CN217953174U - 蒸气凝水回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种蒸气凝水回收装置，属于化工设备技术领域。所述蒸气凝水回收装置，包括凝水储罐、液封缓存罐及凝水进料管，所述液封缓存罐的出料端连接所述凝水储罐，所述凝水进料管连接所述液封缓存罐，且出口端靠近所述液封缓存罐的底部设置。设置液封缓存罐，携带少量蒸气的蒸气凝水首先进入所述液封缓存罐，与所述液封缓存罐内存储的蒸气凝水接触，使得少量的蒸气部分快速凝液化，部分逸散至所述液封缓存罐的上部空间，并缓慢冷凝。所述液封缓存罐内的凝水自流或泵送至所述凝水储罐中，从而有效地避免少量蒸气随蒸气凝水进入凝水储罐，并从所述凝水储罐处排出，造成现场冒“白烟”的现象，有效降低由于蒸气排放引起的热污染。

Description

蒸气凝水回收装置

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种蒸气凝水回收装置。

背景技术

蒸气是水受热受压后由液态变为气态的形式，被广泛应用于各种工业生产场合，例如再沸器、反应釜、干燥器等设备，主要以蒸气为热源介质对物料进行升温加热。

蒸气与物料换热后，温度、压力降低，产生蒸气凝水。一般地，经疏水器等疏水设备实现气、液分离后，蒸气凝水被返回至凝水储罐进行回收待用。然而，市售的疏水设备无法做到完全的气、液分离，约有1%的蒸气伴随着蒸气凝水进入凝水储罐，导致凝水储罐需要向空排放才能回收蒸气凝水，从而引起作业现场冒“白烟”，存在严重的热污染。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种蒸气凝水回收装置，以解决现有技术中存在的少量蒸气随蒸气凝水进入凝水储罐，存在严重的热污染的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种蒸气凝水回收装置，包括：

凝水储罐；

液封缓存罐，所述液封缓存罐的出料端连接所述凝水储罐；以及

凝水进料管，所述凝水进料管连接所述液封缓存罐，且出口端靠近所述液封缓存罐的底部设置。

优选地，所述蒸气凝水回收装置还包括液位控制组件，所述液位控制组件用于控制所述液封缓存罐的液位。

优选地，所述液封缓存罐的出料端连接有凝水出料泵，所述凝水出料泵的出口端连接所述凝水储罐。

优选地，所述液封缓存罐上设置有安全阀。

优选地，所述液封缓存罐的容积为100L-200L。

优选地，所述凝水进料管的出口端设置有进料分布器。

优选地，所述凝水储罐的出料端设置循环出料泵，所述循环出料泵的出口端连接所述液封缓存罐。

优选地，所述循环出料泵的出料端还设置有散热器。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

设置液封缓存罐，携带少量蒸气的蒸气凝水首先进入所述液封缓存罐，与所述液封缓存罐内存储的蒸气凝水接触，使得少量的蒸气部分快速凝液化，部分逸散至所述液封缓存罐的上部空间，并缓慢冷凝。所述液封缓存罐内的凝水自流或泵送至所述凝水储罐中，从而有效地避免少量蒸气随蒸气凝水进入凝水储罐，并从所述凝水储罐处排出，造成现场冒“白烟”的现象，有效降低由于蒸气排放引起的热污染。

附图说明

图1为一实施例中蒸气凝水回收装置的设备流程图。

图2为又一实施例中蒸气凝水回收装置的设备流程图。

图中：蒸气凝水回收装置10、凝水储罐100、循环出料泵110、散热器120、液封缓存罐200、凝水出料泵210、安全阀220、凝水进料管300、进料分布器310、液位控制组件400、液位传感器410、调节阀420。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参看图1，在本发明的一个实施方式中，一种蒸气凝水回收装置10，包括凝水储罐100、液封缓存罐200及凝水进料管300，所述液封缓存罐200的出料端连接所述凝水储罐100。所述凝水进料管300连接所述液封缓存罐200，且出口端靠近所述液封缓存罐200的底部设置。

工作状态下，所述液封缓存罐200保持20%-60%的液位，含有少量蒸气的蒸气凝水自所述凝水进料管300通入所述液封缓存罐200的液位以下，使得蒸气与液封缓存罐200中的蒸气凝水接触，使得少量的蒸气部分快速凝液化，部分逸散至所述液封缓存罐200的上部空间，并缓慢冷凝。所述液封缓存罐200内的凝水自流或泵送至所述凝水储罐100中，从而有效地避免少量蒸气随蒸气凝水进入凝水储罐，并从所述凝水储罐100处排出，造成现场冒“白烟”的现象，有效降低由于蒸气排放引起的热污染。

在一些优选的实施例中，为保持所述液封缓存罐200的液位的稳定，防止所述液封缓存罐200超压或者被排空，所述蒸气凝水回收装置10还包括液位控制组件400，所述液位控制组件400用于控制所述液封缓存罐200的液位。例如，所述液位控制组件400包括设置于所述液封缓存罐200上的液位传感器410以及设置在所述液封缓存罐200向所述凝水储罐100排液的管线上的调节阀420，已通过调节所述调节阀420的开度，控制所述液封缓存罐200向所述凝水储罐100的排水量，从而使得所述液封缓存罐200的液位稳定。

在一些情况下，所述液封缓存罐200的出料端的位置高于所述凝水储罐100，此时，所述液封缓存罐200中的蒸气凝水可以在重力作用下，自流进入所述凝水储罐100。在另一些情况下，请一并参看图2，所述液封缓存罐200的出料端连接有凝水出料泵210，所述凝水出料泵210的出口端连接所述凝水储罐100。通过所述凝水出料泵210，将所述液封缓存罐200中的蒸气凝水输送至所述凝水储罐100，以保持所述液封缓存罐200出料的稳定，维持所述液封缓存罐200液位的稳定。

作为优选，基于安全考虑，所述液封缓存罐200上设置有安全阀220，当所述液封缓存罐200的顶部压力超过所述安全阀220的安全压力阈值时，所述安全阀220起跳，从而保证所述液封缓存罐200的安全运行。

作为优选，所述液封缓存罐200的容积为100L-200L，从而有利于降低制造成本和减少空间占有，便于对目前现存的设备进行改造，便于推广使用。

请继续参看图2，在一些优选的实施例中，为加速蒸气凝水中携带的少量的蒸气的冷凝，所述凝水进料管300的出口端设置有进料分布器310。例如，所述进料分布器310可以是开设若干筛孔的陶瓷板或金属板，所述凝水进料管300的出口端设置于所述进料分布器310以下，以延长蒸气与凝水接触的时间，加速蒸气的冷凝。

进一步地，所述凝水储罐100的出料端设置循环出料泵110，所述循环出料泵110的出口端连接所述液封缓存罐200。工作状态下，将所述凝水储罐100中温度相对较低的蒸气凝水通过所述循环出料泵110返回所述液封缓存罐200中，以降低所述液封缓存罐200中凝水的温度，加速蒸气冷凝。

进一步地，所述循环出料泵110的出料端还设置有散热器120，以进一步降低所述液封缓存罐200中凝水的温度。例如，所述散热器120可以是暴露的盘管或换热器。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种蒸气凝水回收装置，其特征在于，包括：

凝水储罐；

液封缓存罐，所述液封缓存罐的出料端连接所述凝水储罐；以及

凝水进料管，所述凝水进料管连接所述液封缓存罐，且出口端靠近所述液封缓存罐的底部设置。

2.如权利要求1所述的蒸气凝水回收装置，其特征在于，还包括液位控制组件，所述液位控制组件用于控制所述液封缓存罐的液位。

3.如权利要求1所述的蒸气凝水回收装置，其特征在于，所述液封缓存罐的出料端连接有凝水出料泵，所述凝水出料泵的出口端连接所述凝水储罐。

4.如权利要求1所述的蒸气凝水回收装置，其特征在于，所述液封缓存罐上设置有安全阀。

5.如权利要求1所述的蒸气凝水回收装置，其特征在于，所述液封缓存罐的容积为100L-200L。

6.如权利要求1-5中任意一项所述的蒸气凝水回收装置，其特征在于，所述凝水进料管的出口端设置有进料分布器。

7.如权利要求1-5中任意一项所述的蒸气凝水回收装置，其特征在于，所述凝水储罐的出料端设置循环出料泵，所述循环出料泵的出口端连接所述液封缓存罐。

8.如权利要求7所述的蒸气凝水回收装置，其特征在于，所述循环出料泵的出料端还设置有散热器。

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