得导向板转动后可以向靠近固定壳进行收缩，则使得该加工中心收缩后体积更小，使得该加工中心更便于运输。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：

一种天车式五轴立式加工中心，包括固定壳，所述固定壳内固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端螺纹配合设置有滑动配合设置在所述固定壳内的滑动板，所述滑动板的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有导向板，所述导向板的下表面固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端螺纹配合设置有滑动配合设置在所述导向板下表面的滑动块，所述滑动块的下表面固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端固定安装有转动架，所述转动架的两侧对称固定安装有两个第五电机，两个所述第五电机的输出端固定安装有第六电机，所述固定壳的一侧滑动配合设置有密封架，所述密封架与所述固定壳之间固定安装有气缸。

优选的：所述第一电机位于固定壳的内部底壁，所述第一螺纹杆位于第一电机的上侧。

优选的：所述滑动板的两侧与所述固定壳的两内侧壁相贴合，所述导向板位于所述第二电机的上侧，所述第二电机位于固定壳的内部。

优选的：所述导向板滑动、且转动配合设置在固定壳的内部，所述第三电机位于靠近第二电机的一端。

优选的：所述第二螺纹杆位于第三电机的一侧，所述第二螺纹杆位于导向板的下侧。

优选的：所述滑动块的上表面与所述导向板的下表面相贴合，所述转动架位于第四电机的下侧。

优选的：所述第六电机位于两个所述第五电机之间，两个所述第五电机的输出端均贯穿转动架。

优选的：所述密封架的一侧与所述固定壳的一侧相贴合，所述气缸位于固定壳的上侧。

有益效果

一、本实用新型第一电机、第二电机的装设，可以带动导向板进行转动，使得导向板转动后可以向靠近固定壳进行收缩，则使得该加工中心收缩后体积更小，使得该加工中心更便于运输。

二、本实用新型气缸的装设，可以带动密封架滑动后对固定壳进行密封，使得被密封后的固定壳的内部不易进入粉尘和湿气，则使得该加工中心不易被湿气腐蚀，进一步延长了该加工中心的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的仰视结构图；

图3为本实用新型的剖面结构图；

图4为本实用新型的滑动板结构图。

图中：1、固定壳；2、第一电机；3、第一螺纹杆；4、滑动板；5、第二电机；6、导向板；7、第三电机；8、第二螺纹杆；9、滑动块；10、第四电机；11、转动架；12、第五电机；13、第六电机；14、密封架；15、气缸。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的绕管器或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种天车式五轴立式加工中心，包括：固定壳1，固定壳1内固定安装有第一电机2，第一电机2的输出端固定安装有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的一端螺纹配合设置有滑动配合设置在固定壳1内的滑动板4，滑动板4的一侧固定安装有第二电机5，第二电机5的输出端固定安装有导向板6，导向板6的下表面固定安装有第三电机7，第三电机7的输出端固定安装有第二螺纹杆8，第二螺纹杆8的一端螺纹配合设置有滑动配合设置在导向板6下表面的滑动块9，滑动块9的下表面固定安装有第四电机10，第四电机10的输出端固定安装有转动架11，转动架11的两侧对称固定安装有两个第五电机12，两个第五电机12的输出端固定安装有第六电机13，固定壳1的一侧滑动配合设置有密封架14，密封架14与固定壳1之间固定安装有气缸15。

本实施例中，具体的：第一电机2位于固定壳1的内部底壁，第一螺纹杆3位于第一电机2的上侧，第一电机2的装设，便于滑动板4的滑动。

本实施例中，具体的：滑动板4的两侧与固定壳1的两内侧壁相贴合，导向板6位于第二电机5的上侧，第二电机5位于固定壳1的内部，滑动板4的装设，便于第二电机5的安装。

本实施例中，具体的：导向板6滑动、且转动配合设置在固定壳1的内部，第三电机7位于靠近第二电机5的一端，导向板6的装设，可以对滑动过程中的滑动块9进行导向。

本实施例中，具体的：第二螺纹杆8位于第三电机7的一侧，第二螺纹杆8位于导向板6的下侧，第二螺纹杆8的装设，便于滑动块9的滑动。

本实施例中，具体的：滑动块9的上表面与导向板6的下表面相贴合，转动架11位于第四电机10的下侧，第四电机10的装设，便于转动架11的转动。

本实施例中，具体的：第六电机13位于两个第五电机12之间，两个第五电机12的输出端均贯穿转动架11，第五电机12的装设，便于第六电机13的转动。

本实施例中，具体的：密封架14的一侧与固定壳1的一侧相贴合，气缸15位于固定壳1的上侧，气缸15的装设，便于密封架14的滑动。

本实用新型在工作时：当该加工中心需要对零件进行加工的时候，先是在第六电机13的输出端上固定铣刀，然后开启第一电机2、第二电机5、第三电机7、第四电机10、第五电机12、第六电机13，第一电机2的开启带动第一螺纹杆3转动，第一螺纹杆3的转动带动滑动板4滑动，滑动板4的滑动带动第二电机5进行滑动，第二电机5的开启带动导向板6进行转动，第三电机7的开启带动第二螺纹杆8进行转动，第二螺纹杆8的转动带动滑动块9、第四电机10进行滑动，第四电机10的开启带动转动架11进行转动，转动架11的转动带动第五电机12转动，第五电机12的开启带动第六电机13转动，则第六电机13在转动架11内摆动，然后将零件固定到第六电机13的下侧，然后通过第六电机13的转动和滑动带动铣刀进行移动，然后移动过程中的铣刀对零件进行加工，当该加工中心需要进行收缩的时候，反转第二电机5，则导向板6向靠近固定壳1的一侧转动，则导向板6转动到固定壳1的内部，反转第一电机2，则滑动板4向靠近第一电机2的一侧滑动，则该加工中心的收缩完毕，则该加工中心收缩后使得该加工中心的体积更小；

当该需要对固定壳1进行密封的时候，当该加工中心收缩完毕后，开启气缸15，则气缸15的开启带动密封架14进行滑动，滑动过程中的密封架14逐渐对固定壳1进行密封，密封架14对固定壳1进行密封后，使得固定壳1的内部不易进入湿气和灰尘，使得固定壳1内部的部件不易被湿气腐蚀。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.天车式五轴立式加工中心，包括固定壳，其特征在于：所述固定壳内固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端螺纹配合设置有滑动配合设置在所述固定壳内的滑动板，所述滑动板的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有导向板，所述导向板的下表面固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定安装有第二螺纹杆；

所述第二螺纹杆的一端螺纹配合设置有滑动配合设置在所述导向板下表面的滑动块，所述滑动块的下表面固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端固定安装有转动架，所述转动架的两侧对称固定安装有两个第五电机，两个所述第五电机的输出端固定安装有第六电机，所述固定壳的一侧滑动配合设置有密封架，所述密封架与所述固定壳之间固定安装有气缸。

2.根据权利要求1所述的天车式五轴立式加工中心，其特征在于：所述第一电机位于固定壳的内部底壁，所述第一螺纹杆位于第一电机的上侧。

3.根据权利要求1所述的天车式五轴立式加工中心，其特征在于：所述滑动板的两侧与所述固定壳的两内侧壁相贴合，所述导向板位于所述第二电机的上侧，所述第二电机位于固定壳的内部。

4.根据权利要求1所述的天车式五轴立式加工中心，其特征在于：所述导向板滑动、且转动配合设置在固定壳的内部，所述第三电机位于靠近第二电机的一端。

5.根据权利要求1所述的天车式五轴立式加工中心，其特征在于：所述第二螺纹杆位于第三电机的一侧，所述第二螺纹杆位于导向板的下侧。

6.根据权利要求1所述的天车式五轴立式加工中心，其特征在于：所述滑动块的上表面与所述导向板的下表面相贴合，所述转动架位于第四电机的下侧。

7.根据权利要求1所述的天车式五轴立式加工中心，其特征在于：所述第六电机位于两个所述第五电机之间，两个所述第五电机的输出端均贯穿转动架。

8.根据权利要求1所述的天车式五轴立式加工中心，其特征在于：所述密封架的一侧与所述固定壳的一侧相贴合，所述气缸位于固定壳的上侧。

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