CN217964754U - 一种模铸浇注用氩气保护罩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种模铸浇注用氩气保护罩，罩体上端与钢包机构连接，罩体外围还包裹有耐高温材料层，罩体是中空圆柱形结构，罩体下方设置有底座，底座连接在中注管上，罩体内还设置有排气管，排气管环形连接在罩体内壁上，排气管下端面设置有多个间隔均匀的排气孔，排气管上还与进气管的一端相连通，进气管的另一端延伸出耐高温材料层外并连接有氩气管道，排气管的位置不超过罩体高度的三分之一；由于中注管盆砖高度固定，排气管在罩体上的位置低于盆砖高度，不会出现钢液下降时将氩气卷入钢锭中，产生气泡且气泡向上翻涌的过程中会产生卷渣的现象，氩气向下将中注管中的空气不断挤压替代，罩体和耐高温材料层又隔绝外界的空气，使得钢水和空气无接触。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢锭铸模浇注的技术领域，特别是涉及模铸浇注用氩气保护罩。
背景技术
在钢锭浇注过程中，为了提高钢水纯净度，防止钢液与空气接触，吸收空气中的氧、氮等产生的二次氧化现象，必须使用一种氩气保护装置。大部分钢锭生产单位使用氩气保护圈，整个钢流是裸露在空气中，仅靠氩气圈吹出的氩气进行气幕密封，或者如公开号（CN102029385B）所公开的优特钢模铸保护浇铸装置一样设置罩体、氩气分配通道和进气管，但该装置中氩气分配通道设置在罩体内，距离下方连接的中注管距离较长，钢水向下过程中，容易将氩气卷入钢胚内，产生气泡，同时耐火材料保护范围过窄，使得封闭性能未达最佳。使得浇注过程中氩气环保护效果比较差。
实用新型内容
本实用新型目的是要提供一种模铸浇注用氩气保护罩，解决了浇注过程中，氩气保护性能差的问题。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型提供了一种模铸浇注用氩气保护罩，包括罩体，所述罩体上端与钢包机构连接、下端放置在底座上，所述罩体外围还包裹有耐高温材料层，所述罩体是中空圆柱形结构，所述罩体内还设置有排气管，所述排气管环形连接在罩体的内壁上，所述排气管下端面设置有多个间隔均匀的排气孔，所述排气管上还与进气管的一端相连通，所述进气管的另一端延伸出耐高温材料层外并连接有氩气，所述排气管的位置不超过罩体高度的三分之一。
优选地，耐高温材料层的上端延伸出罩体外并与钢包机构相接触。
优选地，进气管和环形排气均为直径在18~20cm的不锈钢管。
优选地，相邻所述排气孔的距离不超过1.5cm。
优选地，耐高温材料层为耐高温陶瓷纤维。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型的模铸浇注用氩气保护罩，包括罩体，罩体上端与钢包机构连接、下端放置在中注管上，罩体外围还包裹有耐高温材料层，罩体是中空圆柱形结构，所述罩体内还设置有排气管，排气管环形连接在罩体的内壁上，排气管下端面设置有多个间隔均匀的排气孔，排气管上还与进气管的一端相连通，进气管的另一端延伸出耐高温材料层外并连接有氩气，排气管的位置不超过罩体高度的三分之一，中注管上设置有方便钢液下落的延伸至罩体内的中注管盆砖，由于中注管盆砖高度固定，排气管在罩体上的位置过高，超过盆砖时，会出现钢液下降时将氩气卷入钢锭中，产生气泡，气泡向上翻涌的过程中会产生卷渣，氩气向下会将中注管中的空气不断挤压替代，罩体和耐高温材料层又隔绝外界的空气，使得钢水和空气无接触。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本，实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是本实用新型优选实施例的罩体结构示意图；
图2是本实用新型优选实施例底面结构示意图
图3是本实用新型使用时的状态示意图。
其中，附图标记说明如下：
1、罩体；2、钢包机构；3、底座；4、耐高温材料层；5、排气管；6、进气管；7、排气孔；8、中注管。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
参照图1和图3所示，本实用新型包括罩体1，罩体1上端与钢包机构2连接、下端放置在底座3上，底座3设置在中注管8上，中注管8内还设置有中注管盆砖（图中未示出），中注管盆砖向上延伸至罩体1内，罩体1外围还包裹有耐高温材料层4，耐高温材料层4将罩体1整体进行包裹，并且上端向上延伸，延伸至钢包机构2外侧，罩体1是中空圆柱形结构，上下两端直径相同，罩体1内还设置有排气管5，排气管5环形连接在罩体1的内壁上，排气管5下端面设置有多个间隔均匀的排气孔7，排气管5上还与进气管6的一端相连通，进气管6的另一端延伸出耐高温材料层外并连接有氩气，为了使得中注管盆砖向上延伸时更好的接收钢包机构水口的钢液，罩体不会设置过高，一般是中注管盆砖延伸长度的两倍，所以排气管5的位置不超过罩体高度的三分之一，不会高于中注管盆砖延伸的高度，避免钢液下降时将氩气卷入钢锭中，产生气泡，气泡向上翻涌的过程中会产生卷渣。
参照图2所示，进气管6和排气管5均为直径在18~20cm的不锈钢管，排气管5呈环形结构，外壁焊接在罩体1的内壁上，然后排气管5上开孔，安装进气管6，接缝处满焊焊接。
排气孔5排列均匀，排气孔5的直径在0.5~1.0cm，相邻排气孔5的距离不超过1.5cm，这样向下排气时就能形成密闭的氩气保护圈，使得中注管8和罩体1内形成微正压，有利于防止外部氧气的进入
耐高温材料层4为耐高温陶瓷纤维，保温不透气，有效的保证罩体1内的密封，同时在罩体和钢包机构的连接处也进行了密封。
具体工作时，将耐高温材料层4包裹在罩体1外，罩体1设置在底座上3，然后将底座3安装中注管上，然后将进气管6的一端通入氩气，经由排气管5向下均匀喷气，挤压内部空气，实现钢水和空气的隔绝。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种模铸浇注用氩气保护罩，包括罩体，所述罩体上端与钢包机构连接、下端放置在中注管上，所述罩体外围还包裹有耐高温材料层，其特征在于，所述罩体是中空圆柱形结构，所述罩体下方设置有底座，所述底座连接在中注管上，所述罩体内还设置有排气管，所述排气管环形连接在罩体的内壁上，所述排气管下端面设置有多个间隔均匀的排气孔，所述排气管上还与进气管的一端相连通，所述进气管的另一端延伸出耐高温材料层外并连接有氩气管道，所述排气管的位置不超过罩体高度的三分之一。
2.根据权利要求1所述的一种模铸浇注用氩气保护罩，其特征在于：所述耐高温材料层的上端延伸出罩体外并与钢包机构相接触。
3.根据权利要求1所述的一种模铸浇注用氩气保护罩，其特征在于：所述进气管和排气管均为直径在18~20cm的不锈钢管。
4.根据权利要求1所述的一种模铸浇注用氩气保护罩，其特征在于：相邻所述排气孔的距离不超过1.5cm。
5.根据权利要求1所述的一种模铸浇注用氩气保护罩，其特征在于：所述耐高温材料层为耐高温陶瓷纤维。
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2022
- 2022-06-22 CN CN202221570669.0U patent/CN217964754U/zh active Active
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