CN217956177U - 一种新型顶针接触连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型顶针接触连接器，包括连接器公端和连接器母端，所述连接器公端包括圆盘A、弹簧顶针、金属导向管、弧边环形导向罩A、公端金属保护壳和弹簧顶针用塑胶固定件，所述圆盘A底面的中间位置设有弹簧顶针用塑胶固定件，所述弹簧顶针用塑胶固定件的内部固定设有多个弹簧顶针，且弹簧顶针的顶端贯穿至圆盘A的上方，所述弹簧顶针用塑胶固定件的外侧固定设有公端金属保护壳，所述公端金属保护壳的外表面固定设有弧边环形导向罩A。本实用新型便于在视线不良的情况下将三线端子连接器，进行连接，对位方便，且相较于传统三线插头，端子的金属接触面积更大，有效减少接触不良，可以通过更大的电流。

Description

一种新型顶针接触连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，具体为一种新型顶针接触连接器。

背景技术

连接器也叫接插件，国内也称作接头和插座，一般是指电器接插件。即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号，公端与母端经由接触后能够传递讯息或电流，也称之为连接器，其中连接器也分单端子和多端子的连接器，常用于完成电性连接。

连接器包括pin针式的插接头，其中有排列整齐的弹簧顶针式的连接器，也是类似于pin针形式整齐排量的连接器，采用弹簧顶针相较于常见传统端子或pin针，铜柱的接触面积更大。

但是，现有的弹簧顶针连接器，若是多个顶针排列的情况，公端与母端对插需要先具体对位，再插接，不能实现快速准确的插接，需提前先对准，相对于普通的三线插座式的连接器，也是这样需要对准后再插接，在盲区或者视线不好的情况不容易对准位置进行插接；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种新型顶针接触连接器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型顶针接触连接器，以解决上述背景技术中提出的现有的弹簧顶针连接器，若是多个顶针排列的情况，公端与母端对插需要先具体对位，再插接，不能实现快速准确的插接，需提前先对准，相对于普通的三线插座式的连接器，也是这样需要对准后再插接，在盲区或者视线不好的情况不容易对准位置进行插接等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型顶针接触连接器，包括连接器公端和连接器母端，所述连接器公端包括圆盘A、弹簧顶针、金属导向管、弧边环形导向罩A、公端金属保护壳和弹簧顶针用塑胶固定件，所述圆盘A底面的中间位置设有弹簧顶针用塑胶固定件，所述弹簧顶针用塑胶固定件的内部固定设有多个弹簧顶针，且弹簧顶针的顶端贯穿至圆盘A的上方，所述弹簧顶针用塑胶固定件的外侧固定设有公端金属保护壳，所述公端金属保护壳的外表面固定设有弧边环形导向罩A，所述弧边环形导向罩A的外侧固定设有一圈金属导向管，所述金属导向管的外表面靠近底端的位置设有导向弧面；

所述连接器母端包括基座导向外壳、基座底板、弧边环形导向罩B、母端金属外壳、母端铜柱塑胶固定件和顶针接触铜杆，所述基座底板上端面的中间位置设有母端铜柱塑胶固定件，所述母端铜柱塑胶固定件的内部设有多个顶针接触铜杆，所述母端铜柱塑胶固定件的外侧固定设有母端金属外壳，所述母端金属外壳的外表面固定设有弧边环形导向罩B，所述弧边环形导向罩B的外侧设有基座导向外壳，所述基座导向外壳靠近顶端的内壁设有凹面导向槽，所述基座导向外壳靠近底端的内壁与弧边环形导向罩B的外表面之间形成一环形插槽，且该环形插槽为导向管插槽；

所述连接器公端的金属导向管插入所述连接器母端的导向管插槽内，且弹簧顶针的底端插入对应的所述顶针接触铜杆的顶端。

优选的，所述弹簧顶针不少于三个，且弹簧顶针与弹簧顶针用塑胶固定件的轴线平行并绕弹簧顶针用塑胶固定件的轴线均匀分布。

优选的，所述弧边环形导向罩A的底端边缘呈椭圆形，所述弧边环形导向罩B的顶端边缘呈椭圆形且与弧边环形导向罩A的底端匹配。

优选的，所述顶针接触铜杆的数量与弹簧顶针的数量相同，且顶针接触铜杆与母端铜柱塑胶固定件的轴线平行并绕母端铜柱塑胶固定件的轴线均匀分布。

优选的，所述顶针接触铜杆的顶端面设有与弹簧顶针底端匹配的凹槽。

优选的，所述金属导向管的靠近中间位置的外表面设有一圈密封橡胶圈。

优选的，所述凹面导向槽的内壁设有环形夜光贴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过连接器母端的基座导向外壳和凹面导向槽，方便导向连接器公端的金属导向管和导向弧面导向到基座导向外壳的内壁从而使连接器公端因凹面导向槽导向呈竖直状态，便于后续连接器公端的金属导向管和导向弧面插入连接器母端的导向管插槽内，在连接器公端呈竖直状态后即完成第一过程，接着沿着导向管插槽压下连接器公端，连接器公端的弧边环形导向罩A底端边缘会接触到弧边环形导向罩B的上边缘，因弧边环形导向罩A的底端边缘和弧边环形导向罩B的顶端边缘均呈椭圆形，且这两个边缘线相匹配，使得弧边环形导向罩A的底端边缘与公端金属保护壳的外表面形成的凹槽A，弧边环形导向罩B顶端边缘与母端金属外壳的外表面形成的凹槽B，即凹槽A与凹槽B相匹配，方便在下压连接器公端的过程中弧边环形导向罩A的底端边缘与弧边环形导向罩B的顶端边缘圆滑的匹配，使得弧边环形导向罩A端部边缘的最低端沿着弧边环形导向罩B的上边缘滑入弧边环形导向罩B端部边缘线的最低端，在滑入的这个过程中，弹簧顶针用塑胶固定件与弹簧顶针用塑胶固定件内部固定的弹簧顶针同时也绕弹簧顶针用塑胶固定件的轴线旋转，即多个弹簧顶针在下移的过程中也在绕弹簧顶针用塑胶固定件的轴线旋转，最终在弧边环形导向罩A的最低端卡入弧边环形导向罩B上边缘的最低端时，弹簧顶针的最底端也同时卡入了对应的顶针接触铜杆的顶端内，金属导向管外表面的橡胶圈与基座导向外壳的内壁完全贴合，有效起到连接处的防水作用，整个插接过程可以方便的将连接器公端插入连接器母端中，且在视线不良的情况也容易将弹簧顶针和对应的顶针接触铜杆对准，且相较于传统三线插头，弹簧顶针作为端子的情况，金属接触面积更大，有效减少接触不良，可以通过更大的电流。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的局部剖切结构示意图；

图3为本实用新型的弧边环形导向罩A和弧边环形导向罩B的局部结构示意图；

图4为本实用新型拆解状态下母端铜柱塑胶固定件的局部结构示意图；

图5为本实用新型组装状态的剖切结构示意图；

图6为本实用新型连接器母端的剖切结构示意图；

图7为本实用新型连接器公端的剖切结构示意图。

图中：1、连接器公端；2、连接器母端；3、圆盘A；4、弹簧顶针；5、金属导向管；6、弧边环形导向罩A；7、公端金属保护壳；8、凹面导向槽；9、基座导向外壳；10、基座底板；11、导向管插槽；12、弧边环形导向罩B；13、母端金属外壳；14、母端铜柱塑胶固定件；15、顶针接触铜杆；16、弹簧顶针用塑胶固定件；17、导向弧面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图7，本实用新型提供的一种实施例：一种新型顶针接触连接器，包括连接器公端1和连接器母端2，连接器公端1包括圆盘A3、弹簧顶针4、金属导向管5、弧边环形导向罩A6、公端金属保护壳7和弹簧顶针用塑胶固定件16，圆盘A3底面的中间位置设有弹簧顶针用塑胶固定件16，弹簧顶针用塑胶固定件16的内部固定设有多个弹簧顶针4，且弹簧顶针4的顶端贯穿至圆盘A3的上方，弹簧顶针用塑胶固定件16的外侧固定设有公端金属保护壳7，公端金属保护壳7的外表面固定设有弧边环形导向罩A6，弧边环形导向罩A6的外侧固定设有一圈金属导向管5，金属导向管5的外表面靠近底端的位置设有导向弧面17；

连接器母端2包括基座导向外壳9、基座底板10、弧边环形导向罩B12、母端金属外壳13、母端铜柱塑胶固定件14和顶针接触铜杆15，基座底板10上端面的中间位置设有母端铜柱塑胶固定件14，母端铜柱塑胶固定件14的内部设有多个顶针接触铜杆15，母端铜柱塑胶固定件14的外侧固定设有母端金属外壳13，母端金属外壳13的外表面固定设有弧边环形导向罩B12，弧边环形导向罩B12的外侧设有基座导向外壳9，基座导向外壳9靠近顶端的内壁设有凹面导向槽8，基座导向外壳9靠近底端的内壁与弧边环形导向罩B12的外表面之间形成一环形插槽，且该环形插槽为导向管插槽11；

连接器公端1的金属导向管5插入连接器母端2的导向管插槽11内，且弹簧顶针4的底端插入对应的顶针接触铜杆15的顶端。

其中，弹簧顶针4不少于三个，且弹簧顶针4与弹簧顶针用塑胶固定件16的轴线平行并绕弹簧顶针用塑胶固定件16的轴线均匀分布，且相较于传统三线插头，弹簧顶针作为端子的情况，金属接触面积更大，有效减少接触不良，可以通过更大的电流。

弧边环形导向罩A6的底端边缘呈椭圆形，弧边环形导向罩B12的顶端边缘呈椭圆形且与弧边环形导向罩A6的底端匹配。

通过采用上述技术手段，沿着导向管插槽11压下连接器公端1，连接器公端1的弧边环形导向罩A6底端边缘会接触到弧边环形导向罩B12的上边缘，因弧边环形导向罩A6的底端边缘和弧边环形导向罩B12的顶端边缘均呈椭圆形，且这两个边缘线相匹配，使得弧边环形导向罩A6的底端边缘与公端金属保护壳7的外表面形成的凹槽A，弧边环形导向罩B12顶端边缘与母端金属外壳13的外表面形成的凹槽B，即凹槽A与凹槽B相匹配，方便在下压连接器公端1的过程中弧边环形导向罩A6的底端边缘与弧边环形导向罩B12的顶端边缘圆滑的匹配，使得弧边环形导向罩A6端部边缘的最低端沿着弧边环形导向罩B12的上边缘滑入弧边环形导向罩B12端部边缘线的最低端，在滑入的这个过程中，弹簧顶针用塑胶固定件16与弹簧顶针用塑胶固定件16内部固定的弹簧顶针4同时也绕弹簧顶针用塑胶固定件16的轴线旋转，即多个弹簧顶针4在下移的过程中也在绕弹簧顶针用塑胶固定件16的轴线旋转，最终在弧边环形导向罩A6的最低端卡入弧边环形导向罩B12上边缘的最低端时，弹簧顶针4的最底端也同时卡入了对应的顶针接触铜杆15的顶端内。

顶针接触铜杆15的数量与弹簧顶针4的数量相同，且顶针接触铜杆15与母端铜柱塑胶固定件14的轴线平行并绕母端铜柱塑胶固定件14的轴线均匀分布。

顶针接触铜杆15的顶端面设有与弹簧顶针4底端匹配的凹槽，金属导向管5的靠近中间位置的外表面设有一圈密封橡胶圈，凹面导向槽8的内壁设有环形夜光贴。多个弹簧顶针4的顶端连接有对应线缆，弹簧顶针4与线缆的连接处包裹有密封胶，多个顶针接触铜杆15的底端接有对应线缆，同样的，顶针接触铜杆15与线缆的连接处包裹有密封胶。

当采用具有三个弹簧顶针4的连接器公端1和具有三个顶针接触铜杆15的连接器母端2，进行对插，相当于三线端子，将连接器公端1大致向连接器母端2的顶端投放，使用连接器母端2的基座导向外壳9和凹面导向槽8，因凹面导向槽8是环形凹弧面，将连接器公端1的金属导向管5和导向弧面17导向到基座导向外壳9的内壁从而使连接器公端1因凹面导向槽8导向呈竖直状态，便于后续连接器公端1的金属导向管5和导向弧面17插入连接器母端2的导向管插槽11内，在连接器公端1呈竖直状态后即完成第一过程，接着沿着导向管插槽11压下连接器公端1，连接器公端1的弧边环形导向罩A 6底端边缘会接触到弧边环形导向罩B12的上边缘，因弧边环形导向罩A 6的底端边缘和弧边环形导向罩B 12的顶端边缘均呈椭圆形，且这两个边缘线相匹配，使得弧边环形导向罩A 6的底端边缘与公端金属保护壳7的外表面形成的凹槽A，弧边环形导向罩B 12顶端边缘与母端金属外壳13的外表面形成的凹槽B，即凹槽A与凹槽B相匹配，方便在下压连接器公端1的过程中弧边环形导向罩A 6的底端边缘与弧边环形导向罩B12的顶端边缘圆滑的匹配，使得弧边环形导向罩A 6端部边缘的最低端沿着弧边环形导向罩B12的上边缘滑入弧边环形导向罩B12端部边缘线的最低端，在滑入的这个过程中，弹簧顶针用塑胶固定件16与弹簧顶针用塑胶固定件16内部固定的弹簧顶针4同时也绕弹簧顶针用塑胶固定件16的轴线旋转，即多个弹簧顶针4在下移的过程中也在绕弹簧顶针用塑胶固定件16的轴线旋转，最终在弧边环形导向罩A 6的最低端卡入弧边环形导向罩B12上边缘的最低端时，弹簧顶针4的最底端也同时卡入了对应的顶针接触铜杆15的顶端内，金属导向管5外表面的橡胶圈与基座导向外壳9的内壁完全贴合，有效起到连接处的防水作用，整个插接过程可以方便的将连接器公端1插入连接器母端2中，且在视线不良的情况也容易将弹簧顶针4和对应的顶针接触铜杆15对准。

不仅仅限于只有三线端子的使用情况，也可以具有不少于三个弹簧顶针4和不少于三个顶针接触铜杆15的情况。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种新型顶针接触连接器，包括连接器公端(1)和连接器母端(2)，其特征在于：所述连接器公端(1)包括圆盘A(3)、弹簧顶针(4)、金属导向管(5)、弧边环形导向罩A(6)、公端金属保护壳(7)和弹簧顶针用塑胶固定件(16)，所述圆盘A(3)底面的中间位置设有弹簧顶针用塑胶固定件(16)，所述弹簧顶针用塑胶固定件(16)的内部固定设有多个弹簧顶针(4)，且弹簧顶针(4)的顶端贯穿至圆盘A(3)的上方，所述弹簧顶针用塑胶固定件(16)的外侧固定设有公端金属保护壳(7)，所述公端金属保护壳(7)的外表面固定设有弧边环形导向罩A(6)，所述弧边环形导向罩A(6)的外侧固定设有一圈金属导向管(5)，所述金属导向管(5)的外表面靠近底端的位置设有导向弧面(17)；

所述连接器母端(2)包括基座导向外壳(9)、基座底板(10)、弧边环形导向罩B(12)、母端金属外壳(13)、母端铜柱塑胶固定件(14)和顶针接触铜杆(15)，所述基座底板(10)上端面的中间位置设有母端铜柱塑胶固定件(14)，所述母端铜柱塑胶固定件(14)的内部设有多个顶针接触铜杆(15)，所述母端铜柱塑胶固定件(14)的外侧固定设有母端金属外壳(13)，所述母端金属外壳(13)的外表面固定设有弧边环形导向罩B(12)，所述弧边环形导向罩B(12)的外侧设有基座导向外壳(9)，所述基座导向外壳(9)靠近顶端的内壁设有凹面导向槽(8)，所述基座导向外壳(9)靠近底端的内壁与弧边环形导向罩B(12)的外表面之间形成一环形插槽，且该环形插槽为导向管插槽(11)；

所述连接器公端(1)的金属导向管(5)插入所述连接器母端(2)的导向管插槽(11)内，且弹簧顶针(4)的底端插入对应的所述顶针接触铜杆(15)的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种新型顶针接触连接器，其特征在于：所述弹簧顶针(4)不少于三个，且弹簧顶针(4)与弹簧顶针用塑胶固定件(16)的轴线平行并绕弹簧顶针用塑胶固定件(16)的轴线均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种新型顶针接触连接器，其特征在于：所述弧边环形导向罩A(6)的底端边缘呈椭圆形，所述弧边环形导向罩B(12)的顶端边缘呈椭圆形且与弧边环形导向罩A(6)的底端匹配。

4.根据权利要求2所述的一种新型顶针接触连接器，其特征在于：所述顶针接触铜杆(15)的数量与弹簧顶针(4)的数量相同，且顶针接触铜杆(15)与母端铜柱塑胶固定件(14)的轴线平行并绕母端铜柱塑胶固定件(14)的轴线均匀分布。

5.根据权利要求4所述的一种新型顶针接触连接器，其特征在于：所述顶针接触铜杆(15)的顶端面设有与弹簧顶针(4)底端匹配的凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种新型顶针接触连接器，其特征在于：所述金属导向管(5)的靠近中间位置的外表面设有一圈密封橡胶圈。

7.根据权利要求1所述的一种新型顶针接触连接器，其特征在于：所述凹面导向槽(8)的内壁设有环形夜光贴。

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