CN217957848U - 花椒电动采摘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了花椒电动采摘器，主要涉及花椒采摘设备领域。包括动力组件、壳体。本实用新型的有益效果在于：在采摘期可以快速进行花椒的抢收工作，极大的提高了工作效率；而且可以避免花椒采摘时出现“跑油椒”、“浸油椒”的现象发生，避免出现花椒树尖刺刺破人员双手的现象，保护采摘人员双手，而且采摘过程中也不会损坏花椒树的树叶及枝干，有效的保护了花椒树的后期生长发育要求；而且在采摘过程中严格按照花椒树的采摘时间，并适时根据天气的变化，及时快速的进行采摘工作的适时调整，避免了采摘不及时，出现花椒过于成熟，麻香味变淡，色泽老化甚至变成紫红色的现象，从而有效的避免花椒品质的降低，影响预期经济收益。

Description

花椒电动采摘器

技术领域

本实用新型涉及花椒采摘设备领域，具体是花椒电动采摘器。

背景技术

花椒是一种非常常见的调味料，在生活中比较常见，能够给菜品增加鲜味，在我国被广泛的种植，它具有生长快，栽培简单，适应性强等优点，市场需求广泛，种植户在国内比较多。

目前花椒的采摘都是以手工采摘为主，而且花椒的采摘期要求比较苛刻，采摘期都是从8月上旬到9月上旬，采收过早过迟都会影响花椒品质；采收过早，成熟度不足，麻香味不浓，色泽不鲜亮；采收过迟，颗粒过于成熟，麻香味变淡，色泽老化甚至变成紫红色，因此要抓住花椒采摘期进行抢收工作，采摘期工作都是时间紧、任务重；采摘时间而且应选择在晴日的白天里进行，还要避开早晨的露水，待花椒园枝叶露水干燥后再进行采摘，这样才能使采摘的花椒表面干燥，便于采摘后的晾晒工作，晾晒干制后才能够确保花椒鲜艳的色泽和浓郁的麻香味；如果选择在阴雨天或露水大的时候进行采摘，花椒就不能保证纯正的麻香味，而且采摘后也不利于进行晾晒工作，导致花椒的颜色不鲜艳，从而对花椒品质及品牌口碑都带来不利影响。

手工采摘时，需要用指甲或专用剪刀掐断或剪断花椒粒下部的果柄，使整朵花椒顺利摘下。对于用手掐的作业人员，采摘之前要留一段时间长指甲。采摘时间切忌用手拿捏花椒的椒粒，这样很容易涅破花椒表面的油包，使花椒产生我们常说的“跑油椒”、“浸油椒”现象，一旦花椒油包被破坏，晾干后浓郁的麻香味大幅度降低，色泽也会受到很大影响，呈现出不再鲜艳的暗褐色。

手工采摘时经常连枝带叶一起摘下，偶尔会出现折断枝干现象，导致花椒里掺杂枝、叶的现象，给后期晾晒造成麻烦，浪费工时，而且干花椒里面杂质多，导致花椒的纯净度低下，影响花椒的品质以及品牌的口碑；同时可能破坏花椒树分化形成的结果，降低下年预期产量；而且破损的花椒树伤口处易受病菌、虫害，影响削弱长势和抵抗力。手工采摘的时候，花椒树上生长锋利的尖刺，采摘人员经常被尖刺刺破手指，给采摘人员带来伤害，对采摘人员身心健康带来不利影响；目前手工采摘花椒工作效率低下，不利于在采摘期的抢收工作，严重制约了优质花椒的产量提升。

在花椒树采摘期，针对以上花椒树手工采摘的弊端及其天气的影响，需要一种电动工具可以及时进行高效率的采摘工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供花椒电动采摘器，由于花椒的采摘期时间比较短暂，而且对天气的要求比较苛刻，此电动工具在花椒采摘季节的使用，不仅可以快速及时的进行采摘工作，而且可以避免采摘人员的手指被花椒树的尖刺刺破；在采摘过程中，将需要采摘的花椒朵枝干的果柄，放置在内梳片与外梳片中间，可以快速的将枝干的果柄切断，防止损伤花椒表面的油包，避免“跑油椒”、“浸油椒”现象的发生；即可以保护采摘人员的双手不被花椒树的尖刺刺破，又可以提高采摘效率；而且在采摘过程中也可以避免人员不经意折断枝干的现象，避免损伤花椒树，影响下年的预期产量。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

花椒电动采摘器，包括动力组件、壳体；所述动力组件位于壳体内；所述动力组件包括电机、切割片；所述电机驱动切割片的转动；所述壳体的头端设有凹槽；所述凹槽前后两侧分别设有外梳齿和内梳齿；所述切割片位于外梳齿和内梳齿之间的凹槽内；所述切割片的切割直径低于外梳齿和内梳齿最外侧末端。

所述电机的输出轴上连接有锯片杆，所述锯片杆的末端设置切割片。

所述内梳齿后端设有连接板，所述连接板末端设有用于固定的固定板，所述连接板、固定板、内梳齿为一体式结构构成梳状挡片。

所述固定板两侧设有用于固定在壳体内部的固定孔，所述固定板中间设有轴孔，所述电机的输出轴穿过轴孔。

所述壳体包括上护罩、下护罩；所述上护罩末端设有多个散热孔，所述上护罩尾端设有过线孔，所述上护罩设有后隔板，所述后隔板对电机位置进行限定；所述上护罩设有前隔板，所述前隔板上设有隔板槽，所述隔板槽内设有与锯片杆相配合的轴承。

所述下护罩两侧前边缘设有前凸起，所述前凸起对下护罩安装位置进行限位；所述下护罩两侧后边缘设有后凸起，所述后凸起对下护罩安装位置进行限位；所述下护罩设有圆弧槽；所述圆弧槽对电机位置进行限位。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

花椒电动采摘器，增加了内梳齿与外梳齿的设计，而且设计增加的切割片位于内梳齿与外梳齿中间，使用的时候将花椒树的果柄放置在内梳齿与外梳齿的齿间，不仅可以快速切割断花椒树的果柄，而且可以避免花椒采摘时出现“跑油椒”、“浸油椒”的现象发生，还可以避免出现花椒树尖刺刺破人员双手的现象，保护采摘人员双手，有利于在采摘期可以快速进行花椒的抢收工作，极大的提高了工作效率；而且采摘过程中也不会损坏花椒树的树叶及枝干，有效的保护了花椒树的后期生长发育要求；而且在采摘过程中严格按照花椒树的采摘时间，并适时根据天气的变化，及时快速的进行采摘工作的适时调整，避免了采摘不及时，出现花椒过于成熟，麻香味变淡，色泽老化甚至变成紫红色的现象，从而有效的避免花椒品质的降低，影响预期经济收益。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图。

附图2是本实用新型结构示意图。

附图3是本实用新型中上护罩结构示意图。

附图4是本实用新型中下护罩结构示意图。

附图5是本实用新型中梳状挡片结构示意图。

附图6是本实用新型中切割片结构示意图。

附图7是本实用新型拆卸开下护罩结构示视图。

附图8是本实用新型中动力组件结构示意图。

附图中所示标号：

1、动力组件；2、壳体；3、电机；4、切割片；5、凹槽；6、外梳齿；7、内梳齿；8、锯片杆；9、连接板；10、固定板；11、梳状挡片；12、固定孔；13、轴孔；14、上护罩；15、下护罩；16、散热孔；17、过线孔；18、后隔板；19、前隔板；20、隔板槽；21、轴承；22、前凸起；23、后凸起；24、圆弧槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

在对本实用新型技术进行阐述之前，首先对现有的方法进行简述如下：花椒树的采摘时间及对天气的要求都比较苛刻，如果不能在最佳采摘期内采摘完毕，将极大的影响花椒的品质；目前花椒树都是人员手工进行采摘，在采摘过程中，采摘人员的双手经常被花椒树的尖刺刺破，造成采摘人员的身心伤害，手工采摘工作效率非常低；而且手工采摘时用力过程中经常无法避免捏花椒的椒粒，很容易涅破花椒表面的油包，导致“跑油椒”、“浸油椒”现象的发生，同时人工采摘经常连枝带叶一起摘下，偶尔出现折断枝干的现象，手工采摘的花椒里经常掺杂枝、叶的现象，导致杂质多，纯净度低，晾晒的时候需要清除杂质，给晾晒过程造成不必要的麻烦，导致费时费力，同时也可能破坏花椒树分化形成的结果，而且破损的花椒树伤口处易受病菌、虫害的破坏，削弱了花椒树长势和抵抗力，降低了预期的花椒树产量。

如说明书图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，本实用新型所述是花椒电动采摘器，主体结构包括动力组件1、壳体2；所述动力组件1位于壳体2内；壳体2对动力组件1进行必要的保护并对动力组件1驱动切割片4进行花椒采摘提供安全防护；

所述动力组件1包括电机3、切割片4；所述电机3驱动切割片4的转动；电机3输出动力驱动切割片4的旋转，将花椒树的果柄切割。

所述壳体2的头端设有凹槽5；防止锋利的切割片4对人体造成伤害，以及在使用过程中防止切割片4的损坏。所述凹槽5前后两侧分别设有外梳齿6和内梳齿7；所述切割片4位于外梳齿6和内梳齿7之间的凹槽5内；使用的时候，将果柄两侧的枝干放置在梳齿7与外梳齿6中间，并对花椒树干固定，然后启动电机进行切割，在切割过程中防止损伤花椒树的其它枝干，有利于快速切割掉枝干。

所述切割片4的切割直径低于外梳齿6和内梳齿7最外侧末端。在使用过程中保证切割片4旋转半径始终在凹槽5内部，不会从凹槽5顶部突出，切割片4不会造成人员的意外伤害，有利于安全运行；而且切割花椒树的时候，外梳齿6和内梳齿7对花椒树干进行固定，有利于快速切割掉枝干，始终安全运行。

如说明书图图8所示，所述电机3的输出轴上连接有锯片杆8，所述锯片杆8的末端设置切割片4。电机3通过锯片杆8的连接再连接切割片4，电机3输出动力驱动切割片4旋转将花椒树的果柄切割。

如说明书图5所示，所述内梳齿7后端设有连接板9，所述连接板9末端设有用于固定的固定板10，所述连接板9、固定板10、内梳齿7为一体式结构构成梳状挡片11。生产制造成本低，而且开发模具简单，使用成本低，有利于降低生产成本。

所述固定板10两侧设有用于固定在壳体2内部的固定孔12，所述固定板10中间设有轴孔13，所述电机3的输出轴穿过轴孔13。此种固定方式牢固耐用，使用过程中不会因为电机的驱动，影响固定板的松动现象，而且可以防止安全事故的发生。

如说明书图3、图4所示，所述壳体2包括上护罩14、下护罩15；在使用过程中如果电机3出现故障或者梳状挡片11出现损坏现象，非常容易进行拆卸，进行零件的维修或者更换，降低了使用的成本；另外对动力组件1安全运行工作进行保障。

所述上护罩14末端设有多个散热孔16，使用过程中电机3产生热量，散热孔16及时将热量散发掉，防止产生的热量聚集产生高温，对壳体2产生损坏变形，防止壳体2变形后在使用过程中产生安全事故；如说明书图3所示，所述上护罩14尾端设有过线孔17，用于提供电机3工作的电力。

所述上护罩14设有后隔板18，所述后隔板18对电机3位置进行限定；防止使用过程中电机3的串动，影响花椒的采摘工作，并防患电机串动带来的安全事故发生。

所述上护罩14设有前隔板19，所述前隔板19上设有隔板槽20，所述隔板槽20内设有与锯片杆8相配合的轴承21。可以将锯片杆8牢牢的固定在隔板槽20内，使用过程中杜绝动力组件的串动现象，影响采摘的效果，而且保证了动力功率的输出。

如说明书图4所示，所述下护罩15两侧前边缘设有前凸起22，所述前凸起22对下护罩15安装位置进行限位；在使用过程中，电机的旋转产生轻微的震动，由于下护罩15中部位置没有固定的螺丝，安装紧固后前凸起22防止下护罩15中部的串动，影响电机3的动力输出，并且防止设备在使用中的损坏现象。如说明书图4所示，所述下护罩15两侧后边缘设有后凸起23，所述后凸起23对下护罩15安装位置进行限位；在使用过程中，电机的旋转产生轻微的震动，由于下护罩15中部位置没有固定的螺丝，所以安装紧固后后凸起23防止下护罩15中部的串动，影响电机3的动力输出，并且防止设备在使用中的损坏现象。所述下护罩15设有圆弧槽24；所述圆弧槽24对电机3位置进行限位。由于电机3在动力输出过程中产生震动，如果电机3位置没有牢固固定，电机3位置产生轻微的串动，动力输出装置末端将产生极大的位置偏离，导致切割片4在凹槽5内部旋转的时候对设备的损坏。

使用方法详解：

在采摘的时候，握住需要采摘的花椒树枝干的位置，将花椒粒下部的果柄，轻轻放置在电动采摘器头部，内梳齿7与外梳齿6中间，并且放置在切割片4的空窗期中间位置，启动采摘器电源开关，切断花椒果柄，并同时托住花椒朵，将切割断的花椒朵轻轻放置在托物盘上，关闭花椒采摘器的开关，再进行下一个花椒朵的采摘工作。

综上所述：花椒树的采摘时间及对天气的要求都比较苛刻，如果不能在最佳采摘期内采摘完毕，将极大的影响花椒的品质；使用电动采摘器，在花椒采摘期可以快速进行花椒的抢收工作，极大的提高了工作效率；而且采摘时可以避免出现“跑油椒”、“浸油椒”的现象发生，又可以避免出现尖刺刺破人员的双手现象；在采摘过程中也不会损坏花椒树的树叶及枝干；即保护了采摘人员的身心健康，又有效的保护了花椒树的后期生长发育要求；根据花椒树的采摘季节并严格按照采摘的要求，适时根据天气的变化，及时快速的进行采摘工作的调整，避免了采摘不及时，出现花椒过于成熟，麻香味变淡，色泽老化甚至变成紫红色的现象，从而有效的避免花椒品质降低，进一步提升了花椒的品牌的知名度，提高了预期的经济收益。

Claims (6)

1.花椒电动采摘器，其特征在于：包括动力组件(1)、壳体(2)；所述动力组件(1)位于壳体(2)内；所述动力组件(1)包括电机(3)、切割片(4)；所述电机(3)驱动切割片(4)的转动；所述壳体(2)的头端设有凹槽(5)；所述凹槽(5)前后两侧分别设有外梳齿(6)和内梳齿(7)；所述切割片(4)位于外梳齿(6)和内梳齿(7)之间的凹槽(5)内；所述切割片(4)的切割直径低于外梳齿(6)和内梳齿(7)最外侧末端。

2.根据权利要求1所述花椒电动采摘器，其特征在于：所述电机(3)的输出轴上连接有锯片杆(8)，所述锯片杆(8)的末端设置切割片(4)。

3.根据权利要求2所述花椒电动采摘器，其特征在于：所述内梳齿(7)后端设有连接板(9)，所述连接板(9)末端设有用于固定的固定板(10)，所述连接板(9)、固定板(10)、内梳齿(7)为一体式结构构成梳状挡片(11)。

4.根据权利要求3所述花椒电动采摘器，其特征在于：所述固定板(10)两侧设有用于固定在壳体(2)内部的固定孔(12)，所述固定板(10)中间设有轴孔(13)，所述电机(3)的输出轴穿过轴孔(13)。

5.根据权利要求1-4任意一项所述花椒电动采摘器，其特征在于：所述壳体(2)包括上护罩(14)、下护罩(15)；所述上护罩(14)末端设有多个散热孔(16)，所述上护罩(14)尾端设有过线孔(17)，所述上护罩(14)设有后隔板(18)，所述后隔板(18)对电机(3)位置进行限定；所述上护罩(14)设有前隔板(19)，所述前隔板(19)上设有隔板槽(20)，所述隔板槽(20)内设有与锯片杆(8)相配合的轴承(21)。

6.根据权利要求5所述花椒电动采摘器，其特征在于：所述下护罩(15)两侧前边缘设有前凸起(22)，所述前凸起(22)对下护罩(15)安装位置进行限位；所述下护罩(15)两侧后边缘设有后凸起(23)，所述后凸起(23)对下护罩(15)安装位置进行限位；所述下护罩(15)设有圆弧槽(24)；所述圆弧槽(24)对电机(3)位置进行限位。

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