CN217944518U - 一种滤纸折叠成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种滤纸折叠成型装置，属于滤纸技术领域。包括固定框架、下模座、放样座及挤压座，所述下模座水平固定设置在所述固定框架下端，所述放样座包括放样柱及盛放件，所述挤压座包括挤压柱、折叠件及驱动机构，所述放样柱设置在所述下模座顶端，且所述放样柱的一端嵌于所述下模座内，所述盛放件与所述放样柱的另一端铰接，所述盛放件能够沿所述放样柱轴线上下旋转运动，且所述挤压柱在下压过程中，能够与所述放样柱相互贴合，该装置避免了滤纸在挤压折叠过程中发生偏移，且挤压折叠成型的滤纸褶皱能够沿滤纸的中心点均匀分布，减少了滤纸折叠成型的废品率。

Description

一种滤纸折叠成型装置

技术领域

本实用新型属于滤纸技术领域，特别涉及一种滤纸折叠成型装置。

背景技术

滤纸为一种化学用具，它主要用于过滤杂质，达到溶液中的固体与液体分离的作用，大部分滤纸由棉质纤维组成，按不同的用途而使用不同的方法制作，而在化学实验室使用滤纸较多，多与过滤漏斗与布氏漏斗等仪器配合使用。在滤纸使用过程中，为了提高滤纸的过滤效果，一般将滤纸折叠成菊形滤纸。

现有技术中，如申请号为CN202021362401.9的实用新型专利，通过活动设置上模座和下模座，上模座和下模座上分别均匀设置第一吸孔和第二吸孔，立板右侧设置滤纸放置槽，立板左侧设置成品收集槽，通过上模座和下模座配合将滤纸折叠成型。但是，使用滤纸折叠装置将滤纸折叠挤压过程中，由于滤纸较轻且具有一定弹性，导致在滤纸折叠挤压成型过程中，滤纸中心点容易发生偏移，折叠成型的滤纸褶皱不能沿滤纸中心点均匀分布，致使折叠成型的滤纸不能与漏斗配合使用，滤纸折叠成型废品率较高。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种滤纸折叠成型装置，以解决现有技术中存在的滤纸在折叠挤压过程中，滤纸不能固定，滤纸在折叠挤压过程中，滤纸容易发生偏移，折叠成型的滤纸褶皱不能沿滤纸中心点均匀分布的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种滤纸折叠成型装置，包括

固定框架、下模座、放样座及挤压座，所述下模座水平固定设置在所述固定框架下端，所述放样座包括放样柱及盛放件，所述挤压座包括挤压柱、折叠件及驱动机构，所述放样柱设置在所述下模座顶端，且所述放样柱的一端嵌于所述下模座内，所述盛放件与所述放样柱的另一端铰接，所述盛放件能够沿所述放样柱轴线上下旋转运动，且在向下旋转过程中，能够与所述下模座相互贴合，所述挤压柱设置在所述放样柱正上方，所述挤压柱能够沿所述放样柱轴线上下垂直运动，且所述挤压柱在下压过程中，能够与所述放样柱相互贴合，所述驱动机构驱动所述挤压柱沿所述放样柱轴线上下垂直运动，所述折叠件与所述挤压柱铰接，所述折叠件能够沿所述挤压柱轴线上下旋转运动，且在向下旋转过程中，能够与所述下模座相互贴合，所述驱动机构驱动所述折叠件沿所述挤压柱轴线上下旋转运动，所述驱动机构设置在所述固定框架上。

优选地，所述下模座上设置有V型凹槽，用于将滤纸折叠成型。

优选地，所述盛放件设置有N个，N≥2，且同时与所述放样柱铰接，所述盛放件也设置为V型凹槽。

优选地，所述放样柱上设置有弹性件，所述弹性件与所述放样柱套接，所述弹性件与所述盛放件铰接，当所述弹性件不受力时，所述弹性件支撑所述盛放件，使其呈水平放置状态。

优选地，所述的弹性件包括复位弹簧及支撑杆，所述复位弹簧套接于所述放样柱，所述支撑杆一端与所述复位弹簧铰接，另一端与所述盛放件铰接。

优选地，所述挤压柱包括挤压杆及套杆，所述挤压杆与所述驱动机构连接，所述驱动机构驱动所述挤压杆沿所述放样柱轴线上下垂直运动，所述套杆套接在所述挤压杆外侧，所述套杆能够沿所述挤压杆轴线上下垂直运动，且所述挤压杆能够带动所述套杆运动，所述套杆外壁上铰接有所述折叠件。

优选地，所述折叠件设置为V型凸起，所述折叠件沿所述挤压柱轴线上下旋转运动过程中，所述折叠件的V型凸起能够与所述下模座的V型凹槽相互贴合。

优选地，所述的驱动机构包括第一驱动机构及第二驱动机构，所述第一驱动机构与所述挤压杆连接，且位于所述挤压杆正上方，所述第一驱动机构驱动所述挤压杆沿所述放样柱轴线上下垂直运动，所述第二驱动机构位于所述第一驱动机构正上方，所述第二驱动机构能够与所述折叠件贴合，且驱动所述折叠件能够沿所述挤压柱轴线上下旋转运动。

优选地，所述第一驱动机构包括第一驱动气缸及固定杆，所述第一驱动气缸与所述挤压杆连接，所述固定杆的一端与所述第一驱动气缸固定连接，另一端与所述固定框架固定连接。

优选地，所述第二驱动机构包括第二驱动气缸及推动件，所述第二驱动气缸固定安装在所述固定框架顶端，所述推动件与所述第二驱动气缸连接，且位于所述第二驱动气缸下方，所述第二驱动气缸驱动所述推动件沿所述挤压柱轴线上下垂直运动，所述推动件推动所述折叠件沿所述挤压柱轴线向下旋转运动。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

将所述滤纸放置在所述放样座上，由所述挤压柱向下垂直运动，并和所述放样柱进行贴合，将滤纸挤压并固定在所述挤压柱和所述放样柱之间，达到了对所述滤纸的固定作用，再由所述折叠件向下旋转运动，带动滤纸及所述盛放件向下旋转运动，最终使所述折叠件能够与所述下模座相互贴合，达到了对所述滤纸挤压折叠的作用，该装置避免了滤纸在挤压折叠过程中发生偏移，且挤压折叠成型的滤纸褶皱能够沿滤纸的中心点均匀分布，减少了滤纸折叠成型的废品率。

附图说明

图1为一种滤纸折叠成型装置轴测图。

图2为一种滤纸折叠成型装置轴侧爆炸视图。

图3为一种滤纸折叠成型装置主视图爆炸视图。

图4为下模座轴侧视图。

图5为下模座轴俯视图。

图6为放样座轴侧视图。

图7为放样座主视图。

图8为放样座俯视图。

图9为下模座和放样座轴侧图。

图10为下模座和放样座俯视图。

图11为挤压柱和折叠件轴侧图。

图12为挤压柱和折叠件主视图。

图13为挤压柱和折叠件下视图。

图14为图11局部放大图。

图15为第二驱动机构轴测图。

图16为第二驱动机构主视图。

图中：滤纸折叠成型装置1、固定框架10、下模座20、V型凹槽210、放样座30、放样柱310、盛放件320、弹性件330、复位弹簧331、支撑杆332、挤压座40、挤压柱410、挤压杆411、套杆412、折叠件420、驱动机构430、第一驱动机构431、第一驱动气缸4311、固定杆4312、第二驱动机构432、第二驱动气缸4321、推动件4322、滤纸50。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参看图1至图3，一种滤纸折叠成型装置1，包括固定框架10、下模座20、放样座30及挤压座40，所述下模座20水平固定设置在所述固定框架10下端，所述放样座30包括放样柱310及盛放件320，所述挤压座40包括挤压柱410、折叠件420及驱动机构，所述放样柱310设置在所述下模座20顶端，且所述放样柱310的一端嵌于所述下模座20内，所述盛放件320与所述放样柱310的另一端铰接，所述盛放件320能够沿所述放样柱310轴线上下旋转运动，且在向下旋转过程中，能够与所述下模座20相互贴合，所述挤压柱410设置在所述放样柱310正上方，所述挤压柱410能够沿所述放样柱310轴线上下垂直运动，且所述挤压柱410在下压过程中，能够与所述放样柱310相互贴合，所述驱动机构驱动所述挤压柱410沿所述放样柱310轴线上下垂直运动，所述折叠件420与所述挤压柱410铰接，所述折叠件420能够沿所述挤压柱410轴线上下旋转运动，且在向下旋转过程中，能够与所述下模座20相互贴合，所述驱动机构驱动所述折叠件420沿所述挤压柱410轴线上下旋转运动，所述驱动机构设置在所述固定框架10上。

具体的，滤纸折叠成型装置1对滤纸50的折叠成型主要分为两步完成，第一步，完成对滤纸50的固定过程，第二步，完成对滤纸50的折叠过程。第一步完成对滤纸的固定过程具体分为，先将滤纸50放置在所述放样座30上，随后，所述驱动机构驱动所述挤压柱410沿所述放样柱310轴线向下垂直运动，所述挤压柱410向下垂直运动过程中，运动至与所述放样柱310相互贴合的位置停止，并将滤纸50挤压并固定在所述挤压柱410和所述放样柱310之间，防止滤纸发生偏移；第一步完成对滤纸50的折叠过程具体分为，所述驱动机构驱动所述折叠件420沿所述挤压柱410轴线向下旋转运动，当与滤纸50接触时，继续向下旋转运动，开始对滤纸50进行折叠，由于所述盛放件320也能沿所述放样柱310轴线上下旋转运动，所述挤压柱410向下旋转运动同时带动所述放样柱310向下旋转运动，由于滤纸50位于所述折叠件420与所述盛放件320之间，在所述折叠件420带动所述放样柱310向下旋转运动过程中，完成了对滤纸50的初步折叠过程，随后，所述折叠件420继续向下旋转运动，当所述盛放件320与所述下模座20相互贴合时，所述折叠件420同时也与所述下模座20相互贴合，并完成了对滤纸50的最终折叠过程。最后，所述驱动机构带动所述挤压座40向上方运动，随后取出折叠成型的滤纸50。

进一步的，参看图4至图5，所述下模座20上设置有V型凹槽210，用于将滤纸折叠成型，所述V型凹槽210可设置若干，同时，所述V型凹槽210的槽深度及槽宽度可根据滤纸的需要自由设置，再有所述下模座20可设置其他形状的凹槽。

更进一步的，参看图6至图8，所述盛放件320设置有N个，N≥2，且同时与所述放样柱310铰接，当所述盛放件320沿所述放样柱310轴线向上旋转时，所述盛放件320向上旋转达到极限时，所述盛放件320的端面与所述放样柱310的端面持平，便于将未折叠的滤纸平铺在所述盛放件320和放样柱310上，所述盛放件320沿所述放样柱310轴线向下旋转时，所述盛放件320向下旋转达到极限时，所述盛放件320则与所述下模座20相互贴合，所述盛放件320也设置为V型凹槽210，便于所述盛放与所述下模座20相互贴合。

进一步的，参看图6至图10，所述放样柱310上设置有弹性件330，所述弹性件330与所述放样柱310套接，具体的，所述下模座20顶端设置有容纳腔，所述放样柱310及所述弹性件330都嵌于所述容纳腔内，所述放样柱310的底部固定在所述容纳腔的底部，所述弹性件330下端固定在所述放样柱310上，当所述弹性件330受力时，所述弹性件330能够进行压缩，当所述弹性件330不受力时，所述弹性件330能够进行复原。所述弹性件330与所述盛放件320铰接，当所述弹性件330不受力时，所述弹性件330支撑所述盛放件320，使其呈水平放置状态；当所述弹性件330受力时，所述弹性件330收缩，所述盛放件320能够与所述下模座20进行贴合。

具体的，参看图6至图7，所述的弹性件330包括复位弹簧331及支撑杆332，所述复位弹簧331套接于所述放样柱310，所述支撑杆332一端与所述复位弹簧331铰接，另一端与所述盛放件320铰接，当所述驱动机构驱动所述挤压座40上升时，所述复位弹簧331不受力后，所述复位弹簧331复原，推动所述支撑杆332，所述支撑杆332推动所述盛放件320恢复至水平状态。

再有，参看图11至图14，所述挤压柱410包括挤压杆411及套杆412，所述挤压杆411与所述驱动机构连接，所述驱动机构驱动所述挤压杆411沿所述放样柱310轴线上下垂直运动，所述套杆412套接在所述挤压杆411外侧，所述套杆412能够沿所述挤压杆411轴线上下垂直运动，且所述挤压杆411能够带动所述套杆412运动，所述套杆412外壁上铰接有所述折叠件420。

还有，所述折叠件420设置为V型凸起，所述折叠件420沿所述挤压柱410轴线上下旋转运动过程中，所述折叠件420的V型凸起能够与所述下模座20的V型凹槽210相互贴合，同时，所述V型凸起与所述所述下模座20的V型凹槽210数量相同，两者属于配合关系，便于将所述滤纸50折叠成型。

进一步的，所述的驱动机构包括第一驱动机构431及第二驱动机构432，所述第一驱动机构431与所述挤压杆411连接，且位于所述挤压杆411正上方，所述第一驱动机构431驱动所述挤压杆411沿所述放样柱310轴线上下垂直运动，所述第二驱动机构432位于所述第一驱动机构431正上方，所述第二驱动机构432能够与所述折叠件420贴合，且驱动所述折叠件420能够沿所述挤压柱410轴线上下旋转运动。

具体的，参看图11至图13，所述第一驱动机构431包括第一驱动气缸4311及固定杆4312，所述第一驱动气缸4311与所述挤压杆411连接，所述固定杆4312的一端与所述第一驱动气缸4311固定连接，另一端与所述固定框架10固定连接。

具体的，参看图15至图16，所述第二驱动机构432包括第二驱动气缸4321及推动件4322，所述第二驱动气缸4321固定安装在所述固定框架10顶端，所述推动件4322与所述第二驱动气缸4321连接，且位于所述第二驱动气缸4321下方，所述第二驱动气缸4321驱动所述推动件4322沿所述挤压柱410轴线上下垂直运动，所述推动件4322推动所述折叠件420沿所述挤压柱410轴线向下旋转运动。

实施例1，在对滤纸折叠成型过程中，所述第一驱动气缸4311先驱动所述挤压杆411沿垂直向下运动，由于所述套杆412套接在所述挤压杆411外侧，且所述套杆412与所述挤压杆411相互分离，在所述挤压杆411运动过程中，所述套杆412由于重力作用，会自动下坠，当所述挤压杆411与所述放样柱310相互贴合时，所述第二驱动气缸4321驱动所述推动件4322沿所述挤压柱410轴线向下垂直运动，再对所述折叠件420施力，完成折叠件420的向下旋转过程，对滤纸50进行折叠成型；折叠成型后，所述第二驱动气缸4321先带动所述所述推动件4322上升，同时，设置的所述挤压杆411的挤压端直径大于所述套杆412的直径，所述挤压端指的是所述挤压杆411靠近所述放样柱310的一端，随后所述第一驱动气缸4311上升，带动所述挤压杆411上升，所述挤压杆411带动所述套杆412及折叠件420上升。

实施例2，在对滤纸50折叠成型过程中，所述第一驱动气缸4311先驱动所述挤压杆411沿垂直向下运动，当所述挤压杆411与所述放样柱310相互贴合时，所述第二驱动气缸4321先驱动所述推动件4322沿所述挤压柱410轴线向下垂直运动，所述推动件4322分别与每一个所述折叠件420的V型凸起连接，再由所述推动件4322推动每一个所述折叠件420V型凸起向下旋转运动，完成对滤纸的挤压折叠；完成对滤纸50的挤压折叠后，所述第二驱动气缸4321上升，带动所述推动件4322、折叠件420及套杆412同时上升，随后，所述第一驱动气缸4311上升，带动所述挤压杆411上升。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滤纸折叠成型装置，其特征在于，包括固定框架、下模座、放样座及挤压座，所述下模座水平固定设置在所述固定框架下端，所述放样座包括放样柱及盛放件，所述挤压座包括挤压柱、折叠件及驱动机构，所述放样柱设置在所述下模座顶端，且所述放样柱的一端嵌于所述下模座内，所述盛放件与所述放样柱的另一端铰接，所述盛放件能够沿所述放样柱轴线上下旋转运动，且在向下旋转过程中，能够与所述下模座相互贴合，所述挤压柱设置在所述放样柱正上方，所述挤压柱能够沿所述放样柱轴线上下垂直运动，且所述挤压柱在下压过程中，能够与所述放样柱相互贴合，所述驱动机构驱动所述挤压柱沿所述放样柱轴线上下垂直运动，所述折叠件与所述挤压柱铰接，所述折叠件能够沿所述挤压柱轴线上下旋转运动，且在向下旋转过程中，能够与所述下模座相互贴合，所述驱动机构驱动所述折叠件沿所述挤压柱轴线上下旋转运动，所述驱动机构设置在所述固定框架上。

2.如权利要求1所述的滤纸折叠成型装置，其特征在于，所述下模座上设置有V型凹槽，用于将滤纸折叠成型。

3.如权利要求2所述的滤纸折叠成型装置，其特征在于，所述盛放件设置有N个，N≥2，且同时与所述放样柱铰接，所述盛放件也设置为V型凹槽。

4.如权利要求3所述的滤纸折叠成型装置，其特征在于，所述放样柱上设置有弹性件，所述弹性件与所述放样柱套接，所述弹性件与所述盛放件铰接，当所述弹性件不受力时，所述弹性件支撑所述盛放件，使其呈水平放置状态。

5.如权利要求4所述的滤纸折叠成型装置，其特征在于，所述的弹性件包括复位弹簧及支撑杆，所述复位弹簧套接于所述放样柱，所述支撑杆一端与所述复位弹簧铰接，另一端与所述盛放件铰接。

6.如权利要求5所述的滤纸折叠成型装置，其特征在于，所述挤压柱包括挤压杆及套杆，所述挤压杆与所述驱动机构连接，所述驱动机构驱动所述挤压杆沿所述放样柱轴线上下垂直运动，所述套杆套接在所述挤压杆外侧，所述套杆能够沿所述挤压杆轴线上下垂直运动，且所述挤压杆能够带动所述套杆运动，所述套杆外壁上铰接有所述折叠件。

7.如权利要求6所述的滤纸折叠成型装置，其特征在于，所述折叠件设置为V型凸起，所述折叠件沿所述挤压柱轴线上下旋转运动过程中，所述折叠件的V型凸起能够与所述下模座的V型凹槽相互贴合。

8.如权利要求6所述的滤纸折叠成型装置，其特征在于，所述的驱动机构包括第一驱动机构及第二驱动机构，所述第一驱动机构与所述挤压杆连接，且位于所述挤压杆正上方，所述第一驱动机构驱动所述挤压杆沿所述放样柱轴线上下垂直运动，所述第二驱动机构位于所述第一驱动机构正上方，所述第二驱动机构能够与所述折叠件贴合，且驱动所述折叠件能够沿所述挤压柱轴线上下旋转运动。

9.如权利要求8所述的滤纸折叠成型装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一驱动气缸及固定杆，所述第一驱动气缸与所述挤压杆连接，所述固定杆的一端与所述第一驱动气缸固定连接，另一端与所述固定框架固定连接。

10.如权利要求8所述的滤纸折叠成型装置，其特征在于，所述第二驱动机构包括第二驱动气缸及推动件，所述第二驱动气缸固定安装在所述固定框架顶端，所述推动件与所述第二驱动气缸连接，且位于所述第二驱动气缸下方，所述第二驱动气缸驱动所述推动件沿所述挤压柱轴线上下垂直运动，所述推动件推动所述折叠件沿所述挤压柱轴线向下旋转运动。

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