CN217941314U - 环保型垃圾固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了环保型垃圾固液分离装置，涉及垃圾处理设备技术领域。本实用新型包括：分离箱，内部中空且顶部构造有开口，底部连通有出液管，所述出液管上设置有控制阀；盖板，铰接在所述分离箱的顶部且用于封堵所述开口；隔板，竖直向固设在所述分离箱内；两个粉碎辊，均通过轴承水平向转动设置在所述分离箱内且对称分布，二者在驱动下同步反向转动。本实用新型在使用时，两个同步反向转动的粉碎辊对垃圾进行粉碎，过滤网使部分液体垃圾和固体垃圾分离，竖直向滑动的压板对固体垃圾和其余部分液体垃圾进行挤压，使其余部分液体垃圾和固体垃圾分离，以实现对垃圾的固液分离效果，固液分离率高，得以满足使用需求，因此更具有实用性。

Description

环保型垃圾固液分离装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理设备技术领域，具体涉及环保型垃圾固液分离装置。

背景技术

垃圾是失去使用价值、无法利用的废弃物品，是物质循环的重要环节，是不被需要或无用的固体、流体物质，随着人们环保意识的不断增强和社会的不断发展，对垃圾的处理方式也逐渐趋于环保化，市面上开始出现可以对垃圾进行固液分离的装置。

现有的垃圾固液分离装置大多都是在装置内部设置一过滤网，依靠重力的作用，使垃圾中的液体自行从过滤网漏下，但此方式对垃圾的固液分离效率较低，固体垃圾中仍会残留较多液体，无法满足实际使用需求，因此提出环保型垃圾固液分离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决对垃圾的固液分离效率较低，固体垃圾中仍会残留较多液体的问题，本实用新型提供了环保型垃圾固液分离装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

环保型垃圾固液分离装置，包括：

分离箱，内部中空且顶部构造有开口，底部连通有出液管，所述出液管上设置有控制阀；

盖板，铰接在所述分离箱的顶部且用于封堵所述开口；

隔板，竖直向固设在所述分离箱内；

两个粉碎辊，均通过轴承水平向转动设置在所述分离箱内且对称分布，二者在驱动下同步反向转动；

过滤网，倾斜向设置在所述分离箱内；

过滤框，水平向滑动设置在所述分离箱内；

压板，竖直向滑动设置在所述分离箱内，所述分离箱上设置有呈竖直向的电动推杆，所述电动推杆的移动端滑动贯穿所述分离箱且与所述压板固定连接。

进一步地，所述分离箱的内底面构造呈漏斗状。

进一步地，所述盖板的铰接处设置有扭转弹簧，所述扭转弹簧的两端分别与所述分离箱以及盖板固定连接，所述盖板与分离箱之间通过定位插销进行锁定。

进一步地，所述盖板与所述过滤框上均设置有密封圈。

进一步地，还包括：

齿轮副，设置在两个所述粉碎辊上；

固定架，固设在所述分离箱的一侧，所述固定架上设置有输出轴与其中一个所述粉碎辊连接的驱动电机。

进一步地，所述分离箱上设置有构造呈透明状的观察窗。

进一步地，所述过滤网竖直向滑动设置在所述分离箱内，还包括：

回弹机构，设置在所述分离箱与过滤网上，当所述过滤网受到垃圾的撞击时，通过回弹机构使其往复滑动。

进一步地，所述回弹机构包括：

固定杆，水平向固设在所述分离箱内，所述固定杆上竖直向固设有延伸杆，所述延伸杆内沿其长度方向开设有活动槽，所述活动槽内滑动设置有固定连接的限位块以及滑杆，所述限位块与活动槽内壁的相对侧之间设置有套设在所述滑杆上的复位弹簧，所述滑杆的自由端与所述过滤网固定连接。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型在使用时，两个同步反向转动的粉碎辊对垃圾进行粉碎，过滤网使部分液体垃圾和固体垃圾分离，竖直向滑动的压板对固体垃圾和其余部分液体垃圾进行挤压，使其余部分液体垃圾和固体垃圾分离，以实现对垃圾的固液分离效果，固液分离率高，得以满足使用需求，因此更具有实用性。

附图说明

图1是本实用新型结构立体图；

图2是本实用新型图1中A处的放大图；

图3是本实用新型立体剖视图；

图4是本实用新型图3中B处的放大图；

图5是本实用新型图3中C处的放大图；

图6是本实用新型左视图。

附图标记：1、分离箱；2、出液管；3、控制阀；4、盖板；5、隔板；6、粉碎辊；7、过滤网；8、过滤框；9、压板；10、电动推杆；11、扭转弹簧；12、定位插销；13、密封圈；14、齿轮副；15、固定架；16、驱动电机；17、观察窗；18、固定杆；19、延伸杆； 20、活动槽；21、限位块；22、滑杆；23、复位弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-6所示，本实用新型一个实施例提出的环保型垃圾固液分离装置，包括：

分离箱1，内部中空且顶部构造有开口，底部连通有出液管2，出液管2上设置有控制阀3，分离箱1的底部矩形阵列固设有四个均呈竖直向的支撑杆，支撑杆的底端固设有支撑块，用于对分离箱1起到支撑作用，出液管2呈竖直向设置，本装置在正常使用过程中，控制阀3始终处于关闭状态；

盖板4，铰接在分离箱1的顶部且用于封堵开口，盖板4的覆盖面积大于开口的面积，当盖板4呈水平向时，会将开口进行封堵，反之，当盖板4绕铰接点转动至趋于竖直向时，开口畅通；

隔板5，竖直向固设在分离箱1内；

两个粉碎辊6，均通过轴承水平向转动设置在分离箱1内且对称分布，二者在驱动下同步反向转动；

过滤网7，倾斜向设置在分离箱1内；

过滤框8，水平向滑动设置在分离箱1内，过滤框8和现有技术中的抽屉形状类似，分离箱1的一侧贯穿开设有用于过滤框8通过的通孔，本装置在正常使用过程中，过滤框 8始终位于分离箱1内；

压板9，竖直向滑动设置在分离箱1内，分离箱1上设置有呈竖直向的电动推杆10，电动推杆10的移动端滑动贯穿分离箱1且与压板9固定连接，在初始状态下，压板9靠近分离箱1的内顶面且远离过滤框8，在使用时，绕铰接点转动盖板4至趋于竖直向，开口畅通，将垃圾从开口丢入分离箱1内，绕铰接点转动盖板4至趋于水平向，封堵开口，驱动两个粉碎辊6同步反向转动，将垃圾进行粉碎，以便于后续的固液分离，经过粉碎后的垃圾掉落到过滤网7上，此时部分液体垃圾会从过滤网7漏下至分离箱1的内底部，固体垃圾和其余部分液体垃圾顺着过滤网7的倾斜方向掉落到过滤框8中，驱使电动推杆10 的移动端伸出，带动压板9在分离箱1内沿竖直向向下滑动，压板9靠近过滤框8，将过滤框8中的固体垃圾和其余部分液体垃圾进行挤压，使其余部分液体垃圾漏下过滤框8至分离箱1的内底部，此时液体垃圾位于分离箱1的内底部，固体垃圾位于过滤框8内，即可完成对垃圾的固液分离，之后驱使电动推杆10的移动端收回，带动压板9在分离箱1 内沿竖直向向上滑动至远离过滤框8，打开控制阀3，将分离箱1内底部的液体垃圾排出，将过滤框8从分离箱1内水平向抽出，将过滤框8内的固体垃圾倒出，将过滤框8重新安装到分离箱1内；

综上所述，本装置在使用时，两个同步反向转动的粉碎辊6对垃圾进行粉碎，过滤网 7使部分液体垃圾和固体垃圾分离，竖直向滑动的压板9对固体垃圾和其余部分液体垃圾进行挤压，使其余部分液体垃圾和固体垃圾分离，以实现对垃圾的固液分离效果，固液分离率高，得以满足使用需求，因此更具有实用性。

如图3所示，在一些实施例中，分离箱1的内底面构造呈漏斗状，此设计实现了垃圾液体的导流效果，避免液体垃圾淤积在分离箱1内部。

如图4所示，在一些实施例中,盖板4的铰接处设置有扭转弹簧11，扭转弹簧11的两端分别与分离箱1以及盖板4固定连接，盖板4与分离箱1之间通过定位插销12进行锁定，盖板4的一侧固设有固定块，固定块上贯穿开设有孔一，分离箱1的顶部对称固设有两个连接块，两个连接块上均贯穿开设有孔二，定位插销12和连通状态下的孔一和两个孔二插接配合，在初始状态下，盖板4呈水平向，扭转弹簧11被挤压，孔一和两个孔二连通，定位插销12插接在孔一和两个孔二内，由于受到定位插销12的阻挡，盖板4无法绕铰接点转动，在将定位插销12拔出孔一和两个孔二时，扭转弹簧11会因被挤压而复位至自然状态，盖板4因弹性势能而绕铰接点转动至趋于竖直向，此设计既保证了对开口的封堵，同时也便于打开盖板4，丢放垃圾。

如图4所示，在一些实施例中,盖板4与过滤框8上均设置有密封圈13，密封圈13的设计可以提升本装置的密封性能，以避免气味由分离箱1内部向外散发，在本实施例中，密封圈13采用耐用性强的三元乙丙橡胶材质，以提升密封圈13的使用寿命。

如图6所示，在一些实施例中,还包括：

齿轮副14，设置在两个粉碎辊6上，齿轮副14由两个啮合的齿轮组成，两个齿轮分别套设在两个粉碎辊6上，两个齿轮的转动方向相反；

固定架15，固设在分离箱1的一侧，固定架15上设置有输出轴与其中一个粉碎辊6连接的驱动电机16，在使用时，打开驱动电机16，驱动电机16工作，输出轴正转，带动其中一个粉碎辊6转动，通过齿轮副14带动另一个粉碎辊6随之同步转动，以实现两个粉碎辊6的同步反向转动。

如图1所示，在一些实施例中,分离箱1上设置有构造呈透明状的观察窗17，观察窗17的设计便于操作人员观察分离箱1的内部情况，以便于及时对固体垃圾和液体垃圾进行后续处理。

如图3-5所示，在一些实施例中,过滤网7竖直向滑动设置在分离箱1内，还包括：

回弹机构，设置在分离箱1与过滤网7上，当过滤网7受到垃圾的撞击时，通过回弹机构使其往复滑动，在使用时，虽然倾斜向的过滤网7可以对经过粉碎后的垃圾起到一定的导向作用，但经过粉碎后的垃圾仍可能会堆积在过滤网7上，无法掉落，此时通过回弹机构的设计，当过滤网7受到垃圾的撞击时，使过滤网7沿竖直向往复滑动，使垃圾顺利掉落到过滤框8中，以避免垃圾堆积在过滤网7上。

如图5所示，在一些实施例中,回弹机构包括：

固定杆18，水平向固设在分离箱1内，固定杆18上竖直向固设有延伸杆19，延伸杆19内沿其长度方向开设有活动槽20，活动槽20由相互连通且构造呈台阶状的宽槽和窄槽组成，活动槽20内滑动设置有固定连接的限位块21以及滑杆22，限位块21和滑杆22之间形成台阶状结构，限位块21和宽槽滑动配合，滑杆22和窄槽滑动配合，限位块21与活动槽20内壁的相对侧之间设置有套设在滑杆22上的复位弹簧23，滑杆22的自由端与过滤网7固定连接，在初始状态下，复位弹簧23会因过滤网7的重力而被挤压一定程度，当过滤网7受到垃圾的撞击时，过滤网7会先沿竖直向向下滑动，带动滑杆22和限位块 21滑动，复位弹簧23被限位块21所挤压，之后由于一部分的垃圾会顺着过滤网7的倾斜方向而掉落到过滤框8中，过滤网7的重量减轻，复位弹簧23会因被挤压而出现一定程度上的复位，过滤网7沿竖直向向上滑动一小段距离，随后过滤网7会重复向下和向上滑动，以实现其往复滑动。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.环保型垃圾固液分离装置，其特征在于，包括：

分离箱(1)，内部中空且顶部构造有开口，底部连通有出液管(2)，所述出液管(2)上设置有控制阀(3)；

盖板(4)，铰接在所述分离箱(1)的顶部且用于封堵所述开口；

隔板(5)，竖直向固设在所述分离箱(1)内；

两个粉碎辊(6)，均通过轴承水平向转动设置在所述分离箱(1)内且对称分布，二者在驱动下同步反向转动；

过滤网(7)，倾斜向设置在所述分离箱(1)内；

过滤框(8)，水平向滑动设置在所述分离箱(1)内；

压板(9)，竖直向滑动设置在所述分离箱(1)内，所述分离箱(1)上设置有呈竖直向的电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的移动端滑动贯穿所述分离箱(1)且与所述压板(9)固定连接。

2.根据权利要求1所述的环保型垃圾固液分离装置，其特征在于，所述分离箱(1)的内底面构造呈漏斗状。

3.根据权利要求1所述的环保型垃圾固液分离装置，其特征在于，所述盖板(4)的铰接处设置有扭转弹簧(11)，所述扭转弹簧(11)的两端分别与所述分离箱(1)以及盖板(4)固定连接，所述盖板(4)与分离箱(1)之间通过定位插销(12)进行锁定。

4.根据权利要求1所述的环保型垃圾固液分离装置，其特征在于，所述盖板(4)与所述过滤框(8)上均设置有密封圈(13)。

5.根据权利要求1所述的环保型垃圾固液分离装置，其特征在于，还包括：

齿轮副(14)，设置在两个所述粉碎辊(6)上；

固定架(15)，固设在所述分离箱(1)的一侧，所述固定架(15)上设置有输出轴与其中一个所述粉碎辊(6)连接的驱动电机(16)。

6.根据权利要求1所述的环保型垃圾固液分离装置，其特征在于，所述分离箱(1)上设置有构造呈透明状的观察窗(17)。

7.根据权利要求1所述的环保型垃圾固液分离装置，其特征在于，所述过滤网(7)竖直向滑动设置在所述分离箱(1)内，还包括：

回弹机构，设置在所述分离箱(1)与过滤网(7)上，当所述过滤网(7)受到垃圾的撞击时，通过回弹机构使其往复滑动。

8.根据权利要求7所述的环保型垃圾固液分离装置，其特征在于，所述回弹机构包括：

固定杆(18)，水平向固设在所述分离箱(1)内，所述固定杆(18)上竖直向固设有延伸杆(19)，所述延伸杆(19)内沿其长度方向开设有活动槽(20)，所述活动槽(20)内滑动设置有固定连接的限位块(21)以及滑杆(22)，所述限位块(21)与活动槽(20)内壁的相对侧之间设置有套设在所述滑杆(22)上的复位弹簧(23)，所述滑杆(22)的自由端与所述过滤网(7)固定连接。

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