CN217946975U - 带有分段传动结构的给料机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及带有分段传动结构的给料机，包括：驱动部、连接基座、给料主体部、上轴、联轴器、下轴及密封连接组件，给料主体部的内部中空，其上具有进料端与出料端，驱动部通过连接基座安装至给料主体部的下端，且连接基座上开设有从驱动部连通至给料主体部内的轴孔，驱动部的输出轴顺次连接下轴、联轴器以及上轴，其中，至少下轴与联轴器位于连接基座的轴孔内，下轴与连接基座之间与其相匹配的安装有下密封连接件，上轴伸入至给料主体部内，上轴与给料主体部之间与其相匹配的安装有上密封连接件。两段式传动结构易于本领域实施人员维护保养其轴上的上密封连接件与下密封连接件，降低成本，也使得该轴系部分设计更加合理，从而大幅降低了检修时间。

Description

带有分段传动结构的给料机

技术领域

本申请涉及旋转加料技术领域，尤其涉及一种带有分段传动结构的给料机。

背景技术

目前的钢铁、电力、有色、煤化工、硅化工、固废等行业的工业生产过程涉及到大量散装颗粒状或粉状等固体物料向不同高温高压炉窑、气化炉、反应器的定量加入。给料机的稳定、精确加料往往对生产稳定性、产品品质、生产效率、原材料消耗均有较大的影响。旋转给料装置为一种容积式给料设备，通过旋转叶轮将物料从进料口输送至出料口，然后经输送风送入窑炉或反应器内反应。由于旋转给料装置具有较好的操控性、气密性等优点，广泛应用于加压的散装颗粒或粉状固体物料连续给料和输运。

现有的旋转给料装置的工作原理为：在给料罐内储存一定固体物料下，固体物料通过顶板进料口填充满旋转叶轮的扇形子空间。旋转给料装置在变频电机带动轴转动下，填充满的扇形子空间转动180°扇形子空间内的固体物料落入底板出料口，在出料管喷吹气作用下，实现固体物料给料和输运。

但是针对较大型的旋转给料装置，其结构与装配较为复杂，且无法避免极少数物料会落入旋转叶轮的主轴传动系统中进入传动系统，本领实施人员在对给料机进行检修时，通常需要将旋转给料机整体拆开，才得以将传动系统中的易损件，或者容易出现故障的部件取出保养或者进行更换，检修过程繁琐，步骤冗余，不利于实施人员快速完成检修。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提出了一种带有分段传动结构的给料机，包括驱动部、连接基座、给料主体部、上轴、联轴器、下轴及密封连接组件；所述给料主体部的内部中空，其上具有进料端与出料端；所述驱动部通过所述连接基座安装至所述给料主体部的下端，且所述连接基座上开设有从所述驱动部连通至所述给料主体部内的轴孔；所述驱动部的输出轴顺次连接所述下轴、所述联轴器以及所述上轴；其中，至少所述下轴与所述联轴器位于所述连接基座的轴孔内，且所述下轴与所述连接基座之间与其相匹配的安装有所述下密封连接件；所述上轴伸入至所述给料主体部内，且所述上轴与所述给料主体部之间与其相匹配的安装有上密封连接件。

在一种可能的实现方式中，所述下密封连接件包括在所述下轴相邻设置的下轴承组件与下高压密封组件；所述下轴承组件以及下高压密封组件依次环设在从底至顶方向的所述下轴上，且均位于所述连接基座靠近底部一端。

在一种可能的实现方式中，所述上密封连接件包括在所述上轴相邻设置的上轴承组件与上高压密封组件；所述上轴承组件以及所述上高压密封组件依次环设在从底至顶方向的所述上轴上，且均位于所述给料主体部靠近底部一端。

在一种可能的实现方式中，所述给料主体部靠近顶部一端安装有与所述上轴相匹配的承压轴承。

在一种可能的实现方式中，所述上轴具有数个轴肩，且位于所述上密封连接件下方的轴肩从底至顶方向半径逐渐增大。

在一种可能的实现方式中，所述给料主体部包括储料筒体，所述储料筒体包括筒主体、顶板及底板；所述筒主体呈中空圆柱体，与所述顶板、所述底板围设构成储料腔；所述底板安装在所述筒主体的下部，其板面上开设有出料口，所述出料端为在所述底板上倾斜向外开设的出料管，与所述出料口的形状相匹配且连通至所述储料腔内，所述上轴位于所述储料腔内部分，在其径向固定安装有旋转叶轮；所述顶板盖设在所述筒主体上部，所述进料端为在所述顶板的板面上开设，且与所述出料管设置方向相反的进料口。

在一种可能的实现方式中，所述给料主体部还包括给料罐，所述给料罐安装在所述储料筒体上，中下段呈上宽下窄的喇叭口结构，且下部敞口，通过所述进料口与所述储料腔内部连通。

在一种可能的实现方式中，还包括搅拌叶；所述上轴从所述储料腔延伸至所述给料罐内；所述搅拌叶固定安装至所述上轴，且位于所述给料罐内；所述承压轴承安装在位于所述给料罐的底部中心处，与所述上轴相匹配。

在一种可能的实现方式中，还包括进气管路，所述进气管路连通至所述储料腔内，所述给料主体部上的所述进料端与所述出料端分别设置在其周向的相对两侧。

在一种可能的实现方式中，所述驱动部为伺服电机；所述连接基座与所述底板可拆卸连接；所述底板与所述筒主体可拆卸连接。

本申请的有益效果：将用于驱动旋转叶轮的转轴分为两段式传动结构，驱动部的输出端依次连接至下轴、联轴器及上轴，在本领域实施人员对给料机进行维护保养时，仅需从底部拆卸出下轴及联轴器，无需将伸入至给料机主体内的上轴一并取出，即可拆卸出环设在下轴与连接基座之间的下密封连接件，以及环设在上轴与给料主体部主体之间的上密封连接件，相较于整体拆卸旋转给料机，方可取出其内的一根主轴，才能进行其上密封连接件保养的冗余步骤，本申请的方案更易于本领域实施人员维护保养其轴上的上密封连接件与下密封连接件的同时，还降低了人力及维修方面等成本，并且使得该带有分段传动结构的旋转给料机中轴系部分的设计更加合理，从而大幅降低了检修时间。

根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本申请的其它特征及方面将变得清楚。

附图说明

包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本申请的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本申请的原理。

图1示出根据本申请一实施例的带有分段传动结构的给料机的侧面结构示意图；

图2示出根据本申请一实施例的带有分段传动结构的给料机的传动结构位置的局部放大图；

图3示出图2中与驱动部传动连接部分的局部放大图。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。

另外，为了更好的说明本申请，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。

图1示出根据本申请一实施例的带有分段传动结构的给料机的侧面结构示意图；图2示出根据本申请一实施例的带有分段传动结构的给料机的传动结构位置的局部放大图；图3示出图2中与驱动部传动连接部分的局部放大图。

如图1-图3所示，该带有分段传动结构的给料机包括：驱动部、连接基座100、给料主体部、上轴81、联轴器82、下轴83及密封连接组件，给料主体部的内部中空，其上具有进料端与出料端，驱动部通过连接基座100安装至给料主体部的下端，且连接基座100上开设有从驱动部连通至给料主体部内的轴孔，驱动部的输出轴顺次连接下轴83、联轴器82以及上轴81，其中，至少下轴83与联轴器82位于连接基座100的轴孔内，且下轴83与连接基座100之间与其相匹配的安装有下密封连接件，上轴81伸入至给料主体部内，且上轴81与给料主体部之间与其相匹配的安装有上密封连接件。

在此实施例中，将用于驱动旋转叶轮60的转轴分为两段式传动结构，驱动部的输出端依次连接至下轴83、联轴器82及上轴81，在本领域实施人员对给料机进行维护保养时，仅需从底部拆卸出下轴83及联轴器82，无需将伸入至给料机主体内的上轴81一并取出，即可拆卸出环设在下轴83与连接基座 100之间的下密封连接件，以及环设在上轴81与给料主体部主体之间的上密封连接件，相较于整体拆卸旋转给料机，方可取出其内的一根主轴，才能进行其上密封连接件保养的冗余步骤，本申请的方案更易于本领域实施人员维护保养其轴上的上密封连接件与下密封连接件的同时，还降低了人力及维修方面等成本，并且使得该带有分段传动结构的旋转给料机中轴系部分的设计更加合理，从而大幅降低了检修时间。

需要特别指出的是，本申请中的带有分段传动结构的给料机，特别适用于立式旋转给料机，并且，本文中所指的底部方向为朝向驱动部一端的方向，顶部方向为朝向给料主体部一端的方向。

更具体的，本申请中所指的两段轴结构，通常适用于较大规格的旋转给料机，其整体体积较大，而采用该两段式通过联轴器82相连接的轴结构，有效的提高拆卸效率，降低检修时间，并易于本领域实施人员的拆卸。

在其中一个具体实施例中，下密封连接件包括在下轴83相邻设置的下轴承组件92与下高压密封组件94，下轴承组件92以及下高压密封组件94依次环设在从底至顶方向的下轴83上，且均位于连接基座100靠近底部一端。

在此实施例中，下密封连接件包括在下轴83相邻设置的下轴承组件92与下高压密封组件94，下高压密封组件94设置在与其邻近的下轴承组件92上，通过对其密封，防止更多物料能够进入轴承与轴内相匹配的位置，有效的保护该传动结构，对于下高压密封组件94与下轴承组件92的保养，本领域实施人员仅需将连接基座100、下轴83拆出，即可轻易的取出下高压密封组件94、下轴承组件92，并进行保养维护工作。

在其中一个具体实施例中，上密封连接件包括在上轴81相邻设置的上轴承组件91与上高压密封组件93，上轴承组件91以及上高压密封组件93依次环设在从底至顶方向的上轴81上，且均位于给料主体部靠近底部一端。

在此实施例中，上密封连接件包括在上轴81相邻设置的上轴承组件91与上高压密封组件93，上高压密封组件93位于上轴承组件91上，由于其更邻近给料主体部，故相较于下密封连接件、下轴承组件92，上密封连接件与上轴承组件91的损耗更大，在此传动结构中的易损率最高，通过对其密封，防止更多物料能够进入轴承与轴内相匹配的位置，有效的保护该传动结构，对于上高压密封组件93、上轴承组件91的保养，本领域实施人员需将连接基座100、下轴83、联轴器82以及位于给料主体部下的底板71依次拆出，方可取出环设在上轴81内的上轴承组件91、上高压密封组件93，而无需将上轴81、连带给料主体部的整体结构一并拆出，减少了更多繁琐、冗余的拆卸步骤。

需要特别强调的是，本申请中的上轴承组件91、下轴承组件92均为密封轴承组件，较佳的密封性能够有效的减缓更多物料进入传动结构内，对轴承、下轴83，尤其是更靠近物料的上轴81部分，起到更好的保护作用。

更具体的，旋转给料机的传动部件中长久使用后，固体颗粒、尘土等进入此传动结构，仅易于出现故障或者易损的密封连接件需要频繁更换，其余结构无需经常更换，且上密封连接件与下密封连接件通常为处于不同位置的相同结构，上轴承组件91与下轴承组件92通常也为处于不同位置的相同结构，利于更换且保证了设备内部件具有较高的一致性，且更易于找寻、替换相同的易损部件。

在其中一个具体实施例中，给料主体部靠近顶部一端安装有与上轴81相匹配的承压轴承95。

在此实施例中，承压轴承95安装在位于储料筒体上方的顶板30上，通过此承压轴承95，与上轴81的顶部或者靠近上部位置相匹配，起到固定并支撑上轴81的作用，并且确保上轴81在工作时的稳定性。

在其中一个具体实施例中，上轴81具有数个轴肩，且位于上密封连接件下方的轴肩从底至顶方向半径逐渐增大。

在此实施例中，上轴81具有多个轴肩，优选的，上密封连接件安装在最大轴肩的下一级轴段上，且在上密封连接件的轴肩从底至顶方向半径逐渐增大，确保每一级轴段的半径均小于上轴承组件91、上高压密封连接件的内径，本领域实施人员更易于从筒主体50的下方取出，避免出现将下轴83、联轴器 82、底板71等均拆下后，上轴承组件91与上高压密封连接件被轴肩处卡住等意外情况。

在其中一个具体实施例中，给料主体部包括储料筒体，储料筒体包括筒主体50、顶板30及底板71，筒主体50呈中空圆柱体，与顶板30、底板71围设构成储料腔，底板71安装在筒主体50的下部，其板面上开设有出料口，出料端为在底板71上倾斜向外开设的出料管70，与出料口的形状相匹配且连通至储料腔内，上轴81位于储料腔内部分，在其径向固定安装有旋转叶轮60，顶板30盖设在筒主体50上部，进料端为在顶板30的板面上开设，且与出料管70 设置方向相反的进料口31。

在其中一个具体实施例中，给料主体部还包括给料罐10，给料罐10安装在储料筒体上，中下段呈上宽下窄的喇叭口结构，且下部敞口，通过进料口 31与储料腔内部连通。

在其中一个具体实施例中，还包括搅拌叶20，上轴81从储料腔延伸至给料罐10内，搅拌叶20固定安装至上轴81，且位于给料罐10内，承压轴承95安装在位于给料罐10的底部中心处，与上轴81相匹配。

在此实施例中，上轴81向上延伸，穿过顶板30延伸至给料罐10内，且上轴81在位于给料罐10内靠近下部位置固定安装有搅拌叶20，通过驱动部将动力传递至上轴81，带动旋转叶轮60、以及搅拌叶20一同转动，承压轴承95位于给料罐10的底部中心处。

在其中一个具体实施例中，驱动部具体为伺服电机110带动减速机120带动下轴83进行传动。

在其中一个具体实施例中，还包括进气管路40，进气管路40连通至储料腔内，给料主体部上的进料端与出料端分别设置在其周向的相对两侧。

在此实施例中，进气管路40可以为在所述主筒体上侧开，也可以为在顶板30的径向侧开主管路，并在主管路朝下开设多个支管路，且支管路的设置位置位于出料口的正上方，以便于直接将储料腔中的物料，向下吹出至出料管70内。

在其中一个具体实施例中，驱动部为伺服电机110带动减速机120，连接基座100与底板71可拆卸连接，底板71与筒主体50可拆卸连接。

在此实施例中，采用伺服电机110代替变频电机，借助伺服电机110自带编码器，形成闭环控制系统，可实现快速启动、快速停止，升降负荷能力强的优点，实现给料量变化的快速响应，提高给料精确性。

优选的，连接基板与底板71螺接固定，底板71与筒主体50螺接固定。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (10)

1.一种带有分段传动结构的给料机，其特征在于，包括驱动部、连接基座、给料主体部、上轴、联轴器、下轴及密封连接组件；

所述给料主体部的内部中空，其上具有进料端与出料端；

所述驱动部通过所述连接基座安装至所述给料主体部的下端，且所述连接基座上开设有从所述驱动部连通至所述给料主体部内的轴孔；

所述驱动部的输出轴顺次连接所述下轴、所述联轴器以及所述上轴；

其中，至少所述下轴与所述联轴器位于所述连接基座的轴孔内，且所述下轴与所述连接基座之间与其相匹配的安装有下密封连接件；

所述上轴伸入至所述给料主体部内，其径向安装有旋转叶轮，且所述上轴与所述给料主体部之间与其相匹配的安装有上密封连接件。

2.根据权利要求1所述的带有分段传动结构的给料机，其特征在于，所述下密封连接件包括在所述下轴相邻设置的下轴承组件与下高压密封组件；

所述下轴承组件以及下高压密封组件依次环设在从底至顶方向的所述下轴上，且均位于所述连接基座靠近底部一端。

3.根据权利要求1所述的带有分段传动结构的给料机，其特征在于，所述上密封连接件包括在所述上轴相邻设置的上轴承组件与上高压密封组件；

所述上轴承组件以及所述上高压密封组件依次环设在从底至顶方向的所述上轴上，且均位于所述给料主体部靠近底部一端。

4.根据权利要求1所述的带有分段传动结构的给料机，其特征在于，所述给料主体部靠近顶部一端安装有与所述上轴相匹配的承压轴承。

5.根据权利要求1所述的带有分段传动结构的给料机，其特征在于，所述上轴具有数个轴肩，且位于所述上密封连接件下方的轴肩从底至顶方向半径逐渐增大。

6.根据权利要求4所述的带有分段传动结构的给料机，其特征在于，所述给料主体部包括储料筒体，所述储料筒体包括筒主体、顶板及底板；

所述筒主体呈中空圆柱体，与所述顶板、所述底板围设构成储料腔；

所述底板安装在所述筒主体的下部，其板面上开设有出料口，所述出料端为在所述底板上倾斜向外开设的出料管，与所述出料口的形状相匹配且连通至所述储料腔内，所述上轴位于所述储料腔内部分；

所述顶板盖设在所述筒主体上部，所述进料端为在所述顶板的板面上开设，且与所述出料管设置方向相反的进料口。

7.根据权利要求6所述的带有分段传动结构的给料机，其特征在于，所述给料主体部还包括给料罐，所述给料罐安装在所述储料筒体上，中下段呈上宽下窄的喇叭口结构，且下部敞口，通过所述进料口与所述储料腔内部连通。

8.根据权利要求7所述的带有分段传动结构的给料机，其特征在于，还包括搅拌叶；

所述上轴从所述储料腔延伸至所述给料罐内；

所述搅拌叶固定安装至所述上轴，且位于所述给料罐内；

所述承压轴承安装在位于所述给料罐的底部中心处，与所述上轴相匹配。

9.根据权利要求6所述的带有分段传动结构的给料机，其特征在于，还包括进气管路，所述进气管路连通至所述储料腔内；

所述给料主体部上的所述进料端与所述出料端分别设置在其周向的相对两侧。

10.根据权利要求6-9任意一项所述的带有分段传动结构的给料机，其特征在于，所述驱动部为伺服电机；

所述连接基座与所述底板可拆卸连接；

所述底板与所述筒主体可拆卸连接。

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