CN217949625U - 一种防变形复合型高强度举重台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防变形复合型高强度举重台，举重台包括多个相互拼接的复合单元，每个复合单元均包括刚性支架和实木板。刚性支架和实木板之间设置有复合板。该结构具有较高的抗变形强度，结构刚性好，使用寿命长。

Description

一种防变形复合型高强度举重台

技术领域

本实用新型涉及体育器材领域，尤其涉及一种防变形复合型高强度举重台。

背景技术

现有举重台普遍采用5cm厚的实木板制作，由于训练者的频繁踩踏和场地基础的不平整，以及潮湿天气等原因，实木板极易翘曲变形，给训练者带来诸多不便，导致实木板举重台的使用寿命很短，需经常更换，给训练场地造成成本负担，也会耽误训练进度。

发明内容

针对上述问题，本实用新型公开一种防变形复合型高强度举重台，该结构具有较高的抗变形强度，结构刚性好，使用寿命长。

一种复合型高强度举重台，包括刚性支架，所述刚性支架上方设置有实木板。

优选的，所述举重台包括多个相互拼接的复合单元，每个复合单元均包括刚性支架和实木板。

优选的，所述刚性支架和实木板之间设置有复合板。

优选的，所述举重台包括多个相互拼接的复合单元，每个复合单元均包括刚性支架、复合板和实木板。

优选的，所述举重台的周向设置有定型架。

优选的，所述刚性支架包括框架，所述框架内部连接有多条加强筋。

优选的，所述框架和加强筋均为矩形管焊接组成。

优选的，相邻刚性支架之间通过螺栓螺母连接。

优选的，在相邻实木板的拼接处设置有相互啮合的锯齿。

优选的，所述刚性支架的上表面设置有钢板，复合板设置于钢板上方。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在实木板下方设置复合板和刚性支架的方式，有效增加了举重台的强度，拼接式结构将举重台分为多个复合单元，即使局部实木板受损，可以采用局部替换的方式修理举重台，局部耗材的替换可节约使用成本，减少建筑垃圾的产生，进而保护环境、减少污染。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一结构示意图；

图2是刚性支架其中一种结构示意图；

图3是刚性支架另一种结构示意图；

图4是本实用新型实施例二拼装后结构示意图；

图5是本实用新型实施例二拼装之前结构示意图；

图中，1、实木板，2、复合板，3、刚性支架，3-1、框架，3-2、加强筋，4、螺栓，5、螺母，6、左侧实木板，6-1、锯齿卯眼，7、连接板，8、连接螺钉，9、定型架，10、右侧实木板，10-1、锯齿榫头。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都 属于本申请保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

如图1所示，本实用新型公开一种复合型高强度举重台，该举重台的底部设置2cm高的刚性支架3，在刚性支架上方用螺钉固定连接1.2cm厚复合板2，复合板上方为1.8cm厚实木板1，复合板与实木板可通过万能胶粘接也可通过螺钉固定。

如图2所示，该刚性支架为横截面是2cm×4cm的矩形管焊接组合的框架3-1，在框架内部焊接相互交错的加强筋3-2，加强筋为矩形管或扁钢或角钢。利用矩形管框架的高强度将复合板及实木板支撑起3cm高度，既保证了举重台的高度，又增加了举重台的受力强度，避免应力集中造成塌陷。

在刚性支架3底部向上穿螺钉与复合板2固定连接，再在复合板底部向上通过自攻丝木螺钉与实木板1固定连接组合成一个复合单元，举重台由多个复合单元相互拼接组成，在相邻刚性支架之间通过螺栓4和螺母5连接，刚性支架连接好之后在支架上方将复合板用螺钉固定，然后在复合板上方粘接或继续用螺钉固定实木板。

如图3所示，刚性支架内的加强筋还可以设置成与其中某条边平行的形式，该设置方式在同样达到增强牢固性的同时可比图2的结构节约制作时间和制作成本，并方便焊接时操作加工。在该种结构中，相邻刚性支架单元之间通过连接板7及连接螺钉8连接在一起。刚性支架单元的前侧面加工凹槽，连接板镶嵌安装在该凹槽中，连接板上加工沉头孔，螺钉将相邻两个刚性支架单元紧固后，螺钉的头部沉入连接板的凹槽内，刚性支架表面为平面，不会阻碍定型架9的安装。

实施例二：

如图4-5所示，该举重台除了底部刚性支架为拼接结构外，上表面的实木板也为相互拼接的结构。左侧实木板6的右侧面加工有多个锯齿卯槽6-1，右侧实木板10的左侧面加工有多个锯齿榫头10-1，在安装时，两侧实木板的侧面在空间内对齐后，将锯齿榫头向下插入锯齿卯槽内，锯齿榫头与锯齿卯槽相互卡接，类似于两个齿条相啮合。该结构中的榫卯组合至少为三组，在实木板的中心及前、后两边沿均设置一组。由于是锯齿状的榫卯组合，实木板拼装后沿图5中的X方向位移被锯齿限制，由于卯槽之间是间隔设置，沿图5中的Y方向位移被卯槽边沿限制，故实木板在水平方向不会发生位移，在竖直方向，实木板与刚性支架或复合板的连接参考实施例1中的连接方式即可。

实木板下方增加复合板可以有效减少实木板的厚度，降低生产成本，同时刚性支架对实木板起到支撑作用，增加受力点的抗压强度，防止实木板变形塌陷，延长实木板使用寿命。多个单元拼接式结构制造运输方便，即使有实木板变形塌陷，可以将破损的某一块实木板进行局部替换，从而节省开支，减少建筑垃圾的产生，保护环境。经计算，该方案比原始整块实木板举重台的成本节省约三分之二。

实施例三：

在刚性支架的上表面安装1mm厚钢板，对复合板即实木板起到一定的支撑作用，降低运动员的踩空感，提高训练时的心理安全感。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种防变形复合型高强度举重台，其特征在于，包括刚性支架，所述刚性支架包括框架，所述框架内部连接有多条加强筋，所述刚性支架上方设置有实木板。

2.根据权利要求1所述的一种防变形复合型高强度举重台，其特征在于，所述举重台包括多个相互拼接的复合单元，每个复合单元均包括刚性支架和实木板。

3.根据权利要求1所述的一种防变形复合型高强度举重台，其特征在于，所述刚性支架和实木板之间设置有复合板。

4.根据权利要求3所述的一种防变形复合型高强度举重台，其特征在于，所述举重台包括多个相互拼接的复合单元，每个复合单元均包括刚性支架、复合板和实木板。

5.根据权利要求2或3所述的一种防变形复合型高强度举重台，其特征在于，所述举重台的周向设置有定型架。

6.根据权利要求5所述的一种防变形复合型高强度举重台，其特征在于，所述框架和加强筋均为矩形管焊接组成。

7.根据权利要求6所述的一种防变形复合型高强度举重台，其特征在于，相邻刚性支架之间通过螺栓螺母连接。

8.根据权利要求2或3所述的一种防变形复合型高强度举重台，其特征在于，在相邻实木板的拼接处设置有相互啮合的锯齿。

9.根据权利要求1所述的一种防变形复合型高强度举重台，其特征在于，所述刚性支架的上表面设置有钢板，复合板设置于钢板上方。

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