CN217961779U - 一种废气的多层过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种废气的多层过滤装置，属于废气过滤技术领域。它解决了现有的废气过滤效果较差的问题。本废气的多层过滤装置，包括至少一个油滤组件和颗粒过滤组件，油滤组件包括具有内管进气口和内管出气口的内管和具有外管进气口或外管出气口的外管，内管设置在外管内且外管的下端与内管连接，外管和内管之间形成可供油液放置的放油腔，颗粒过滤组件包括与内管连接并连通的外壳，外壳具有外壳进气口和外壳出气口，外壳内连接有可供颗粒过滤物质放置的过滤室，过滤室的侧壁上开设有多个过气孔，过气孔与外壳的内腔连通。本废气的多层过滤装置增加了废气的过滤效果，并且油滤组件和颗粒过滤组件可以任意组装，使得使用者的使用方便快捷。

Description

一种废气的多层过滤装置

技术领域

本实用新型属于废气过滤技术领域，涉及一种废气的多层过滤装置。

背景技术

在工业冶炼金属等情况下，会产生废气，而这些废气如果直接排放到空气中会造成环境污染，因此需要将废气过滤到可排放标准后再进行排放。

因此，现有工厂大多数采用废气的过滤装置，对废气进行处理后再排放，如中国专利申请【专利申请号：CN102580465A】公开了一种重油吸附法在有机废气处理中的应用及有机废气处理装置，包括一净化反应器本体，该净化反应器本体的内底部形成一盛装有重油的储液池，储液池与外部的循环油泵连通，在净化反应器本体内重油液面的上方设有喷淋机构，该喷淋机构亦与循环油泵连通，在净化反应器本体的侧部设有进气管口，且进气管口的外端部高于重油的液面，净化反应器本体的顶部设有出气管口。

上述结构通过将进气管口正对重油液面设置，使得从进气管口进入到净化反应器本体内的废气能先经过重油的过滤，将废气内较大的固体颗粒进行吸附，再通过顶部的喷淋机构进一步的将废气内较小的固体颗粒进一步的进行过滤，但是废气内的杂质在净化反应器本体内往上走的过程中，不能保证所有的废气都能经过喷淋液的喷淋，同时在喷淋后还需要对废气进行除雾等，造成了废气的过滤效果较差，并且过滤后的废气需要经过多重步骤才能进行排放。并且在上述净化反应器本体内的重油是需要将整体进行拆卸才能将重油内的固体颗粒排出，而净化反应器的整体较高，造成了拆卸不方便的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种废气的多层过滤装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何解决现有的废气过滤效果较差的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种废气的多层过滤装置，包括至少一个油滤组件和颗粒过滤组件，其特征在于，所述油滤组件包括具有内管进气口和内管出气口的内管和具有外管进气口或外管出气口的外管，所述内管设置在外管内且外管的下端与内管连接，所述外管和内管之间形成可供油液放置的放油腔，所述颗粒过滤组件包括与内管连接并连通的外壳，所述外壳具有外壳进气口和外壳出气口，所述外壳内连接有可供颗粒过滤物质放置的过滤室，所述过滤室的侧壁上开设有多个过气孔，所述过气孔与外壳的内腔连通。

工作原理：在其中一个油滤组件的外管的出气口或内管的出气口连接有排风机，进入到多层过滤装置内的废气，可先经过油滤组件或颗粒过滤组件，油滤组件内的废气经过内管或外管进入到外管和内管之间，并通过放油腔内油液将废气内的大颗粒进行吸附，从而实现对废气的油滤；颗粒过滤组件是在过滤室内放置有颗粒过滤物质，如过滤丝等，进入到外壳内的废气都需要经过过滤丝的过滤，从而将废气内的杂质大部分附着在过滤丝上，实现了对废气的多层过滤，本多层过滤装置可根据实际需要设置多个油滤组件和颗粒过滤组件即可，并且是通过油滤和颗粒过滤物质对废气进行不同手段的过滤，使得废气的过滤更加的彻底，进一步的增加了废气的过滤效果，并且油滤组件和颗粒过滤组件可以任意组装，使得使用者的使用方便快捷。

在上述的废气的多层过滤装置中，所述内管的上端连接有导流盖，所述导流盖具有位于内管和外管之间的导流板，所述导流板位于放油腔的上方。

导流盖的设置，能对外管和内管之间的废气进行导向，使得流入到外管和内管之间的废气能在导向板的导向作用下，距离放油腔油液较近的位置流过，从而能提升放油腔内油液吸附的效果，进一步提升废气的油滤效果。

在上述的废气的多层过滤装置中，所述导流盖的上端与内管的上端固连，所述内管上端的侧壁沿内管周向开设有若干个上述内管进气口或内管出气口。

直接将导流盖与内管的上端固连，并且将内管进气口或内管出气口开设在内管的上端，使得内管与外管之间的废气必须绕过导流板才能从内管进气口或内管出气口流出，进一步的提升废气的油滤效果。

在上述的废气的多层过滤装置中，所述外管的下端开设有进油口，所述外管的下端能开设有出渣口，所述外管的下端连接有与出渣口连通的出油管。

当油滤组件整体的体积较小时，可直接将油滤组件拆卸后，将油滤组件内油液的杂质进行清理，而当油滤组件整体体积较大时，可通过在外管的下端开设有直径较大的出渣口，当油液内的杂质堵塞出渣口后，可直接将出油管取出，再通过工具将出渣口内的杂质掏出即可，从而使得油液内的杂质的清理更加方便快捷。

在上述的废气的多层过滤装置中，所述导流板呈筒状，且导流板与内管同轴设置。

该结构的设置，使得导流板与内管的径向距离相同，使得废气能均匀的从内管的内管进气口或内管出气口流入到内管内，进而提升了废气流动的均匀度。

在上述的废气的多层过滤装置中，所述外壳内具有安装腔，所述过滤室位于安装腔内，所述过滤室的外侧壁部分与安装腔贴合，且过滤室的横截面积均大于外壳进气口的直径和外壳出气口的直径。

安装腔的设置，能实现对过滤室的周向和轴向的定位，使得在过滤过程中，过滤室不会发生窜动，并且通过将过滤室的横截面积的设置，使得从外壳进气口进入到过滤室内的废气都能经过过滤室进行过滤，由于过滤室内放置的颗粒过滤物质，因此会阻碍废气的流速，通过将过滤室的横截面积增大，使得废气能快速的流过过滤室，完成过滤，进一步的提升了废气的过滤效率。

在上述的废气的多层过滤装置中，所述安装腔为开口腔，所述安装腔的开口可供过滤室进入到安装腔内，所述外壳上通过紧固件连接有安装盖，且安装盖将开口封堵。

安装盖的设置，使得过滤室插入到安装腔内后，能通过安装盖进行封堵，进一步的提升过滤室放置在安装腔内的稳定性，并且拆卸方便。

在上述的废气的多层过滤装置中，所述过滤室靠近开口的一端具有限位孔，所述限位孔内具有沿着限位孔滑动的手柄杆，所述手柄杆一端的端部位于过滤室内并能与过滤室的内端相抵靠，所述手柄杆的另一端弯折形成限位杆，所述限位杆与过滤室的外端相抵靠。

手柄杆可沿着限位孔伸缩，因此在打开安装盖后，可通过拉动手柄杆，使得手柄杆的一端与过滤室的内端相抵靠，并将过滤室拉出安装腔，使得过滤室的拆卸更加的方便快捷，进一步的提升了多层过滤装置的拆卸效率。

在上述的废气的多层过滤装置中，所述外壳的侧壁上凸起形成密封凸沿，所述安装盖上开设有可供密封圈嵌入的密封槽，所述安装盖与密封凸沿相贴合并通过密封圈密封。

通过密封凸沿的设置，使得安装盖在安装后能保证安装腔内的密封性，进一步的提升了多层过滤装置的密封性能。

在上述的废气的多层过滤装置中，所述外壳的端部凸起形成法兰盘一，所述内管的端部凸起形成法兰盘二，所述法兰盘一与法兰盘二通过紧固件连接。

通过法兰盘一和法兰盘二的配合，使得外壳和内管之间的连接更加的便捷和稳定。

与现有技术相比，本废气的多层过滤装置具有的优点：可根据实际需要设置多个油滤组件和颗粒过滤组件即可，并且是通过油滤和颗粒过滤物质对废气进行不同手段的过滤，使得废气的过滤更加的彻底，进一步的增加了废气的过滤效果，并且油滤组件和颗粒过滤组件可以任意组装，使得使用者的使用方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是图2中A-A的剖视图。

图4是图2中B-B的剖视图。

图5是图3中A处的局部放大图。

图6是本实用新型中颗粒过滤组件的部分结构示意图。

图7是本实用新型中外壳与法兰盘一装配后的结构示意图。

图8是本实用新型的其中一个内管的结构示意图。

图9是本实用新型中手柄杆的结构示意图。

图中，1、油滤组件；11、内管；11a、内管进气口；11b、内管出气口；11c、法兰盘二；12、外管；12a、外管进气口；12b、外管出气口；12c、进油口；12d、出渣口；13、放油腔；14、导流盖；14a、导流板；15、出油管；2、颗粒过滤组件；21、外壳；21a、外壳进气口；21b、外壳出气口；21c、密封凸沿；21d、法兰盘一；22、过滤室；22a、过气孔；22b、限位孔；23、安装腔；23a、开口；24、安装盖；24a、密封槽；3、手柄杆；31、限位杆；32、定位杆；4、导向弯管。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本废气的多层过滤装置，包括至少一个油滤组件1和颗粒过滤组件2。

具体的说，如图1-9所示，油滤组件1包括具有内管进气口11a和内管出气口11b的内管11和具有外管进气口12a或外管出气口12b的外管12，内管11设置在外管12内且外管12的下端与内管11连接，外管12和内管11之间形成可供油液放置的放油腔13，颗粒过滤组件2包括与内管11连接并连通的外壳21，外壳21具有外壳进气口21a和外壳出气口21b，外壳21内连接有可供颗粒过滤物质放置的过滤室22，过滤室22的侧壁上开设有多个过气孔22a，过气孔22a与外壳21的内腔连通，内管11的上端连接有导流盖14，导流盖14具有位于内管11和外管12之间的导流板14a，导流板14a位于放油腔13的上方，导流盖14的上端与内管11的上端固连，内管11上端的侧壁沿内管11周向开设有若干个上述内管进气口11a或内管出气口11b，导流板14a呈筒状，且导流板14a与内管11同轴设置。

工作原理：在其中一个油滤组件1的外管12的出气口或内管11的出气口连接有排风机，进入到多层过滤装置内的废气，可先经过油滤组件1或颗粒过滤组件2，油滤组件1内的废气经过内管11或外管12进入到外管12和内管11之间，并通过放油腔13内油液将废气内的大颗粒进行吸附，从而实现对废气的油滤；颗粒过滤组件2是在过滤室22内放置有颗粒过滤物质，如过滤丝等，进入到外壳21内的废气都需要经过过滤丝的过滤，从而将废气内的杂质大部分附着在过滤丝上，实现了对废气的多层过滤，本多层过滤装置可根据实际需要设置多个油滤组件1和颗粒过滤组件2即可，并且是通过油滤和颗粒过滤物质对废气进行不同手段的过滤，使得废气的过滤更加的彻底，进一步的增加了废气的过滤效果，并且油滤组件1和颗粒过滤组件2可以任意组装，使得使用者的使用方便快捷。

如图1-4所示，外管12下端的侧壁上开设有进油口12c，外管12的下端能开设有出渣口12d，外管12的下端连接有与出渣口12d连通的出油管15。

当外管12体积较小时，不用开设有出渣口12d，直接可通过将整个油滤组件1拆卸并将其清洗即可，而当外管12体积较大时，不便于整体拆卸，可在外管12的下端开设有出渣口12d，便于油液内的残渣排出。

如图4-9所示，外壳21内具有安装腔23，过滤室22位于安装腔23内，过滤室22的外侧壁部分与安装腔23贴合，且过滤室22的横截面积均大于外壳进气口21a的直径和外壳出气口21b的直径，安装腔23为开口腔，安装腔23的开口23a可供过滤室22进入到安装腔23内，安装盖24与外壳21通过紧固件连接，且安装盖24将开口23a封堵，过滤室22靠近开口23a的一端具有限位孔22b，限位孔22b内具有沿着限位孔22b滑动的手柄杆3，手柄杆3一端的端部具有横向设置的定位杆32，定位杆32位于过滤室22内并能与过滤室22的内端相抵靠，手柄杆3的另一端弯折形成限位杆31，限位杆31与过滤室22的外端相抵靠，外壳21的侧壁上凸起形成密封凸沿21c，安装盖24上开设有可供密封圈嵌入的密封槽24a，安装盖24与密封凸沿21c相贴合并通过密封圈密封。

如图5-7所示，外壳21的端部套接有法兰盘一21d，内管11的端部套接有法兰盘二11c，法兰盘一21d与法兰盘二11c通过紧固件连接。

在本实施例中，如图1-4所示，油滤组件1设有两个，颗粒过滤组件2设有一个，颗粒过滤组件2设置在两个油滤组件1之间，其中一个油滤组件1的内管11与颗粒过滤组件2的外壳21的一端连接，外壳21的另一端连接有导向弯管4，导向弯管4的另一端穿过另一个油滤组件1的外管12与外管12内的内管11连接。

通过设置有导向弯管4，使得两个油滤组件1都能竖向设置，从而使得放油腔13内的油液能保持水平。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种废气的多层过滤装置，包括至少一个油滤组件(1)和颗粒过滤组件(2)，其特征在于，所述油滤组件(1)包括具有内管进气口(11a)和内管出气口(11b)的内管(11)和具有外管进气口(12a)或外管出气口(12b)的外管(12)，所述内管(11)设置在外管(12)内且外管(12)的下端与内管(11)连接，所述外管(12)和内管(11)之间形成可供油液放置的放油腔(13)，所述颗粒过滤组件(2)包括与内管(11)连接并连通的外壳(21)，所述外壳(21)具有外壳进气口(21a)和外壳出气口(21b)，所述外壳(21)内连接有可供颗粒过滤物质放置的过滤室(22)，所述过滤室(22)的侧壁上开设有多个过气孔(22a)，所述过气孔(22a)与外壳(21)的内腔连通。

2.根据权利要求1所述的废气的多层过滤装置，其特征在于，所述内管(11)的上端连接有导流盖(14)，所述导流盖(14)具有位于内管(11)和外管(12)之间的导流板(14a)，所述导流板(14a)位于放油腔(13)的上方。

3.根据权利要求2所述的废气的多层过滤装置，其特征在于，所述导流盖(14)的上端与内管(11)的上端固连，所述内管(11)上端的侧壁沿内管(11)周向开设有若干个上述内管进气口(11a)或内管出气口(11b)。

4.根据权利要求1或2或3所述的废气的多层过滤装置，其特征在于，所述外管(12)的下端开设有进油口(12c)，所述外管(12)的下端能开设有出渣口(12d)，所述外管(12)的下端连接有与出渣口(12d)连通的出油管(15)。

5.根据权利要求2或3所述的废气的多层过滤装置，其特征在于，所述导流板(14a)呈筒状，且导流板(14a)与内管(11)同轴设置。

6.根据权利要求1或2或3所述的废气的多层过滤装置，其特征在于，所述外壳(21)内具有安装腔(23)，所述过滤室(22)位于安装腔(23)内，所述过滤室(22)的外侧壁部分与安装腔(23)贴合，且过滤室(22)的横截面积均大于外壳进气口(21a)的直径和外壳出气口(21b)的直径。

7.根据权利要求6所述的废气的多层过滤装置，其特征在于，所述安装腔(23)为开口腔，所述安装腔(23)的开口(23a)可供过滤室(22)进入到安装腔(23)内，所述外壳(21)上通过紧固件连接有安装盖(24)，且安装盖(24)将开口(23a)封堵。

8.根据权利要求7所述的废气的多层过滤装置，其特征在于，所述过滤室(22)靠近开口(23a)的一端具有限位孔(22b)，所述限位孔(22b)内具有沿着限位孔(22b)滑动的手柄杆(3)，所述手柄杆(3)一端的端部位于过滤室(22)内并能与过滤室(22)的内端相抵靠，所述手柄杆(3)的另一端弯折形成限位杆(31)，所述限位杆(31)与过滤室(22)的外端相抵靠。

9.根据权利要求7所述的废气的多层过滤装置，其特征在于，所述外壳(21)的侧壁上凸起形成密封凸沿(21c)，所述安装盖(24)上开设有可供密封圈嵌入的密封槽(24a)，所述安装盖(24)与密封凸沿(21c)相贴合并通过密封圈密封。

10.根据权利要求1或2或3所述的废气的多层过滤装置，其特征在于，所述外壳(21)的端部套接有法兰盘一(21d)，所述内管(11)的端部套接有法兰盘二(11c)，所述法兰盘一(21d)与法兰盘二(11c)通过紧固件连接。

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