CN217962168U - 一种材料合成用原料配比装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种材料合成用原料配比装置,包括装置本体,所述装置本体上设置有多个进料控量机构,各所述进料控量机构分别包括:控量箱,用于储存物料,所述控量箱通过第一控制阀与所述装置本体连通,测量组件,用于测量所述控量箱内物料的量。本实用新型,通过设置控量箱和测量组件,随着物料供入控量箱可通过测量组件检测储存在控量箱内物料的量,当物料量达到理想值时,停止供料并打开第一控制阀,此时储存在控量箱内的物料进入装置本体内,完成物料的定量上料处理,从而使该装置具备可控制一次供料的供料量进行供料的优点,方便了使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及离型剂原料配比设备技术领域,尤其涉及一种材料合成用原料配比装置。
背景技术
离型剂是为防止成型的复合材料制品在模具上粘着,而在制品与模具之间施加一类隔离膜,以便制品很容易从模具中脱出,同时保证制品表面质量和模具完好无损,离型剂分为内部润滑性和外部润滑性两类。
在生产离型剂时,需要用到原料配比设备,目前有一种原料配比设备通过多个原料罐将原料输送至混合搅拌罐内进行搅拌混合处理,但在进行原料输送供料时,使用者不方便控制一次供料的供料量进行供料,造成了使用者在进行原料配比时可能由于原料供入过多或过少而导致配比效果不好的问题,因此,本使方案特提出一种材料合成用原料配比装置,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种材料合成用原料配比装置,旨在解决进行原料配比时可能由于原料供入过多或过少而导致配比效果不好的技术问题。
为达到所述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:一种材料合成用原料配比装置,包括装置本体,所述装置本体上设置有多个进料控量机构,各所述进料控量机构分别包括:
控量箱,用于储存物料,所述控量箱通过第一控制阀与所述装置本体连通;
测量组件,用于测量所述控量箱内物料的量。
进一步地,所述测量组件包括:
输送管,用于向控量箱供料;
浮板,滑动设置在所述控量箱内并与所述控量箱密封配合:进料状态下,所述浮板随进入控量箱内的物料上升;
连杆,设置在所述浮板上,且随所述浮板一同移动,所述连杆的端部设置有测量指针;
测量板,位于所述装置本体相应所述测量指针的位置处,所述测量板上具有刻度线。
进一步地,所述装置本体内设置有安装内板,所述安装内板将所述装置本体分隔出在上的安装腔和在下的搅拌腔,所述控量箱位于所述安装腔内并通过第一控制阀与所述搅拌腔连通,所述搅拌腔内设置有用于搅拌的搅拌部件。
进一步地,所述控量箱为可视箱,且所述装置本体对应各所述控量箱的位置设置有可视窗。
进一步地,所述控量箱与所述搅拌腔之间连通有供料管,所述第一控制阀设置在所述供料管上,用于控制所述供料管的通断。
进一步地,所述装置本体包括上壳体和下壳体,所述控量箱位于所述上壳体内,所述下壳体可分离的与所述上壳体连接,所述上壳体上安装有支脚,所述下壳体与所述支脚之间设置有调节机构,所述调节机构用于调节所述下壳体与所述上壳体之间的相对位置。
进一步地,所述上壳体设置有安装圈,所述下壳体插接在所述安装圈内并与所述安装圈密封配合。
进一步地,所述上壳体上设置有电机,所述搅拌部件包括一转动轴和与所述转动轴连接的至少一个用于搅拌的搅拌架,所述转动轴与所述电机的输出轴固定连接。
进一步地,所述调节机构包括连架、套环和连接卡块,所述连架固定在所述下壳体上,所述套环活动套接在所述支脚上,所述连接卡块固定在所述支脚上,所述套环仅可沿所述支脚上下移动,且所述连架与所述套环固定连接,所述套环外铰接有连接卡扣,当所述下壳体完全插接在所述安装圈内时,所述连接卡扣可与所述连接卡块卡接。
进一步地,所述所述下壳体连通有第一出料管,所述第一出料管内滑动设置有第二出料管,所述第二出料管与所述第一出料管密封配合,所述第一出料管上设置有第二控制阀,所述第二控制阀用于控制所述第一出料管的通断。
本实用新型的有益效果体现在:
本实用新型中,通过设置控量箱和测量组件,在使用时,物料先排入并储存在控量箱内,此时第一控制阀可限制储存在控量箱内的物料供给装置本体,随着物料供入控量箱可通过测量组件检测储存在控量箱内物料的量,当物料量达到理想值时,停止供料并打开第一控制阀,此时储存在控量箱内的物料进入装置本体内,完成物料的定量上料处理,从而使该装置具备可控制一次供料的供料量进行供料的优点,方便了使用。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的剖视视图;
图2为本实用新型的图1所示A处放大示意图;
图3为本实用新型的正视示意图。
附图标记说明:
1-装置本体,11-上壳体,12-下壳体,13-安装圈,14-安装内板,15-支脚,16-第一出料管,17-第二出料管,18-第二控制阀,19-可视窗,2-进料控量机构,21-控量箱,22-浮板,23-输送管,24-测量板,25-连杆,26-测量指针,27-供料管,28-第一控制阀,31-电机,32-转动轴,33-搅拌架,4-调节机构,41-连架,42-套环,43-连接卡块。44-连接卡扣。
具体实施方式
参见图1至图3,本实用新型材料合成用原料配比装置,包括装置本体1,装置本体1上设置有进料控量机构2,进料控量机构2包括:多个用于储存物料的控量箱21,用于测量控量箱21内物料量的测量组件,控量箱21通过第一控制阀28与装置本体1连通。
本实用新型,通过设置控量箱21和测量组件,在使用时,物料先排入并储存在控量箱21内,此时第一控制阀28可限制储存在控量箱21内的物料供给装置本体1,随着物料供入控量箱21,通过测量组件检测储存在控量箱21内物料的量,当物料量达到理想值时,停止供料并打开第一控制阀28,此时储存在控量箱21内的物料进入装置本体1内,完成物料的定量上料处理,从而使该装置具备可控制一次供料的供料量进行供料的优点,方便使用。
在一实施例中,测量组件包括:输送管23,用于向控量箱21供料,浮板22,滑动设置在控量箱21内并与控量箱21密封配合,进料状态下,浮板22随进入控量箱21内的物料上升,连杆25,设置在浮板22上,且随浮板22一同移动,连杆25的端部设置有测量指针26,测量板24,位于装置本体1相应测量指针26的位置处,测量板24上具有刻度线。这样设计,在使用时,物料经过输送管23输送至浮板22与控量箱21的底壁之间,此间浮板22漂浮在物料顶部或被物料顶起,随着物料的供入,浮板22的位置逐渐上升,浮板22通过连杆25带动测量指针26上升,此间可以根据测量指针26在测量板24上对应的位置判断控量箱21内物料量的大小,方便进行控量。
需要说明的是,输送管23将物料输送至浮板22与控量箱21之间的方式多种多样,例如可将输送管23直接与控量箱21的底部连通,或将输送管23的输出端设置在浮板22的底部,同时使输送管23能够随浮板22一同上下移动(此种状态下,输送管23为软管)。
在一实施例中,装置本体1内设置有安装内板14,安装内板14将装置本体1分隔出在上的安装腔和在下的搅拌腔,控量箱21位于安装腔内并通过第一控制阀28与搅拌腔连通,搅拌腔内设置有用于搅拌的搅拌部件。这样设计,使物料只能在搅拌腔内被搅拌,由于安装内板14的遮挡,可防止物料进入至安装腔内,增加了安装腔的整洁度,同时方便了针对搅拌腔进行清洗。
在一实施例中,控量箱21为可视箱,且装置本体1对应各控量箱21的位置设置有可视窗19。这样设计,让使用者可以实时监测控量箱21内部物料的进出料情况,方便了使用者更好的进行控量和供料。
在一实施例中,控量箱21与搅拌腔之间连通有供料管27,第一控制阀28设置在供料管27上,用于控制供料管27的通断。这样设计,当使用者需要将控量箱21内部的物料供给装置本体1时,可以打开第一控制阀28,此时位于控量箱21内部的物料可通过供料管27供给装置本体1,完成供料。
在一实施例中,装置本体1包括上壳体11和下壳体12,控量箱21位于上壳体11内,下壳体12可分离的与上壳体11连接,上壳体11上安装有支脚15,下壳体12与支脚15之间设置有调节机构4,调节机构4用于调节下壳体12与上壳体11之间的相对位置。这样设计,将装置本体1分离为上壳体11和下壳体12,下壳体12配合安装内板14形成了搅拌腔,通过设置下壳体12可分离的与上壳体11连接,使下壳体12的位置可调节,方便了对搅拌腔进行清洗处理,在调节时,可通过调节机构4调节下壳体12与上壳体11之间的相对位置。
在一实施例中,上壳体11设置有安装圈13,下壳体12插接在安装圈13内并与安装圈13密封配合。这样设计,当下壳体12与上壳体11连通时,下壳体12可插接在安装圈13内,由于下壳体12可与安装圈13密封配合,所以通过设置下壳体12插接安装圈13可增加连通时的密封性,在插接完成后,可以通过螺栓固定连接安装圈13和下壳体12对下壳体12进行定位处理,增加下壳体12与上壳体11之间的连通稳定性。
在一实施例中,上壳体11上设置有电机31,搅拌部件包括一转动轴32和与转动轴32连接的至少一个用于搅拌的搅拌架33,转动轴32与电机31的输出轴固定连接。这样设计,在需要搅拌混合物料时,可以启动电机31,此时电机31通过转动轴32带动搅拌架33转动,转动的搅拌架33可完成物料的搅拌混合处理。
在一实施例中,调节机构4包括连架41、套环42和连接卡块43,连架41固定在下壳体12上,套环42活动套接在支脚15上,连接卡块43固定在支脚15上,套环42仅可沿支脚15上下移动,且连架41与套环42固定连接,套环42外铰接有连接卡扣44,当下壳体12完全插接在安装圈13内时,连接卡扣44可与连接卡块43卡接。这样设计,套环42在支脚15的作用下仅可沿支脚15上下移动,在需要调节下壳体12的位置时,可调节套环42上下移动,此时套环42通过连架41带动下壳体12上下移动,从而完成对下壳体12的位置调节,当下壳体12完全插接在安装圈13的内侧时,可以通过调节连接卡扣44转动至与连接卡块43卡接,简单的完成对下壳体12的定位处理,方便了通过螺栓固定连接下壳体12。
在一实施例中,下壳体12连通有第一出料管16,第一出料管16内滑动设置有第二出料管17,第二出料管17与第一出料管16密封配合,第一出料管16上设置有第二控制阀18,第二控制阀18用于控制第一出料管16的通断。这样设计,在使用时,物料统一在搅拌腔内进行搅拌混合处理,第二控制阀18可限制物料下落,当需要出料时,可以打开第二控制阀18,此时位于下壳体12内部的物料可通过第一出料管16从第二出料管17排出,通过设置第一出料管16可相对于第二出料管17滑动,使出料位置在保持不变的情况下可以调节下壳体12上下移动,方便了调节下壳体12的位置并进行清理。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同更换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种材料合成用原料配比装置,包括装置本体(1),其特征在于:所述装置本体(1)上设置有多个进料控量机构(2),各所述进料控量机构(2)分别包括:
控量箱(21),用于储存物料,所述控量箱(21)通过第一控制阀(28)与所述装置本体(1)连通;
测量组件,用于测量所述控量箱(21)内物料的量。
2.根据权利要求1所述的材料合成用原料配比装置,其特征在于,所述测量组件包括:
输送管(23),用于向控量箱(21)供料;
浮板(22),滑动设置在所述控量箱(21)内并与所述控量箱(21)密封配合:进料状态下,所述浮板(22)随进入控量箱(21)内的物料上升;
连杆(25),设置在所述浮板(22)上,且随所述浮板(22)一同移动,所述连杆(25)的端部设置有测量指针(26);
测量板(24),位于所述装置本体(1)相应所述测量指针(26)的位置处,所述测量板(24)上具有刻度线。
3.根据权利要求1或2所述的材料合成用原料配比装置,其特征在于,所述装置本体(1)内设置有安装内板(14),所述安装内板(14)将所述装置本体(1)分隔出在上的安装腔和在下的搅拌腔,所述控量箱(21)位于所述安装腔内并通过所述第一控制阀(28)与所述搅拌腔连通,所述搅拌腔内设置有用于搅拌的搅拌部件。
4.根据权利要求3所述的材料合成用原料配比装置,其特征在于,所述控量箱(21)为可视箱,且所述装置本体(1)对应各所述控量箱(21)的位置设置有可视窗(19)。
5.根据权利要求3所述的材料合成用原料配比装置,其特征在于,所述控量箱(21)与所述搅拌腔之间连通有供料管(27),所述第一控制阀(28)设置在所述供料管(27)上,用于控制所述供料管(27)的通断。
6.根据权利要求3所述的材料合成用原料配比装置,其特征在于,所述装置本体(1)包括上壳体(11)和下壳体(12),所述控量箱(21)位于所述上壳体(11)内,所述下壳体(12)可分离的与所述上壳体(11)连接,所述上壳体(11)上安装有支脚(15),所述下壳体(12)与所述支脚(15)之间设置有调节机构(4),所述调节机构(4)用于调节所述下壳体(12)与所述上壳体(11)之间的相对位置。
7.根据权利要求6所述的材料合成用原料配比装置,其特征在于,所述上壳体(11)设置有安装圈(13),所述下壳体(12)插接在所述安装圈(13)内并与所述安装圈(13)密封配合。
8.根据权利要求6所述的材料合成用原料配比装置,其特征在于,所述上壳体(11)上设置有电机(31),所述搅拌部件包括一转动轴(32)和与所述转动轴(32)连接的至少一个用于搅拌的搅拌架(33),所述转动轴(32)与所述电机(31)的输出轴固定连接。
9.根据权利要求7所述的材料合成用原料配比装置,其特征在于,所述调节机构(4)包括连架(41)、套环(42)和连接卡块(43),所述连架(41)固定在所述下壳体(12)上,所述套环(42)活动套接在所述支脚(15)上,所述连接卡块(43)固定在所述支脚(15)上,所述套环(42)仅可沿所述支脚(15)上下移动,且所述连架(41)与所述套环(42)固定连接,所述套环(42)外铰接有连接卡扣(44),当所述下壳体(12)完全插接在所述安装圈(13)内时,所述连接卡扣(44)可与所述连接卡块(43)卡接。
10.根据权利要求9所述的材料合成用原料配比装置,其特征在于,所述下壳体(12)连通有第一出料管(16),所述第一出料管(16)内滑动设置有第二出料管(17),所述第二出料管(17)与所述第一出料管(16)密封配合,所述第一出料管(16)上设置有第二控制阀(18),所述第二控制阀(18)用于控制所述第一出料管(16)的通断。
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