CN217937468U - 气密散粉容器 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种气密散粉容器,包括外盖、内盖、内筛和底座,所述内筛气密安装于所述底座的开口端且所述内筛位于所述内盖和底座之间,所述内盖与内筛之间通过铰接单元铰接,所述铰链单元具有弹性而使所述内盖在受力时能够朝向所述内筛侧移动,当所述外盖盖合于所述底座时,所述外盖挤压所述内盖使所述内盖与所述内筛紧密贴合。本申请中设有相互铰接的内盖与内筛,在外盖的挤压力作用下内盖与内筛能够紧密配合在一起,从而保证了内筛的气密性,有效防止了底座内化妆物料中易挥发溶剂挥发出去。
Description
技术领域
本申请涉及化妆品容器领域,具体涉及一种气密散粉容器。
背景技术
化妆品通常容纳在便携式化妆盒内,传统的粉盒结构如下:包括盒体、内杯、外盖、粉扑和内盖,内杯设于盒体内,粉扑置于内杯中,其中内盖和外盖作为一个整体,当外盖盖设于所述盒体并旋紧时,挤压内盖使内盖起到密封盒体的作用,但是粉扑和盒体之间无法密封,导致粉体中的挥发性溶剂逐渐通过粉扑处挥发出去,进而使化妆品硬化、变质,造成浪费。
实用新型内容
为了克服上述缺陷,本申请提供一种气密散粉容器,该容器中设有相互铰接的内盖与内筛,在外盖的挤压力作用下内盖与内筛能够紧密配合在一起,从而保证了内筛的气密性,有效防止了底座内化妆物料中易挥发溶剂挥发出去。
本申请为了解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种气密散粉容器,包括外盖、内盖、内筛和底座,所述内筛气密安装于所述底座的开口端且所述内筛位于所述内盖和底座之间,所述内盖与所述内筛之间通过铰接单元铰接,所述铰接单元具有弹性而使所述内盖在受力时能够朝向所述内筛侧移动,当所述外盖盖合于所述底座时,所述外盖挤压所述内盖使所述内盖与所述内筛气密贴合。
可选地,所述铰链单元包括所述铰链轴、凸耳和弹性件,所述内盖上设有铰链轴,所述内筛上设有上开口端和下开口端且所述下开口端设有用于物料通过的通道,所述上开口端向上延伸形成凸耳,所述凸耳上设有相互连通的铰链孔和开口处,所述铰链轴通过所述开口处装入所述铰链孔内而将所述内盖与所述内筛铰接,所述凸耳上还设有用于支撑铰链轴的弹性件。
可选地,所述铰链孔和所述开口处位于所述上开口端的外侧或内侧,所述开口处位于所述铰链孔的上方或下方,当所述铰链轴装入所述铰链孔后,所述弹性件位于所述铰链轴的下方。
可选地,所述弹性件为与所述凸耳一体成型的弹性卡爪,所述弹性卡爪倾斜布置于所述凸耳的开口处或布置于所述铰链孔内。
可选地,所述弹性件为弹簧或软胶件,所述弹簧或软胶件置于所述凸耳内。
可选地,所述内筛的外径大于所述底座的内径,所述内筛的上开口端形成一圈凸环,所述凸环套设于所述底座的开口端,所述内筛与所述底座之间设有一圈软胶条。
可选地,所述软胶条设于所述底座开口端的上侧壁与所述凸环的下侧壁之间,或,所述软胶条设于所述底座开口端的内侧壁与所述内筛的外侧壁之间。
可选地,所述内盖为具有底盘的盘状结构,所述内盖的外侧壁上设有凸起,所述铰链轴设置于所述凸起上且所述铰链轴与所述内盖的外侧壁之间具有间隙,所述内盖与所述内筛的接触处设有软胶层。
可选地,所述外盖开口端的内侧壁设有内螺纹,所述底座开口端的外侧壁设有与所述内螺纹相配合的外螺纹。
可选地,所述外盖与所述底座之间通过卡扣连接或者通过磁力连接。
本申请的有益效果是:
1)本申请包括外盖、内盖、内筛和底座,外盖与内盖为两个独立布置,内盖中放置粉扑,底座用于放置化妆物料,内盖与内筛之间铰接,在内筛半封闭的铰链孔内设有弹性件,即保证了铰链的开合功能,且内盖具有一定的下移空间,当外盖盖合于底座并锁紧时,内盖在外盖的作用下朝向内筛挤压,使得内盖与内筛的接触面具有足够的挤压力而紧密配合在一起,从而能够保证内筛在出料处的气密性,有效防止了底座内化妆物料中易挥发溶剂挥发出去,同时防止了粉体物料四处飘散,延长了化妆物料的使用寿命;
2)本申请中内筛的外径略大于底座的内径,这样内筛装入底座后,内筛和底座过盈配合,而且在内筛与底座之间的接触处设有一圈软胶条,这样,在内筛与底座之间设有两道密封结构,从而保证了内筛与底座之间的气密性,进一步提高了本容置整体的密封性能;
3)因为内盖与内筛采用铰接的方式连接,使用时不需要将内盖取下,防止弄脏内盖;而且不使用时,粉扑放置于内盖中而不接触化妆物料,可以避免化妆物料过分浸润粉扑。
附图说明
图1为本申请的结构示意图;
图2为本申请中内盖与内筛的结构示意图;
图3为本申请中内筛与底座的结构示意图;
图4为本申请中实施例1的部分结构示意图;
图5为本申请中实施例2的部分结构示意图;
图6为本申请中实施例3的部分结构示意图;
图7为本申请中实施例4的部分结构示意图;
图8为本申请中实施例5的部分结构示意图;
图9为本申请中实施例6的部分结构示意图;
图10为本申请中实施例7的部分结构示意图;
图11为本申请中实施例8的部分结构示意图;
图12为本申请中实施例9的部分结构示意图;
图中:10-外盖,11-内螺纹,12-垫片,20-内盖,21-铰链轴, 22-凸起,23-边沿,24-软胶层,30-内筛,31-凸耳,32-铰链孔, 33-弹性卡爪,34-弹簧,35-软胶件,36-凸环,40-底座,41-外螺纹,50-网布,51-内环,60-软胶条。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书及下述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以使这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
为了便于描述,在这里可以使用空间相对术语,如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等,用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是,空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如,如果附图中的器件被倒置,则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而,示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位),并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
如图1-12所示,一种气密散粉容器,包括外盖10、内盖20、内筛30和底座40,内筛30气密安装于底座40的开口端且内筛30 位于内盖20和底座40之间,内盖20与内筛30之间通过铰接单元铰接,铰接单元具有弹性而使内盖20在受力时能够朝向内筛30侧移动,当外盖10盖合于底座40时,外盖10挤压内盖20使内盖20 与内筛30气密贴合。本申请中外盖10与内盖20为两个独立的部件,内盖20内可放置粉扑,底座40用于存放化妆物料,内盖20 置于内筛30中,且内盖与内筛之间连接方式为弹性铰接,因此内盖具有一定的下移空间,内盖与内筛的连接处给予了内盖部分支撑力,增加了内盖的稳定性,当外盖10盖合于底座40并锁紧时,内盖20在外盖10的作用下朝向内筛30挤压,使得内盖20与内筛30 的接触面具有足够的挤压力而紧密配合在一起,从而能够保证内筛的气密性,有效防止了底座内化妆物料中易挥发溶剂挥发出去,同时防止了粉体物料四处飘散,延长了化妆物料的使用寿命;使用时,打开外盖后,取出粉扑,将内盖20绕内盖与内筛的铰接处旋转一定的角度,即可将内盖20打开,利用粉扑蘸取底座内的化妆物料可完成化妆过程,因此,内盖与内筛采用铰接的方式连接,使用时不需要将内盖取下,防止弄脏内盖;而且不使用时,粉扑放置于内盖中而不接触化妆物料,可以避免化妆物料过分浸润粉扑。
如图3所示,内盖20上设有铰链轴21,内筛30上设有上开口端和下开口端且下开口端设有用于物料通过的通道,上开口端向上延伸形成凸耳31,凸耳31上设有相互连通的铰链孔32和开口处,铰链轴21通过开口处滑入铰链孔32内而将内盖20与内筛30铰接,凸耳31上还设有用于支撑铰链轴21的弹性件,铰链单元包括铰链轴21、凸耳31和弹性件。内筛为包括上开口端和下开口端的环状结构,底座40内的化妆物料通过内筛上的通道出料供用户使用,内盖上的铰链轴21从凸耳31的开口处卡入铰链孔32内,弹性件支撑住铰链轴21,利用弹性件的弹性保证了铰链单元的开合功能,且保证了内盖具有一定的下移空间,弹性件可以是凸耳31的一部分即凸耳与弹性件为一体件,或者弹性件与凸耳31为两个独立的部件,当外盖挤压内盖时,内盖下压弹性件而向下移动,使得内盖与内筛紧密贴合形成密封效果,内筛材质为PP(Polypropylene,聚丙烯)或PDTA(共聚聚脂)。
实施例1中,如图4所示,铰链孔32和开口处位于上开口端的外侧或内侧,开口处位于铰链孔32的上方或下方,当铰链轴21 装入铰链孔后,弹性件位于铰链轴21的下方。铰链孔32和开口处位于上开口端的外侧,且开口处位于铰链孔的下方,铰链轴21从内筛外侧的下方开口处挤压弹性件后装入铰链孔32内,实施例2 中,如图5所示,铰链孔32和开口处位于上开口端的内侧,且开口处位于铰链孔的下方,铰链轴21从内筛内侧的下方开口处挤压弹性件后装入铰链孔32内,实施例3中,如图6所示,铰链孔32 和开口处位于上开口端的外侧,且开口处位于铰链孔的上方,铰链轴21从内筛上侧的上方开口处装入铰链孔32内。
在实施例1-3中,弹性件为与凸耳31一体成型的弹性卡爪33,弹性卡爪33倾斜布置于凸耳31的开口处或布置于铰链孔32内。弹性件皆为弹性卡爪33,在实施例1和实施例2中,如图4和图5 所示,开口处位于铰链孔32的下方,凸耳上设有两个左右布置的弹性卡爪33,两个弹性卡爪33之间形成开口处,且两个弹性卡爪皆与水平面呈倾斜布置,而便于铰链轴21沿着弹性卡爪通过开口处卡入铰链孔32内,在实施例3中,如图6所示,开口处位于铰链孔32的上方,凸耳上设有两个上下布置的弹性卡爪33,上方的弹性卡爪位于开口处,下方的弹性卡爪位于铰链孔内,同样弹性卡爪与水平面呈倾斜布置,当铰链轴21沿着上方的弹性卡爪通过开口处滑入铰链孔32内后,铰链轴21被下方的弹性卡爪33所支撑;因弹性卡爪倾斜布置且具有弹性,所以当内盖20受到外盖10向下的挤压力时,内盖上的铰链轴21下压弹性卡爪而整体下移,使得内盖20与内筛30的接触面紧密贴合在一起。
弹性件为弹簧34或软胶件35,弹簧或软胶件置于凸耳31内。实施例4中,如图7所示,弹性件为弹簧34,弹簧置于凸耳的铰链孔32,且弹簧位于铰链轴的下方;实施例5中,如图8所示,弹性件为软胶件35,软胶件35置于凸耳的铰链孔32,且软胶件35位于铰链轴的下方,实施例4和5中,开口处皆位于铰链孔32的上方。同样当内盖20受到外盖10向下的挤压力时,内盖上的铰链轴 21下压弹簧34或软胶件35而整体下移,使得内盖20与内筛30的接触面紧密贴合在一起。
如图3所示,内筛30的外径大于底座40的内径,内筛30的上开口端形成一圈凸环36,凸环36紧密套设于底座40的开口端,内筛30与底座40之间设有一圈软胶条60。内筛的外径略大于底座的内径,这样内筛装入底座后,内筛和底座过盈配合,保证了两者之间的气密性;在内筛与底座之间的接触处设有软胶条同样起到气密的效果,软胶条60材质为TPEE(thermoplastic polyester elastomer,热塑性聚酯弹性体),软胶条的硬度小于内筛和底座的硬度。
软胶条60设于底座开口端的上侧壁与凸环36的下侧壁之间,或,软胶条60设于底座开口端的内侧壁与内筛30的外侧壁之间。可选地,软胶条60与底座40为一体成型件,且软胶条60与底座 40由双色模成型而成,实施例6中,如图9所示,软胶条位于底座的上侧壁并与底座一体成型而成,实施例7中,如图10所示,软胶条位于底座的内侧壁并与底座一体成型而成;可选地,软胶条60 与内筛30为一体成型件,且软胶条60与内筛30由双色模成型而成,实施例8中,如图11所示,软胶条位于内筛的下侧壁并与内筛一体成型而成,实施例9中,如图12所示,软胶条位于内筛的外侧壁并与内筛一体成型而成。
如图2所示,内盖20为具有底盘的盘状结构,内盖20的外侧壁上设有凸起22,铰链轴21设置于凸起22上且铰链轴21与内盖 20的外侧壁之间具有间隙,内盖20与内筛30的接触处设有软胶层 24。内盖20上端沿其径向向外形成边沿23,内盖20的外侧壁上设有凸起22,铰链轴21设置于凸起22上,可以在内盖20与内筛30 接触的边缘处设有一圈软胶层24,也可以如图2中所示将内盖的整个底盘的下侧壁上设有软胶层,软胶层24可为间断的点状或连续的层状,软胶层24也可为面状结构即内盖与内筛的接触处全部设有软胶层,也可为环状结构即内盖与内筛的接触处设有若干圈环状的软胶层,软胶层24可与内盖20通过双色模一体成型,或者软胶层与内筛通过双色模一体成型,只要达到内盖与内筛柔性接触皆可,可选地,内筛30的下开口端设有网布50,网布50通过内环 51焊接于内筛30的底部,网布50上设有若干出粉孔,利用内盖上的软胶层紧密地贴合于网布上,从而保证内盖与内筛上的出粉孔处有足够的压力确保其密封功能。
内盖20用于存放粉扑,铰链轴21与内盖20的外侧壁大致呈平行布置,两者之间设有间隙而便于将铰链轴装入内筛30的凸耳,密封时,利用软胶层24直接贴合于内筛和网布上,提高了密封效果;其中内盖材质为PDTA(共聚聚脂)、软胶层材质为TPEE(thermoplastic polyester elastomer,热塑性聚酯弹性体);或者内盖材质为PP(Polypropylene,聚丙烯)、软胶层材质为PE (Polyethylene,聚乙烯),软胶层24的硬度小于内盖和内筛的硬度。
在一些实施方式中,外盖10开口端的内侧壁设有内螺纹11,底座40开口端的外侧壁设有与内螺纹11相配合的外螺纹41。外盖 10与内盖20之间设有垫片12,外盖与底座采用螺接的方式固定,也可以采用铰链的方式固定,其中外盖可采用PETG(Poly(ethyleneterephthalateco-1,4-cylclohexylenedimethylene terephthalate),聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯) 制备而成,底座采用PCTA(共聚聚脂)制备而成,垫片采用PEFOAM (Polyethylene Foam,聚乙烯泡棉)制备而成。
在另一些实施方式中,外盖10与底座40之间通过卡扣连接或者通过磁力连接。卡扣连接具体可为:外盖10和底座40上分别设有相互卡合的凸环与卡槽,组装时,用户直接用力将外盖和底座之间的凸环卡入卡槽中而将两者连接,或者卡扣连接具体为:外盖与底座之间设有相互卡合的按钮和圆环,组装时,按钮卡入圆环内而将两者连接,使用时,按下按钮使得按钮脱离圆环而使两者分开;外盖与底座上也可分别设置相互吸引的磁铁,或磁铁与铁片,组装时两者通过磁铁磁力连接。
本申请的操作过程:使用时,旋下外盖10后,取出粉扑,将内盖20绕内盖与内筛的铰接处旋转一定的角度,即可将内盖20打开,利用粉扑蘸取底座内的化妆物料可完成化妆过程,使用后,反方向绕铰接处旋转内盖20,使内盖置于内筛30中,再盖上外盖10 并将外盖旋紧于底座上,外盖10挤压内盖20使内盖20的软胶层 24与内筛30紧密贴合,而密封了内盖与内筛之间的出料通道;而且内筛30与底座40之间过盈配合,且两者之间的接触处设有软胶条,从而保证了内筛30与底座40之间的气密性。
应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本申请的保护范围。因此,本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种气密散粉容器,其特征在于:包括外盖(10)、内盖(20)、内筛(30)和底座(40),所述内筛(30)气密安装于所述底座(40)的开口端且所述内筛(30)位于所述内盖(20)和底座(40)之间,所述内盖(20)与所述内筛(30)之间通过铰链单元铰接,所述铰链单元具有弹性而使所述内盖(20)在受力时能够朝向所述内筛(30)侧移动,当所述外盖(10)盖合于所述底座(40)时,所述外盖(10)挤压所述内盖(20)使所述内盖(20)与所述内筛(30)气密贴合。
2.根据权利要求1所述的气密散粉容器,其特征在于:所述铰链单元包括铰链轴(21)、凸耳(31)和弹性件,所述内盖(20)上设有所述铰链轴(21),所述内筛(30)上设有上开口端和下开口端且所述下开口端设有用于物料通过的通道,所述上开口端向上延伸形成所述凸耳(31),所述凸耳(31)上设有相互连通的铰链孔(32)和开口处,所述铰链轴(21)通过所述开口处装入所述铰链孔(32)内而将所述内盖(20)与所述内筛(30)铰接,所述凸耳(31)上还设有用于支撑铰链轴(21)的所述弹性件。
3.根据权利要求2所述的气密散粉容器,其特征在于:所述铰链孔(32)和所述开口处位于所述上开口端的外侧或内侧,所述开口处位于所述铰链孔(32)的上方或下方,当所述铰链轴(21)装入所述铰链孔后,所述弹性件位于所述铰链轴(21)的下方。
4.根据权利要求3所述的气密散粉容器,其特征在于:所述弹性件为与所述凸耳(31)一体成型的弹性卡爪(33),所述弹性卡爪(33)倾斜布置于所述凸耳(31)的开口处或布置于所述铰链孔(32)内。
5.根据权利要求3所述的气密散粉容器,其特征在于:所述弹性件为弹簧(34)或软胶件(35),所述弹簧或软胶件置于所述凸耳(31)内。
6.根据权利要求3所述的气密散粉容器,其特征在于:所述内筛(30)的外径大于所述底座(40)的内径,所述内筛(30)的上开口端形成一圈凸环(36),所述凸环(36)套设于所述底座(40)的开口端,所述内筛(30)与所述底座(40)之间设有一圈软胶条(60)。
7.根据权利要求6所述的气密散粉容器,其特征在于:所述软胶条(60)设于所述底座开口端的上侧壁与所述凸环(36)的下侧壁之间,或,所述软胶条(60)设于所述底座开口端的内侧壁与所述内筛(30)的外侧壁之间。
8.根据权利要求2所述的气密散粉容器,其特征在于:所述内盖(20)为具有底盘的盘状结构,所述内盖(20)的外侧壁上设有凸起(22),所述铰链轴(21)设置于所述凸起(22)上且所述铰链轴(21)与所述内盖(20)的外侧壁之间具有间隙,所述内盖(20)与所述内筛(30)的接触处设有软胶层(24)。
9.根据权利要求1所述的气密散粉容器,其特征在于:所述外盖(10)开口端的内侧壁设有内螺纹(11),所述底座(40)开口端的外侧壁设有与所述内螺纹(11)相配合的外螺纹(41)。
10.根据权利要求1所述的气密散粉容器,其特征在于:所述外盖(10)与所述底座(40)之间通过卡扣连接或者通过磁力连接。
Priority Applications (1)
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CN202221051841.1U CN217937468U (zh) | 2022-05-05 | 2022-05-05 | 气密散粉容器 |
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CN202221051841.1U CN217937468U (zh) | 2022-05-05 | 2022-05-05 | 气密散粉容器 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2023213144A1 (zh) * | 2022-05-05 | 2023-11-09 | 洽兴包装工业(中国)有限公司 | 气密散粉容器 |
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2022
- 2022-05-05 CN CN202221051841.1U patent/CN217937468U/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2023213144A1 (zh) * | 2022-05-05 | 2023-11-09 | 洽兴包装工业(中国)有限公司 | 气密散粉容器 |
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GR01 | Patent grant | ||
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