CN217954554U - 供电线检测电路及非接触式测电笔 - Google Patents

供电线检测电路及非接触式测电笔 Download PDF

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CN217954554U CN202221934377.0U CN202221934377U CN217954554U CN 217954554 U CN217954554 U CN 217954554U CN 202221934377 U CN202221934377 U CN 202221934377U CN 217954554 U CN217954554 U CN 217954554U
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杨晓峰
李发友
卢嘉祥
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Abstract

本申请提供一种供电线检测电路及非接触式测电笔,其中,供电线检测电路包括检测模块,被配置为获取待测供电线的电场强度并发送至控制模块;控制模块,被配置为当电场强度连续预设次数均超过预设阈值时,根据电场强度确定信号强度百分比并发送显示控制信号至显示模块;显示模块,被配置为根据显示控制信号显示信号强度百分比,以供用户判断待测供电线为零线或者火线。本申请通过检测模块获取待测供电线的电场强度,通过控制模块在电场强度连续预设次数均超过预设阈值时,确定信号强度百分比,根据不同的信号强度百分比准确区分零线和火线,分辨率高,误差小。即使在零线和火线的电场强度相差较小时,也能准确区分。

Description

供电线检测电路及非接触式测电笔
技术领域
本申请属于供电线测量技术领域,尤其涉及一种供电线检测电路及非接触式测电笔。
背景技术
目前,交流电一般通过供电线对用电设备进行供电,交流电在通过导体时会产生电场。传统非接触式测电笔就是通过检测被测物体的电场,来判断被测物体是否带电。
但是,传统非接触式测电笔具体测量时,通常只能通过非接触式测电笔内的几个小灯或者液晶屏上的几个模拟条来指示信号,分辨率较低,误差较大。特别是在零线和火线距离较近,或者接入用电设备,零线和火线形成回路时,零线和火线的电场强度相差更小,分辨率更低,无法有效指示信号差异,导致无法区分零线和火线。
实用新型内容
本申请的目的在于提供一种供电线检测电路及非接触式测电笔,旨在解决传统非接触式测电笔分辨率低、误差大的问题。
为了实现上述目的,第一方面,本申请实施例提供了一种供电线检测电路,包括检测模块、控制模块和显示模块;
所述控制模块分别与所述检测模块和所述显示模块电连接;
所述检测模块,被配置为获取待测供电线的电场强度并发送至所述控制模块;
所述控制模块,被配置为当所述电场强度连续预设次数均超过预设阈值时,根据所述电场强度确定信号强度百分比并发送显示控制信号至所述显示模块;
所述显示模块,被配置为根据所述显示控制信号显示所述信号强度百分比,以供用户判断所述待测供电线为零线或者火线。
在第一方面的另一种可能的实施方式中,所述检测模块包括非接触电压检测单元、第一电阻、第二电阻和第一电容;
所述第一电阻的一端和所述第二电阻的一端均与所述非接触电压检测单元电连接,所述第二电阻的另一端分别与所述控制模块和所述第一电容的一端电连接,所述第一电阻的另一端和所述第一电容的另一端均接地。
在第一方面的另一种可能的实施方式中,所述显示模块包括背光显示单元和屏幕显示单元;
所述背光显示单元和所述屏幕显示单元均与所述控制模块电连接;
所述背光显示单元,被配置为当所述控制模块开机时发出第一光亮,当所述控制模块确定所述信号强度百分比时发出第二光亮;
所述屏幕显示单元,被配置为显示所述信号强度百分比。
在第一方面的另一种可能的实施方式中,所述背光显示单元包括第三电阻、第四电阻、第五电阻、第一三极管、第二三极管、第一二极管和第二二极管;
所述第三电阻的一端与所述控制模块电连接,所述第三电阻的另一端与所述第一三极管的基极电连接,所述第一三极管的集电极与所述第一二极管的负极电连接,所述第一二极管的正极分别与所述第二二极管的正极和所述第五电阻的一端电连接,所述第二二极管的负极与所述第二三极管的集电极电连接,所述第二三极管的基极与所述第四电阻的一端电连接,所述第四电阻的另一端与所述控制模块电连接,所述第一三极管的发射极和所述第二三极管的发射极均接地。
在第一方面的另一种可能的实施方式中,还包括报警模块;
所述报警模块与所述控制模块电连接;
所述控制模块,还被配置为当所述电场强度连续预设次数均超过预设阈值时,发送报警控制信号至所述报警模块;
所述报警模块,被配置为根据所述报警控制信号发出警报。
在第一方面的另一种可能的实施方式中,还包括电源模块;
所述电源模块分别与所述控制模块和所述显示模块电连接;
所述电源模块,被配置为分别向所述控制模块和所述显示模块提供电能。
在第一方面的另一种可能的实施方式中,还包括照明模块;
所述照明模块与所述控制模块电连接;
所述照明模块,被配置为根据照明信号照明。
在第一方面的另一种可能的实施方式中,还包括按键模块;
所述按键模块分别与所述检测模块和所述控制模块电连接;
所述按键模块,被配置为产生开机信号、关机信号、照明信号或者灵敏度调节信号。
在第一方面的另一种可能的实施方式中,还包括烧录模块;
所述烧录模块与所述控制模块电连接;
所述烧录模块,被配置为向所述控制模块烧录程序。
第二方面,本申请实施例提供了一种非接触式测电笔,包括所述的供电线检测电路。
本申请实施例与现有技术相比存在的有益效果是:上述的供电线检测电路,通过检测模块获取待测供电线的电场强度,通过控制模块在电场强度连续预设次数均超过预设阈值时,确定信号强度百分比,根据不同的信号强度百分比准确区分零线和火线,分辨率高,误差小。即使在零线和火线的电场强度相差较小时,也能准确区分。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的供电线检测电路的第一种结构示意图;
图2为本申请实施例提供的供电线检测电路的第二种结构示意图;
图3为本申请实施例提供的供电线检测电路的电路图。
附图标记说明:
1-检测模块,2-控制模块,3-显示模块,31-背光显示单元,32-屏幕显示单元,4-报警模块,5-电源模块,6-照明模块,7-按键模块,8-烧录模块。
具体实施方式
为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本申请进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请,并不用于限定本申请。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多条该特征。在本申请的描述中,“多条”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
传统的非接触式测电笔在测量时,一般通过非接触式测电笔内的几个小灯或者液晶屏上的几个模拟条来指示信号,仅仅能够指示差值较大的零线和火线,分辨率较低,误差较大。当零线和火线距离较近,或者接入用电设备、零线和火线形成回路时,零线和火线之间的电场强度相差很小,导致传统的非接触式测电笔无法有效区分。
为此,本申请提供一种供电线检测电路,通过检测模块获取待测供电线的电场强度,通过控制模块在电场强度连续预设次数均超过预设阈值时,确定信号强度百分比,根据不同的信号强度百分比准确区分零线和火线。即使在零线和火线的电场强度相差较小时,也能准确区分,分辨率高,误差小。
下面结合附图,对本申请提供的供电线检测电路,进行实例性的说明。
图1为本申请实施例提供的供电线检测电路的第一种结构示意图。如图1所示,示例性地,一种供电线检测电路100,包括检测模块1、控制模块2和显示模块3;控制模块2分别与检测模块1和显示模块3电连接。
检测模块1,被配置为获取待测供电线的电场强度并发送至控制模块。
控制模块2,被配置为当电场强度连续预设次数均超过预设阈值时,根据电场强度确定信号强度百分比并发送显示控制信号至显示模块。
显示模块3,被配置为根据显示控制信号显示信号强度百分比,以供用户判断待测供电线为零线或者火线。
在本申请实施例中,当需要对待测供电线进行检测时,将检测模块1靠近待测供电线,当待测供电线上有交流电压时,通过检测模块1获取测供电线的电场强度。当控制模块2在电场强度连续预设次数均超过预设阈值时,根据预设次数的电场强度确定信号强度百分比,并通过显示模块3进行显示,从而使用户可以根据不同大小的信号强度百分比判断待测供电线为零线或者火线。其中,控制模块2内具有比较功能的逻辑电路,用于比较待测供电线的电场强度和预设阈值的大小并输出比较结果,控制模块内具有数据处理和控制功能的逻辑电路,在比较结果为电场强度连续预设次数超过预设阈值时,根据电场强度确定信号强度百分比并发送显示控制信号至显示模块。
具体地,当检测模块1检测到待测供电线的电场强度时,控制模块2在预设时间内连续记录预设组数(例如10组)的电场强度,并对预设组数的电场强度按照冒泡法找出最大值和最小值,根据最大值和最小值之间的差值得到峰峰值。连续采样预设次数(例如8次)的峰峰值,如果预设次数的峰峰值均超过预设阈值Df,则确定预设次数的峰峰值均为有效值,并取平均得到平均峰峰值Db,从而根据经验得到信号强度百分比Dd的计算公式:Dd=(Db-Df)/Dj*%,其中Dj为高灵敏度和低灵敏度的计算基数;如果预设次数的峰峰值未均超过预设阈值Df,则不予处理。
在本申请的一个实施例中,图3为本申请实施例提供的供电线检测电路的电路图。如图3所示,示例性地,检测模块1包括非接触电压检测单元NCV1、第一电阻R1、第二电阻R2和第一电容C1。
第一电阻R1的一端和第二电阻R2的一端均与非接触电压检测单元电连接,第二电阻R2的另一端分别与控制模块和第一电容C1的一端电连接,第一电阻R1的另一端和第一电容C1的另一端均接地。
在本申请实施例中,通过非接触电压检测单元NCV1感应待测供电线的电场强度,通过第一电阻R1、第二电阻R2和第一电容C1组成RC滤波电路,对非接触电压检测单元NCV1感应到的电场强度信号进行滤波处理。
在本申请的一个实施例中,图2为本申请实施例提供的供电线检测电路的第二种结构示意图,如图2所示,示例性地,显示模块3包括背光显示单元31和屏幕显示单元32;背光显示单元31和屏幕显示单元32均与控制模块2电连接。
背光显示单元31,被配置为当控制模块2开机时发出第一光亮,当控制模块确定信号强度百分比时发出第二光亮。
屏幕显示单元32,被配置为显示信号强度百分比。
在本申请实施例中,当用户使控制模块2开机时,控制模块2使背光显示单元31发出第一光亮(例如绿光),屏幕显示单元32显示待检测状态。当控制模块2确定待测供电线的信号强度百分比时,背光显示单元31发出第二光亮(例如红光),屏幕显示单元32显示待测供电线的信号强度百分比,以用于提醒用户查看。
在本申请的一个实施例中,如图3所示,示例性地,背光显示单元31包括第三电阻R3、第四电阻R4、第五电阻R5、第一三极管Q1、第二三极管Q2、第一二极管D1和第二二极管D2。
第三电阻R3的一端与控制模块电连接,第三电阻R3的另一端与第一三极管Q1的基极电连接,第一三极管Q1的集电极与第一二极管D1的负极电连接,第一二极管D1的正极分别与第二二极管D2的正极和第五电阻R5的一端电连接,第二二极管D2的负极与第二三极管Q2的集电极电连接,第二三极管Q2的基极与第四电阻R4的一端电连接,第四电阻R4的另一端与控制模块电连接,第一三极管Q1的发射极和第二三极管Q2的发射极均接地。
在本申请实施例中,通过第三电阻R3、第四电阻R4和第五电阻R5起到限制电流的作用,第五电阻R5还用于调节第一二极管D1和第二二极管D2的背光亮度。通过第一三极管Q1控制第一二极管D1的发光和熄灭,通过第二三极管Q2控制第二二极管D2的发光和熄灭。其中,第一二极管D1可以为红色二极管,用于提醒用户查看控制屏幕显示单元32显示的信号强度百分比,第二二极管D2可以为绿色二极管,用于提醒用户控制模块正常开机,处于待检测状态。
在本申请的一个实施例中,如图3所示,示例性地,屏幕显示单元32包括第一液晶显示屏LCD1和第二液晶显示屏LCD2;第一液晶显示屏LCD1的引脚均与控制模块电连接,第二液晶显示屏LCD2的引脚均与控制模块电连接。
在本申请实施例中,通过第一液晶显示屏LCD1和第二液晶显示屏LCD2显示待测供电线的信号强度百分比。
在本申请的一个实施例中,如图2和图3所示,示例性地,还包括报警模块4;报警模块4与控制模块3电连接。
控制模块2,还被配置为当电场强度连续预设次数均超过预设阈值时,发送报警控制信号至报警模块4;
报警模块4,被配置为根据报警控制信号发出警报。
在应用中,控制模块2内具有数据处理和控制功能的逻辑电路,在比较结果为电场强度连续预设次数超过预设阈值时,发出报警控制信号至报警模块4。
如图2和图3所示,示例性地,报警模块4包括第七电阻R7、第八电阻R8、第九电阻R9、第四三极管Q4、第七电容C7、第一蜂鸣器BZ1和第三二极管D3。
第七电阻R7的一端与所述控制模块电连接,第七电阻R7的另一端与第四三极管Q4的基极电连接,第四三极管Q4的集电极分别与第八电阻R8的一端和第九电阻R9的一端电连接,第九电阻R9的另一端与第一蜂鸣器BZ1的一端电连接,第一蜂鸣器BZ1的另一端分别与第七电容C7的一端、第三二极管D3的正极和电源电连接,第三二极管D3的负极与第八电阻R8的另一端电连接,第七电容C7的另一端和第四三极管Q4的发射极均接地。
在本申请实施例中,通过第七电阻R7、第八电阻R8和第九电阻R9限制电流,通过第四三极管Q4根据控制信号控制第一蜂鸣器BZ1的导通和关断,通过第七电容C7起到滤波和储能的作用,通过第一蜂鸣器BZ1发出蜂鸣报警,通过第三二极管D3发出光亮,从而提醒用户查看待测供电线的信号强度百分比。
在本申请的一个实施例中,如图2和图3所示,示例性地,还包括电源模块5;电源模块5分别与控制模块2和显示模块3电连接。
电源模块5,被配置为分别向控制模块2和显示模块3提供电能。
电源模块5包括第二电容C2、第三电容C3、第六电容C6、第六电阻R6、第三MOS管Q3和电池BAT,第二电容C2的一端和第三电容C3的一端均与电源和控制模块2电连接,第二电容C2的另一端和第三电容C3的另一端均接地。第三MOS管Q3的栅极与第六电阻R6的一端电连接,第三MOS管Q3的源极分别与第六电容C6和电池BAT的正极电连接,第三MOS管Q3的漏极分别与电源和控制模块2电连接,第六电阻R6的另一端、第六电容C6的另一端和电池BAT的负极均接地。
在本申请实施例中,通过第二电容C2、第三电容C3和第六电容C6进行储能滤波,通过第六电阻R6限制电流,通过第三MOS管Q3防止电池反接用,保护电路,通过电池BAT储存电能。
在本申请的一个实施例中,如图2和图3所示,示例性地,还包括照明模块6;照明模块6与控制模块2电连接。
照明模块6,被配置为根据照明信号照明。
照明模块6包括第十电阻R10、第十一电阻R11、第五三极管Q5和第四二极管D4,第十电阻R10的一端与控制模块2电连接,第十电阻R10的另一端与第五三极管Q5的基极电连接,第五三极管Q5的集电极与第十一电阻R11的一端电连接,第十一电阻R11的另一端与第四二极管D4的负极电连接,第四二极管D4的正极与电源电连接,第五三极管Q5的发射极接地。
在本申请实施例中,通过第十电阻R10和第十一电阻R11限制电流,通过第五三极管Q5作为开关,控制照明灯(即第四二极管D4)的导通和关断,通过第四二极管D4作为手电筒,用于帮助用户在光线较暗的情况下照明。
在本申请的一个实施例中,如图2和图3所示,示例性地,还包括按键模块7;按键模块7分别与检测模块1和控制模块2电连接。
按键模块7,被配置为产生开机信号、关机信号、照明信号或者灵敏度调节信号。
按键模块7包括第一开关S1和第二开关S2,第一开关S1的一端和第二开关S2的一端均与检测模块1的输出端电连接,第一开关S1的另一端和第二开关S2的另一端均与控制模块2电连接。
在本申请实施例中,第一开关S1可以作为开机按键,用于开机或者关机控制模块2,一般采用长按预设时间(例如2秒)来开机或者关机控制模块2。第二开关S2可以作为灵敏度或者手电筒按键,用于调节灵敏度模式或者控制照明模块,一般采用单次按击的方式调节灵敏度,长按预设时间(例如3秒)的方式开关手电筒。示例性地,根据信号强度百分比Dd的计算公式:Dd=(Db-Df)/Dj*%,可以设置高灵敏度的预设阈值Dfh为896,计算基数Djh为170;可以设置低灵敏度的预设阈值Dfl为4736,计算基数Djl为200。
在本申请的一个实施例中,如图2和图3所示,示例性地,还包括烧录模块8;烧录模块8与控制模块2电连接。
烧录模块8,被配置为向控制模块2烧录程序。
烧录模块8包括第一接口J1,第一接口J1与控制模块2电连接。
在本申请的实施例中,烧录模块8用于外部程序烧录进控制模块2。
在本申请的一个实施例中,如图2和图3所示,示例性地,控制模块2包括第一芯片U1、第四电容C4和第五电容C5,第一芯片U1的第三引脚与第四电容的一端电连接,第一芯片U1的第十引脚与第五电容C5的一端电连接,第四电容的另一端和第五电容C5的另一端均接地。第一芯片U1的型号为微型处理器SD8020。
在本申请的实施例中,第一芯片U1作为主控芯片,用于处理信号和驱动外围部件,第四电容C4用于储能滤波,第五电容C5用于第一芯片U1的上电复位。
在本申请的一个实施例中,示例性地,提供一种供电线检测方法,包括如下步骤:
S1、安装电池后给控制模块上电,控制模块进入关机休眠低功耗状态。其中,休眠低功耗状态的电流低至4uA。
S2、判断是否有开机信号,当有开机信号时,控制模块开机,显示模块处于待检测状态,并发出绿光;当没有开机信号时,控制模块保持关机状态。其中,可以采用长按第一开关S1(开机按键)两秒的方式开机。
S3、当检测模块靠近待测供电线,获取到待测供电线的电场强度,且控制模块确定待测供电线的电场强度为有效值时,根据待测供电线的电场强度确定信号强度百分比。其中,控制模块的初始灵敏度模式为低灵敏度模式,当低灵敏度模式无法有效区分火线和零线的信号强度百分比时,按击灵敏度按键,将低灵敏度模式调节为高灵敏度模式。
S4、显示模块对信号强度百分比进行显示,并发出红光,同时报警模块进行报警。
示例性地,本申请实施例提供一种非接触式测电笔200,包括供电线检测电路100。
在本申请实施例中,供电线检测电路100可以安装于非接触式测电笔200中,通过检测模块1获取待测供电线的电场强度,通过控制模块2在电场强度连续预设次数均超过预设阈值时,确定信号强度百分比,根据不同的信号强度百分比准确区分零线和火线,即使在零线和火线的电场强度相差较小时,通过信号强度百分比也能准确区分,分辨率高,误差小。
应理解,上述实施例中各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后,各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定,而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到,为了描述的方便和简洁,仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明,实际应用中,可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成,即将装置的内部结构划分成不同的功能单元或模块,以完成以上描述的全部或者部分功能。实施例中的各功能单元、模块可以集成在一个处理单元中,也可以是各个单元单独物理存在,也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中,上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现,也可以采用软件功能单元的形式实现。另外,各功能单元、模块的具体名称也只是为了便于相互区分,并不用于限制本申请的保护范围。上述非接触式测电笔中单元、模块的具体工作过程,可以参考前述实施例中的对应过程,在此不再赘述。
在上述实施例中,对各个实施例的描述都各有侧重,某个实施例中没有详述或记载的部分,可以参见其它实施例的相关描述。
本领域普通技术人员可以意识到,结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元,能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行,取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能,但是这种实现不应认为超出本申请的范围。
在本申请所提供的实施例中,应该理解到,所揭露的供电线检测电路,可以通过其它的方式实现。例如,以上所描述的供电线检测电路实施例仅仅是示意性的,例如,模块或单元的划分,仅仅为一种逻辑功能划分,实际实现时可以有另外的划分方式,例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个非接触式测电笔,或一些特征可以忽略,或不执行。另一点,所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些多接口非接触式测电笔,装置或单元的间接耦合或通信连接,可以是电性,机械或其它的形式。
作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的,作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元,即可以位于一个地方,或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外,在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中,也可以是各个单元单独物理存在,也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现,也可以采用软件功能单元的形式实现。
以上实施例仅用以说明本申请的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围,均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种供电线检测电路,其特征在于,包括检测模块、控制模块和显示模块;
所述控制模块分别与所述检测模块和所述显示模块电连接;
所述检测模块,被配置为获取待测供电线的电场强度并发送至所述控制模块;
所述控制模块,被配置为当所述电场强度连续预设次数均超过预设阈值时,根据所述电场强度确定信号强度百分比并发送显示控制信号至所述显示模块;
所述显示模块,被配置为根据所述显示控制信号显示所述信号强度百分比,以供用户判断所述待测供电线为零线或者火线。
2.如权利要求1所述的供电线检测电路,其特征在于,所述检测模块包括非接触电压检测单元、第一电阻、第二电阻和第一电容;
所述第一电阻的一端和所述第二电阻的一端均与所述非接触电压检测单元电连接,所述第二电阻的另一端分别与所述控制模块和所述第一电容的一端电连接,所述第一电阻的另一端和所述第一电容的另一端均接地。
3.如权利要求1或2所述的供电线检测电路,其特征在于,所述显示模块包括背光显示单元和屏幕显示单元;
所述背光显示单元和所述屏幕显示单元均与所述控制模块电连接;
所述背光显示单元,被配置为当所述控制模块开机时发出第一光亮,当所述控制模块确定所述信号强度百分比时发出第二光亮;
所述屏幕显示单元,被配置为显示所述信号强度百分比。
4.如权利要求3所述的供电线检测电路,其特征在于,所述背光显示单元包括第三电阻、第四电阻、第五电阻、第一三极管、第二三极管、第一二极管和第二二极管;
所述第三电阻的一端与所述控制模块电连接,所述第三电阻的另一端与所述第一三极管的基极电连接,所述第一三极管的集电极与所述第一二极管的负极电连接,所述第一二极管的正极分别与所述第二二极管的正极和所述第五电阻的一端电连接,所述第二二极管的负极与所述第二三极管的集电极电连接,所述第二三极管的基极与所述第四电阻的一端电连接,所述第四电阻的另一端与所述控制模块电连接,所述第一三极管的发射极和所述第二三极管的发射极均接地。
5.如权利要求1或2所述的供电线检测电路,其特征在于,还包括报警模块;
所述报警模块与所述控制模块电连接;
所述控制模块,还被配置为当所述电场强度连续预设次数均超过预设阈值时,发送报警控制信号至所述报警模块;
所述报警模块,被配置为根据所述报警控制信号发出警报。
6.如权利要求1或2所述的供电线检测电路,其特征在于,还包括电源模块;
所述电源模块分别与所述控制模块和所述显示模块电连接;
所述电源模块,被配置为分别向所述控制模块和所述显示模块提供电能。
7.如权利要求1或2所述的供电线检测电路,其特征在于,还包括照明模块;
所述照明模块与所述控制模块电连接;
所述照明模块,被配置为根据照明信号照明。
8.如权利要求1或2所述的供电线检测电路,其特征在于,还包括按键模块;
所述按键模块分别与所述检测模块和所述控制模块电连接;
所述按键模块,被配置为产生开机信号、关机信号、照明信号或者灵敏度调节信号。
9.如权利要求1或2所述的供电线检测电路,其特征在于,还包括烧录模块;
所述烧录模块与所述控制模块电连接;
所述烧录模块,被配置为向所述控制模块烧录程序。
10.一种非接触式测电笔,其特征在于,包括如权利要求1-9任一项所述的供电线检测电路。
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