CN217950047U - 一种组合锁梁和挂锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挂锁制造技术领域，尤其是涉及一种标准锁梁插头及组合锁梁和挂锁；所述标准锁梁插头，是指将锁梁端部插入锁口孔内的那一直段部分与锁梁本体分离，制作成一种标准件，再通过连接器与锁梁本体连接，形成一个与锁体分离的组合锁梁；所锁梁本体包括刚性出来或柔性钢丝绳索；锁体与组合锁梁均可实现标准化设计；本实用新型的有益效果是：一方面，由于标准锁梁插头可以与不同直径的锁梁本体接驳制作组合锁梁，而锁体则不需更换，因此，便于组合锁梁、锁体的标准化制造、保存、管理；另一方面，由于组合锁梁与锁体分体，在存放管理的时候，即可将各种规格的组合锁梁与锁体分开保存，既方便使用，也方便安全存放、管理。

Description

一种组合锁梁和挂锁

技术领域

本实用新型涉及挂锁制造技术领域，尤其是涉及一种组合锁梁和挂锁。

本实用新型所述标准锁梁插头，是指将锁梁端部插入锁口孔内的那一直段部分与锁梁本体分离，制作成一种标准件。

背景技术

在“百度百科”中，“挂锁”的注解是：“挂锁”是锁具世界中最古老、最庞大的家族，可以说其它锁具都是从挂锁这门类中繁衍、派生而来的。挂锁的锁体上装有可以扣接的环状或“一”字形状的金属梗，即“锁梁”，使挂锁通过锁梁直接与锁体扣接成为封闭形锁具。

本实用新型所述“挂锁”涉及以下专利文献公开的各类挂锁。

名称为“一种带锁牙防护结构的耐用型机械挂锁(申请号CN201922331459.0)”的中国实用新型专利公开了一种机械挂锁的通用结构形式：锁体上有两个锁口孔，其中一个锁口孔与锁梁的一端采取可活动而不可分离的常态连接位置关系，另一个锁口孔与锁梁的另一端则形成关或开锁的两种位置关系。

名称为“一种电子物流锁管理系统(申请号CN201910169049.2)”的中国发明专利申请公开了物流锁的关锁或开锁的智能控制系统的技术方案。

名称为“智能物流锁(申请号CN202010145463.2)”的中国实用新型专利文献公开了另一种智能物流锁的技术方案，其特点是：用柔性钢丝绳做锁梁，且柔性钢丝绳的一端固定安装在锁体上，另一端接有一个锁梁插头。

名称为“物流智能锁(申请号CN201810044219.X)”的中国发明专利申请公开了一种智能挂锁的结构形式，其特性是：锁梁的两端各设一个锁梁插头，开锁状态时，锁体与锁梁是分开的。

上述现有技术的挂锁存在的一个共同的技术问题是：一个锁梁只能与一个锁体搭配使用，不同直径的锁梁，就必须搭配相应的锁体，使得挂锁因锁梁的直径变化而规格繁多，并且锁梁直径大时，相应的挂锁体积、重量也增大，不方便操作使用。

实用新型内容

为解决所述现有技术智能物流锁存在的技术问题，本实用新型提供一种标准锁梁插头及组合锁梁和挂锁的技术方案如下：

一种组合锁梁，所述组合锁梁包括标准锁梁插头、锁梁本体；其特征在于：所述标准锁梁插头包括头端、锁舌沟、后端；所述锁梁本体的每个端头都设有一个接口；所述标准锁梁插头后端与锁梁本体端头的接口固定连接成一体。

一种挂锁，所述挂锁包括锁体、组合锁梁，如图13至图23所示，所述锁体包括锁体壳体、锁舌控制机构；所述壳体包括左锁口孔、右锁口孔、锁舌控制机构容纳腔，所述左锁口孔与右锁口孔之间设有一个锁舌滑槽；锁舌控制机构包括左锁舌、右锁舌、锁舌驱动杆、驱动器；所述锁舌控制机构安装在所述锁体壳体的锁舌控制机构容纳腔内，所述左锁舌、右锁舌对应所述左锁口孔、右锁口孔安装在所述锁舌滑槽内，可以分别进入或退出对应的锁口孔；所述锁舌驱动杆的一端与两个锁舌相邻的一端关联，另一端与驱动器关联，所述驱动器通过控制所述锁舌驱动杆驱动两个锁舌同时进入或退出各自对应的锁口孔，实现关锁或开锁；所述驱动器为机械驱动器，或为智能驱动器。

本实用新型所述一种标准锁梁插头及组合锁梁和挂锁的有益效果是：一方面，由于标准锁梁插头可以与不同直径的锁梁本体接驳制作组合锁梁，而锁体则不需更换，因此，便于组合锁梁、锁体的标准化制造、保存、管理；另一方面，由于组合锁梁与锁体分体，在存放管理的时候，即可将各种规格的组合锁梁与锁体分开保存，既方便使用，也方便安全存放、管理。

在本实用新型所述一种标准锁梁插头及组合锁梁和挂锁的核心技术方案的基础上，通过对部分技术特征的改进，还能获得进一步优化的挂锁的技术方案。

附图说明

图1是本实用新型所述一种标准锁梁插头的结构示意图。

图2是本实用新型所述第一锁梁本体的结构示意图。

图3是本实用新型所述第一组合锁梁的结构示意图，所述第一组合锁梁是图2所述第一锁梁本体与图1所述标准锁梁插头装配组成的。

图4是所述第二锁梁本体的结构示意图，第二锁梁本体的直径等于或小于标准锁梁插头的直径。

图5是第一连接器的结构示意图，用于图4所述第二锁梁本体与图1所述标准锁梁插头的连接，形成第二组合锁梁。

图6是图4所述第二锁梁本体与图1所述标准锁梁插头通过图5所述第一连接器连接，形成第二组合锁梁的结构示意图。

图7是所述第三锁梁本体的结构示意图，所述第三锁梁本体的端部设有第三螺孔。

图8是第二连接器的结构示意图。

图9是图是图7所述第三锁梁本体与图1所述标准锁梁插头通过图8中第二连接器连接，形成第三组合锁梁的结构示意图。

图10是本实用新型所述一种挂锁的结构示意图，所述挂锁的锁梁是图3所述的第一组合锁梁。

图11是使用图6所述第二组合锁梁的挂锁的结构示意图。

图12是是使用图9所述第三组合锁梁的挂锁的结构示意图。

图13是图11、图12所述锁体的正面示意图。

图14是图13所述锁体正面的爆炸结构示意图。

图15是图13所述锁体的背面示意图。

图16是图15所述锁体背面的爆炸结构示意图。

图17是图16中前盖与按键、防水灯罩、主板、橡胶防水圈、电池及USB橡胶塞的安装位置的放大示意图。

图18是图16中前盖与微型电机、拨扭、锁舌驱动杆及关锁开关、关锁开关传动件的安装位置的放大示意图。

图19是图16中前盖与锁舌头、锁舌头传动件、锁舌钢珠、金属导电圈的安装位置的放大示意图。

图20是图16中前盖与内盖的安装位置的放大示意图，前盖与内盖通过螺丝紧固连接。

图21是图16中前盖与后盖的安装位置的放大示意图，前盖与后盖通过插销与插销孔紧固连接。

图22是图16所述锁体与锁梁落锁原理示意图，微型电机通过拨扭驱动锁舌驱动杆插入锁舌钢珠与锁舌头传动件之间，一边直接将锁舌钢珠的一半推入一个插头的锁舌沟内，另一边通过锁舌头传动件将锁舌头推入另一个插头的锁舌沟内。

图23是图16所述锁体与锁梁解锁原理示意图，微型电机通过拨扭驱动锁舌驱动杆退出锁舌钢珠与锁舌头传动件之间，所述锁舌钢珠与锁舌头均从插头的锁舌沟内退出。

图24是图16所述锁体前盖的改进示意图，改进要点在前盖的两个锁口孔处设置了一个挡板，用以限定两个锁梁插头插入两个锁口孔的先后顺序。

图25是图24中A部的局部放大图。

图26是图24所述锁体配套的组合锁梁的结构示意图，有一个所述标准锁梁插头改为加长头端。

图27是图24所述锁体与锁梁的使用状态示意图。

附图标记说明：

1标准锁梁插头，11头端，111加长头端，12锁舌沟，13后端，14第一螺栓孔；

20第一锁梁本体，201第一接口，202第一螺孔；

21第二锁梁本体；22第三锁梁本体，221第三螺孔；

3螺栓；

40第一连接器，401第二接口，402第二锁梁本体插口，403第二螺孔；

41第二连接器，411第三接口，412第三锁梁本体插口，413第二螺栓孔；

5锁体；51前盖，511装饰片，512胶塞，513按键，514按键防水罩，515主板，

516主板防水罩；

52按键防水护壳，521按键窗孔；53主板防水护壳，531穿线孔；

54微型电机卡位，541锁舌拨扭卡位，542锁舌驱动杆导槽，543检测开关传动件卡位，

544检测开关卡位；

55锁舌头传动件卡位，551锁舌头卡位，552锁舌钢珠卡位；

56Y右锁口孔，56Z左锁口孔，561Y右金属导电圈卡位，561Z左金属导电圈卡位， 57螺孔，58插销孔，59档板，591支撑杆与弹簧，592档板孔；

6后盖，61后盖插销；

7内盖板，71螺丝杆，72螺丝孔；

8电池；

9微型电机，91拨扭，92锁舌驱动杆，93锁舌钢珠，94锁舌头传动件，95锁舌头，96右金属导电圈，961检测开关传动件，962检测开关，963弹簧，97左金属导电圈。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型所述一种智能物流锁的锁体及锁杆的技术方案做进一步说明：

实施例一：

如图1、图2、图3所示，一种组合锁梁，所述组合锁梁包括标准锁梁插头、锁梁本体；其特征在于：所述标准锁梁插头包括头端、锁舌沟、后端；所述锁梁本体的每个端头都设有一个接口；所述标准锁梁插头后端与锁梁本体端头的接口固定连接成一体。

实施例二：

如图1、图2、图3所示，与实施例一相比，所述组合锁梁为第一组合锁梁，所述第一组合锁梁的锁梁本体为第一锁梁本体；所述第一锁梁本体的每个端头的接口为第一接口，所述第一接口的底部设有第一螺孔；所述标准锁梁插头还包括第一螺栓孔和螺栓；所述标准锁梁插头的后端插入所述第一锁梁本体端头的第一接口内，用所述螺栓将所述标准锁梁插头与第一锁梁本体连接成第一组合锁梁。

实施例三：

如图1、图4、图5、图6所示，与实施例二相比，本实施例的区别在于：所述组合锁梁为第二组合锁梁，所述第二组合锁梁的锁梁本体为第二锁梁本体，还包括第一连接器；所述第一连接器包括第二接口、第二锁梁本体插口、第二螺孔，所述第二螺孔设在所述第二接口的底部；第二锁梁本体的直径等于或略小于所述标准锁梁插头的直径；所述标准锁梁插头的后端插入第二接口内，所述螺栓穿入通过所述标准锁梁插头的第一螺栓孔拧入第一连接器的第二螺孔中，将标准锁梁插头与第一连接器连接成一体；所述第二锁梁本体的端部插入所述第一连接器的第二锁梁本体插口内；所述第二组合锁梁的锁梁本体还包括柔性钢丝绳索，相应的，按现有标准的规定将所述柔性钢丝绳索与所述第一连接器的第二锁梁本体插口一体连接。

实施例四：

如图1、图7、图8、图9所示，与实施例三相比，本实施例的区别在于：所述组合锁梁为第三组合锁梁，所述第三组合锁梁的锁梁本体为第三锁梁本体，还包括第二连接器；所述第二连接器包括第三接口、第三锁梁本体插口、第二螺栓孔；所述第三锁梁本体的直径等于或略小于所述标准锁梁插头的直径，所述第三锁梁本体的端部设有第三螺孔；所述标准锁梁插头的后端插入所述第二连接器的第三接口内，所述第三锁梁本体的端部插入所述第二连接器的第三锁梁本体插孔内，所述螺栓通过所述标准锁梁插头的第一螺栓孔和所述第二连接器的第二螺栓孔拧入所述第三锁梁本体端部的第三螺孔中，将标准锁梁插头与第二连接器和第三锁梁本体连接成一体。

实施例五：

与实施例二、实施例三或实施例四相比，本实施例的区别在于：所述第一组合锁梁、第二组合锁梁或第三组合锁梁的锁梁本体为刚性材料时，所述锁梁本体、标准锁梁插头与孔的连接均采取过盈量为0.01毫米至0.02毫米的过盈配合。

实施例六：

如图10、图11、图12所示，与实施例五相比，本实施例的区别在于：实施例五所述组合锁梁与一种锁体组成一种挂锁；如图13至图23所示，所述锁体包括锁体壳体、锁舌控制机构；所述壳体包括左锁口孔、右锁口孔、锁舌控制机构容纳腔，所述左锁口孔与右锁口孔之间设有一个锁舌滑槽；锁舌控制机构包括左锁舌、右锁舌、锁舌驱动杆、驱动器；所述锁舌控制机构安装在所述锁体壳体的锁舌控制机构容纳腔内，所述左锁舌、右锁舌对应所述左锁口孔、右锁口孔安装在所述锁舌滑槽内，可以分别进入或退出对应的锁口孔；所述锁舌驱动杆的一端与两个锁舌相邻的一端关联，另一端与驱动器关联，所述驱动器通过控制所述锁舌驱动杆驱动两个锁舌同时进入或退出各自对应的锁口孔，实现关锁或开锁；所述驱动器为机械驱动器，或为智能驱动器。

实施例七：

如图14、图16、图18、图19、图22、图23所示，与实施例六相比，本实施例的区别在于：所述锁体的锁舌控制机构的驱动器是智能驱动器，包括智能控制系统、关锁开关传动件、弹簧、关锁开关、微型电机；所述左锁舌为锁舌钢珠，所述右锁舌包括锁舌头和锁舌头传动件；所述锁舌驱动杆还包括一个拨扭；所述锁舌驱动杆安装在一个导槽内，所述导槽与所述锁舌滑槽垂直交叉，交叉点在所述锁舌钢珠与所述锁舌头传动件之间；所述锁舌驱动杆的一端与所述拨扭活动连接，所述拨扭与所述微型电机轴固定连接；

所述关锁开关安装在右锁口孔底部，所述弹簧和关锁开关传动件依次安装在所述关锁开的上面，所述关锁开关是导线与所述智能控制系统连接；

在开锁状态下，先将所述组合锁梁的一个标准锁梁插头在左锁口孔插到位，再将另一个标准锁梁插头在右锁口孔插到位时，即通过触压关锁开关传动件和弹簧，触及关锁开关闭合，所述智能控制系统即接收到关锁信号，即向微型电机发送转动的控制指令，微型电机转动，通过拨扭带动所述锁舌驱动杆沿导槽滑动插入所述锁舌钢珠与所述锁舌头传动件之间，所述锁舌钢珠与所述锁舌头即被推动插入标准锁梁插头的锁舌沟内不能退出，关锁功能完成；

在关锁状态下，所述智能控制系统通过信号接收装置接收到开锁信号，即向微型电机发送转动的控制指令，微型电机即向与关锁转动方向的反向转动，通过拨扭带动所述锁舌驱动杆沿导槽滑动从所述锁舌钢珠与所述锁舌头传动件之间退出，所述锁舌钢珠与所述锁舌头传动件之间形成空隙，所述锁舌钢珠与所述锁舌头均可从锁舌沟内自由退出，右锁口孔中的弹簧释放顶起关锁开关传动件并将标准锁梁插头顶出右锁口孔，左锁口孔的标准锁梁插头也可退出，实现开锁，则开锁功能完成。

实施例八：

如图14、图16、图19、图22、图23所示，与实施例七相比，本实施例的区别在于：所述智能控制系统还包括防剪控制装置，所述防剪控制装置包括报警蜂鸣器及由组合锁梁、右金属导电圈、左金属导电圈、信号线、智能控制系统形成的电信号封闭回路；所述报警蜂鸣器与智能控制系统连接；所述右金属导电圈与左金属导电圈相应的安装在右锁口孔与左锁口孔端部，各有一条信号线与所述智能控制系统连接，所述标准锁梁插头插入锁口孔后，即形成电信号封闭回路；在落锁工作状态下，所述防剪控制装置即进入并保持工作状态，当组合锁梁被剪断时，所述智能控制系统即发送防剪信号控制指令，驱动所述报警蜂鸣器发出鸣叫，并同步进行网络通信上报。

实施例九：

如图24、图25、图26、图27所示，与实施例七或实施例八相比，本实施例的区别在于：所述锁体还包括防假关锁控制装置，所述防假关锁控制装置包括挡板、带弹簧支杆；所述挡板上设有支杆孔、标准锁梁插头孔、弧形端头；所述锁体的锁舌滑槽上边平行设有一个挡板槽，所述挡板槽的左端与左锁口孔连通，所述挡板槽的右端与右锁口孔贯通，所述挡板槽右端的锁体上设有带弹簧支杆安装孔；所述带弹簧支杆安装在所述带弹簧支杆安装孔上，所述挡板的支杆孔套装在所述带弹簧支杆上，所述挡板的弧形端头伸入所述左锁口孔；相应的，所述组合锁梁的一个标准锁梁插头带有加长头端。

所述防假关锁控制装置的设计原因：在开锁的状态下，如果没有所述防假关锁控制装置，则可以先将组合锁梁的一个标准锁梁插头插入右锁口孔，也能够触发关锁检测开关，并发送关锁信号给智能控制系统，所述智能控制系统就会发送控制指令给微型电机做出关锁动作，并同时将完成关锁的信号进行网络通信上报。

使用方法是：在开锁状态下，必须先将所述组合锁梁的带加长头端的标准锁梁插头插入左锁口孔，推动所述挡板的弧形端头，使所述挡板向右锁口孔方向移动，则所述挡板的标准锁梁插头孔与右锁口孔对齐，方可将所述组合锁梁的另一个标准锁梁插头插入右锁口孔触发关锁检测开关，完成正确的落锁工作。

实施例十：

与实施例九相比，本实施例的区别在于：所述锁梁本体的直径相近的组合锁梁，可以共用同一种所述锁体；或者，直径相同的所述组合锁梁按惯例设置成若干种固定长度。

本实用新型所述一种标准锁梁插头及组合锁梁和挂锁的有益效果是：一方面，由于标准锁梁插头可以与不同直径的锁梁本体接驳制作组合锁梁，而锁体则不需更换，因此，便于组合锁梁、锁体的标准化制造、保存、管理；另一方面，由于组合锁梁与锁体分体，在存放管理的时候，即可将各种规格的组合锁梁与锁体分开保存，既方便使用，也方便安全存放、管理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种组合锁梁，所述组合锁梁包括标准锁梁插头、锁梁本体；其特征在于：所述标准锁梁插头包括头端、锁舌沟、后端；所述锁梁本体的每个端头都设有一个接口；所述标准锁梁插头后端与锁梁本体端头的接口固定连接成一体。

2.根据权利要求1所述的一种组合锁梁，其特征在于：所述组合锁梁为第一组合锁梁，所述第一组合锁梁的锁梁本体为第一锁梁本体；所述第一锁梁本体的每个端头的接口为第一接口，所述第一接口的底部设有第一螺孔；所述标准锁梁插头还包括第一螺栓孔和螺栓；所述标准锁梁插头的后端插入所述第一锁梁本体端头的第一接口内，用所述螺栓将所述标准锁梁插头与第一锁梁本体连接成第一组合锁梁。

3.根据权利要求2所述的一种组合锁梁，其特征在于：所述组合锁梁为第二组合锁梁，所述第二组合锁梁的锁梁本体为第二锁梁本体，还包括第一连接器；所述第一连接器包括第二接口、第二锁梁本体插口、第二螺孔，所述第二螺孔设在所述第二接口的底部；第二锁梁本体的直径等于或略小于所述标准锁梁插头的直径；所述标准锁梁插头的后端插入第二接口内，所述螺栓穿入通过所述标准锁梁插头的第一螺栓孔拧入第一连接器的第二螺孔中，将标准锁梁插头与第一连接器连接成一体；所述第二锁梁本体的端部插入所述第一连接器的第二锁梁本体插口内；所述第二组合锁梁的锁梁本体还包括柔性钢丝绳索，相应的，按现有标准的规定将所述柔性钢丝绳索与所述第一连接器的第二锁梁本体插口一体连接。

4.根据权利要求3所述的一种组合锁梁，其特征在于：所述组合锁梁为第三组合锁梁，所述第三组合锁梁的锁梁本体为第三锁梁本体，还包括第二连接器；所述第二连接器包括第三接口、第三锁梁本体插口、第二螺栓孔；所述第三锁梁本体的直径等于或略小于所述标准锁梁插头的直径，所述第三锁梁本体的端部设有第三螺孔；所述标准锁梁插头的后端插入所述第二连接器的第三接口内，所述第三锁梁本体的端部插入所述第二连接器的第三锁梁本体插孔内，所述螺栓通过所述标准锁梁插头的第一螺栓孔和所述第二连接器的第二螺栓孔拧入所述第三锁梁本体端部的第三螺孔中，将标准锁梁插头与第二连接器和第三锁梁本体连接成一体。

5.根据权利要求2、3或4所述的一种组合锁梁，其特征在于：所述第一组合锁梁、第二组合锁梁或第三组合锁梁的锁梁本体为刚性材料时，所述锁梁本体、标准锁梁插头与接口的连接均采取过盈量为0.01毫米至0.02毫米的过盈配合。

6.一种挂锁，其特征在于：所述挂锁包括锁梁、锁体；所述锁梁是权利要求5所述的一种组合锁梁，包括第一组合锁梁、第二组合锁梁或第三组合锁梁；所述锁体包括锁体壳体、锁舌控制机构；所述壳体包括左锁口孔、右锁口孔、锁舌控制机构容纳腔，所述左锁口孔与右锁口孔之间设有一个锁舌滑槽；锁舌控制机构包括左锁舌、右锁舌、锁舌驱动杆、驱动器；所述锁舌控制机构安装在所述锁体壳体的锁舌控制机构容纳腔内，所述左锁舌、右锁舌对应所述左锁口孔、右锁口孔安装在所述锁舌滑槽内，可以分别进入或退出对应的锁口孔；所述锁舌驱动杆的一端与两个锁舌相邻的一端关联，另一端与驱动器关联，所述驱动器通过控制所述锁舌驱动杆驱动两个锁舌同时进入或退出各自对应的锁口孔，实现关锁或开锁；所述驱动器为机械驱动器，或为智能驱动器。

7.根据权利要求6所述的一种挂锁，其特征在于：所述锁体的锁舌控制机构的驱动器是智能驱动器，包括智能控制系统、关锁开关传动件、弹簧、关锁开关、微型电机；所述左锁舌为锁舌钢珠，所述右锁舌包括锁舌头和锁舌头传动件；所述锁舌驱动杆还包括一个拨扭；所述锁舌驱动杆安装在一个导槽内，所述导槽与所述锁舌滑槽垂直交叉，交叉点在所述锁舌钢珠与所述锁舌头传动件之间；所述锁舌驱动杆的一端与所述拨扭活动连接，所述拨扭与所述微型电机轴固定连接；

所述关锁开关安装在右锁口孔底部，所述弹簧和关锁开关传动件依次安装在所述关锁开的上面，所述关锁开关是导线与所述智能控制系统连接；

在开锁状态下，先将所述组合锁梁的一个标准锁梁插头在左锁口孔插到位，再将另一个标准锁梁插头在右锁口孔插到位时，即通过触压关锁开关传动件和弹簧，触及关锁开关闭合，所述智能控制系统即接收到关锁信号，即向微型电机发送转动的控制指令，微型电机转动，通过拨扭带动所述锁舌驱动杆沿导槽滑动插入所述锁舌钢珠与所述锁舌头传动件之间，所述锁舌钢珠与所述锁舌头即被推动插入锁梁插头的锁舌沟内不能退出，关锁功能完成；

在关锁状态下，所述智能控制系统通过信号接收装置接收到开锁信号，即向微型电机发送转动的控制指令，微型电机即向与关锁转动方向的反向转动，通过拨扭带动所述锁舌驱动杆沿导槽滑动从所述锁舌钢珠与所述锁舌头传动件之间退出，所述锁舌钢珠与所述锁舌头传动件之间形成空隙，所述锁舌钢珠与所述锁舌头均可从锁舌沟内自由退出，右锁口孔中的弹簧释放顶起关锁开关传动件并将所述标准锁梁插头顶出右锁口孔，左锁口孔的标准锁梁插头也可退出，实现开锁，则开锁功能完成。

8.根据权利要求7所述的一种挂锁，其特征在于：所述智能控制系统还包括防剪控制装置，所述防剪控制装置包括报警蜂鸣器及由组合锁梁、右金属导电圈、左金属导电圈、信号线、智能控制系统形成的电信号封闭回路；所述报警蜂鸣器与智能控制系统连接；所述右金属导电圈与左金属导电圈相应的安装在右锁口孔与左锁口孔端部，各有一条信号线与所述智能控制系统连接，所述标准锁梁插头插入锁口孔后，即形成电信号封闭回路；在落锁工作状态下，所述防剪控制装置即进入并保持工作状态，当组合锁梁被剪断时，所述智能控制系统即发送防剪信号控制指令，驱动所述报警蜂鸣器发出鸣叫，并同步进行网络通信上报。

9.根据权利要求7或8所述的一种挂锁，其特征在于：所述锁体还包括防假关锁控制装置，所述防假关锁控制装置包括挡板、带弹簧支杆；所述挡板上设有支杆孔、锁梁插头孔、弧形端头；所述锁体的锁舌滑槽上边平行设有一个挡板槽，所述挡板槽的左端与左锁口孔连通，所述挡板槽的右端与右锁口孔贯通，所述挡板槽右端的锁体上设有带弹簧支干安装孔；所述带弹簧支杆安装在所述带弹簧支干安装孔上，所述挡板的支杆孔套装在所述带弹簧支杆上，所述挡板的弧形端头伸入所述左锁口孔；相应的，所述组合锁梁的一个标准锁梁插头带有加长头端。

10.根据权利要求9所述的一种挂锁，其特征在于：所述组合锁梁的锁梁本体的直径相近的组合锁梁，可以共用同一种所述锁体；或者，直径相同的所述组合锁梁按惯例设置成若干种固定长度。

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