CN217936299U - 12v充电器线路板安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种12V充电器线路板安装结构，它解决了现有的线路板安装不便的问题。本实用新型中，充电器包括由上盖和下盖构成的外壳，线路板水平设置在外壳内，本安装结构包括一体成型在上盖内壁上的内螺纹管，且内螺纹管呈竖直设置，内螺纹管有四个且分布在线路板四周；下盖内壁上一体成型有连接管，连接管有四个且分别对应四个内螺纹管设置；内螺纹管和连接管分别紧压在线路板上侧和下侧；连接管两端均呈开口状，线路板上设有四个分别对应四个连接管设置的通孔，每个连接管内均设有螺丝，螺丝杆部穿过对应通孔并旋入对应内螺纹管中，且螺丝头部紧压在连接管内壁上。本12V充电器线路板安装结构便于安装。

Description

12V充电器线路板安装结构

技术领域

本实用新型属于涉及一种12V充电器，特别是一种12V充电器线路板安装结构。

背景技术

充电器是一种为其他电器进行充电的设备，该设备采用高频电源技术，运用智能动态调整充电技术，利用电力电子半导体器件，把电压和频率固定不变的交流电变换为直流电，一般由柔性线路板、电子元器件等组成，其按设计电路工作频率可分为工频机和高频机，在各个领都域被广泛应用，特别是在生活领域，被广泛用于手机、相机等常见电器。

现有充电器如中国专利库公开的一种适用于多规格12V蓄电池充电的适配型充电器(申请号：202120286465.3)，包括适配型充电器本体，适配型充电器本体的前侧设置有前盖，所述适配型充电器本体的左侧设置有第一保护套，所述第一保护套的外侧设置有第一连接线，所述适配型充电器本体的右侧设置有第二保护套，所述第二保护套的外侧设置有第二连接线，所述前盖的外侧开设有透气孔，所述适配型充电器本体的外侧开设有透气口，所述适配型充电器本体的后侧设置有第一安装口，所述第一安装口设置有四个，所述第一安装口的内侧设置有螺栓一，所述第一安装口的外侧设置有第二安装口，所述适配型充电器本体的底部设置有固定板，所述固定板的上侧设置有PCB板，所述固定板的左右两侧设置有隔板，所述隔板固定安装在适配型充电器本体的底部，所述隔板的外侧设置有第一安装套，所述螺栓一设置在第一安装套的内侧，所述第一安装套的外侧设置有第二安装套，所述第二安装套的内侧设置有螺栓二，所述PCB板的上侧设置有高频变压器，所述高频变压器的右侧设置有主滤波电容和压敏电阻，所述压敏电阻的外侧设置有整流桥，所述整流桥的左侧设置有光耦反馈，所述整流桥的外侧设置有绕线电感，所述高频变压器的左侧设置有次滤波电容。

在上述充电器中，PCB板和整个充电器外壳是相互独立安装的，安装步骤较多，组装较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种便于安装的12V充电器线路板安装结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：12V充电器线路板安装结构，充电器包括由上盖和下盖构成的外壳，线路板水平设置在外壳内，其特征在于，本安装结构包括一体成型在上盖内壁上的内螺纹管，且内螺纹管呈竖直设置，内螺纹管有四个且分布在线路板四周；下盖内壁上一体成型有连接管，连接管有四个且分别对应四个内螺纹管设置；内螺纹管和连接管分别紧压在线路板上侧和下侧；连接管两端均呈开口状，线路板上设有四个分别对应四个连接管设置的通孔，每个连接管内均设有螺丝，螺丝杆部穿过对应通孔并旋入对应内螺纹管中，且螺丝头部紧压在连接管内壁上。

线路板四周均夹紧设置在对应连接管和内螺纹管之间，使上盖和下盖的连接以及线路板定位同步进行并完成，有效减少组装步骤，具有安装方便、简单的优点。

在上述的12V充电器线路板安装结构中，连接管内壁上一体成型有与连接管同轴的环形凸肩，且螺丝头部紧压在环形凸肩底壁上，以加强螺丝定位稳定性。

在上述的12V充电器线路板安装结构中，上述的内螺纹管包括呈管状且具备内螺纹的主体和成型在主体侧壁上的一圈凸筋，凸筋呈条形且竖直设置，主体底壁压在环形凸肩顶壁上，凸筋底壁压在线路板顶面上。凸筋即用于夹紧定位线路板，又可加强主体强度来提高上盖和下盖连接强度和稳定性，即在本申请中，凸筋具备一物两用效果，在简化结构同时，便于组装。

在上述的12V充电器线路板安装结构中，下盖内壁上还一体成型有竖直设置的定位柱，线路板中部设有供定位柱上端穿过的连接孔，且线路板底壁压在定位柱外壁上，以进一步加强线路板定位强度和稳定性，提高充电器工作稳定性。

在上述的12V充电器线路板安装结构中，定位柱包括呈管状的本体和成型在本体外壁上的一圈筋条，本体上端穿过连接孔，筋条长度沿本体轴向延伸，且线路板底壁压在筋条顶壁上。

在上述的12V充电器线路板安装结构中，连接管下端内固定有用于封堵连接管下端口的堵头，这样既可避免灰尘等杂质通过连接管进入充电器内部，又可隐藏螺丝，降低其被意外打开几率。

在上述的12V充电器线路板安装结构中，连接管下端伸出下盖，堵头呈T形且由橡胶材料制成，堵头由头部和与连接管匹配的杆部组成，堵头杆部嵌入连接管下端内，堵头头部处于连接管外并压在连接管底壁上。堵头既用于封堵连接管下端口，又充当整个充电器底脚，使充电器被更平稳放置。

在上述的12V充电器线路板安装结构中，连接管下端内壁上形成有环形槽，杆部外壁上成型有呈环状且与环形槽匹配的定位部，定位部嵌设在环形槽中。定位部和环形槽配合，用于轴向限位堵头，防止堵头脱落。

在上述的12V充电器线路板安装结构中，环形槽的轴向截面呈圆弧形，此时，定位部的轴向截面也呈圆弧形，这样不仅方便定位部卡入环形槽，又可加强对堵头的轴向定位效果。

在上述的12V充电器线路板安装结构中，杆部上轴向设置有压溃孔，压溃孔的类型为盲孔，且压溃孔的上端开口。设置压溃孔，可使杆部更易形变，方便安装。

与现有技术相比，本12V充电器线路板安装结构具有以下优点：

1、线路板四周均夹紧设置在对应连接管和内螺纹管之间，使上盖和下盖的连接以及线路板定位同步进行并完成，有效减少组装步骤，具有安装方便、简单的优点。

2、凸筋即用于夹紧定位线路板，又可加强主体强度来提高上盖和下盖连接强度和稳定性，即在本申请中，凸筋具备一物两用效果，在简化结构同时，便于组装。

3、堵头既用于封堵连接管下端口，又充当整个充电器底脚，使充电器被更平稳放置，即在本申请中，堵头具备一物两用效果，在简化结构同时，进一步方便组装。

附图说明

图1是12V充电器的立体结构示意图。

图2是12V充电器的剖视结构示意图。

图3是图2中A处的放大结构示意图。

图4是上盖的立体结构示意图。

图5是下盖的立体结构示意图。

图中，1、上盖；1a、内螺纹管；1a1、主体；1a2、凸筋；2、下盖；2a、连接管；2b、环形凸肩；2c、定位柱；3、螺丝；4、堵头；4a、头部；4b、杆部；4c、定位部；4d、压溃孔；5、线路板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，12V充电器包括由上盖1和下盖2构成的外壳，且线路板5水平设置在外壳内。

如图1、图4和图5所示，本12V充电器线路板5安装结构包括一体成型在上盖1内壁上的内螺纹管1a，且内螺纹管1a呈竖直设置。内螺纹管1a有四个且分布在线路板5四周。下盖2内壁上一体成型有连接管2a，连接管2a有四个且分别对应四个内螺纹管1a设置。内螺纹管1a和连接管2a分别紧压在线路板5的上侧和下侧，其中，连接管2a两端均呈开口状，线路板5上设有四个分别对应四个连接管2a设置的通孔，每个连接管2a内均设有螺丝3，螺丝3杆部穿过对应通孔并旋入对应内螺纹管1a中，且螺丝3头部紧压在连接管2a内壁上。线路板5四周均夹紧设置在对应连接管2a和内螺纹管1a之间，使上盖1和下盖2的连接以及线路板5定位同步进行并完成，有效减少组装步骤，具有安装方便、简单的优点。

具体来说，

连接管2a内壁上一体成型有与连接管2a同轴的环形凸肩2b，且螺丝3头部紧压在环形凸肩2b底壁上，以加强螺丝3定位稳定性。

内螺纹管1a结构如下：如图4所示，内螺纹管1a包括呈管状且具备内螺纹的主体1a1和成型在主体1a1外侧壁上的一圈凸筋1a2，凸筋1a2呈条形且竖直设置，主体1a1底壁压在环形凸肩2b顶壁上，凸筋1a2底壁压在线路板5顶面上。凸筋1a2即用于夹紧定位线路板5，又可加强主体1a1强度来提高上盖1和下盖2连接强度和稳定性，即在本申请中，凸筋1a2具备一物两用效果，在简化结构同时，便于组装。

进一步说明，下盖2内壁上还一体成型有竖直设置的定位柱2c，线路板5中部设有供定位柱2c上端穿过的连接孔，且线路板5底壁压在定位柱2c外壁上，以进一步加强线路板5定位强度和稳定性，提高充电器工作稳定性。优选定位柱2c包括呈管状的本体和成型在本体外壁上的一圈筋条，本体上端穿过连接孔，筋条长度沿本体轴向延伸，且线路板5底壁压在筋条顶壁上。

如图2和图3所示，连接管2a下端内固定有用于封堵连接管2a下端口的堵头4，这样既可避免灰尘等杂质通过连接管2a进入充电器内部，又可隐藏螺丝3，降低其被意外打开几率。

在本实施例中，

连接管2a下端伸出下盖2，堵头4呈T形且由橡胶材料制成，堵头4为一体式结构，该堵头4由头部4a和与连接管2a匹配的杆部4b组成，堵头4杆部4b嵌入连接管2a下端内，堵头4头部4a处于连接管2a外并压在连接管2a底壁上。堵头4既用于封堵连接管2a下端口，又充当整个充电器底脚，使充电器被更平稳放置。

进一步说明，连接管2a下端内壁上形成有环形槽，杆部4b外壁上成型有呈环状且与环形槽匹配的定位部4c，定位部4c嵌设在环形槽中。定位部4c和环形槽配合，用于轴向限位堵头4，防止堵头4脱落。优选环形槽的轴向截面呈圆弧形，此时，定位部4c的轴向截面也呈圆弧形，这样不仅方便定位部4c卡入环形槽，又可加强对堵头4的轴向定位效果。堵头4杆部4b上轴向设置有压溃孔4d，压溃孔4d的类型为盲孔，且压溃孔4d的上端开口。设置压溃孔4d，可使堵头4杆部4b更易形变，方便安装。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.12V充电器线路板安装结构，充电器包括由上盖(1)和下盖(2)构成的外壳，线路板(5)水平设置在外壳内，其特征在于，本安装结构包括一体成型在上盖(1)内壁上的内螺纹管(1a)，且内螺纹管(1a)呈竖直设置，内螺纹管(1a)有四个且分布在线路板(5)四周；下盖(2)内壁上一体成型有连接管(2a)，连接管(2a)有四个且分别对应四个内螺纹管(1a)设置；内螺纹管(1a)和连接管(2a)分别紧压在线路板(5)上侧和下侧；连接管(2a)两端均呈开口状，线路板(5)上设有四个分别对应四个连接管(2a)设置的通孔，每个连接管(2a)内均设有螺丝(3)，螺丝(3)杆部穿过对应通孔并旋入对应内螺纹管(1a)中，且螺丝(3)头部紧压在连接管(2a)内壁上。

2.根据权利要求1所述的12V充电器线路板安装结构，其特征在于，连接管(2a)内壁上一体成型有与连接管(2a)同轴的环形凸肩(2b)，且螺丝(3)头部紧压在环形凸肩(2b)底壁上。

3.根据权利要求2所述的12V充电器线路板安装结构，其特征在于，上述的内螺纹管(1a)包括呈管状且具备内螺纹的主体(1a1)和成型在主体(1a1)侧壁上的一圈凸筋(1a2)，凸筋(1a2)呈条形且竖直设置，主体(1a1)底壁压在环形凸肩(2b)顶壁上，凸筋(1a2)底壁压在线路板(5)顶面上。

4.根据权利要求2或3所述的12V充电器线路板安装结构，其特征在于，下盖(2)内壁上还一体成型有竖直设置的定位柱(2c)，线路板(5)中部设有供定位柱(2c)上端穿过的连接孔，且线路板(5)底壁压在定位柱(2c)外壁上。

5.根据权利要求4所述的12V充电器线路板安装结构，其特征在于，定位柱(2c)包括呈管状的本体和成型在本体外壁上的一圈筋条，本体上端穿过连接孔，筋条长度沿本体轴向延伸，且线路板(5)底壁压在筋条顶壁上。

6.根据权利要求1所述的12V充电器线路板安装结构，其特征在于，连接管(2a)下端内固定有用于封堵连接管(2a)下端口的堵头(4)。

7.根据权利要求6所述的12V充电器线路板安装结构，其特征在于，连接管(2a)下端伸出下盖(2)，堵头(4)呈T形且由橡胶材料制成，堵头(4)由头部(4a)和与连接管(2a)匹配的杆部(4b)组成，堵头(4)杆部(4b)嵌入连接管(2a)下端内，堵头(4)头部(4a)处于连接管(2a)外并压在连接管(2a)底壁上。

8.根据权利要求7所述的12V充电器线路板安装结构，其特征在于，连接管(2a)下端内壁上形成有环形槽，杆部(4b)外壁上成型有呈环状且与环形槽匹配的定位部(4c)，定位部(4c)嵌设在环形槽中。

9.根据权利要求8所述的12V充电器线路板安装结构，其特征在于，环形槽的轴向截面呈圆弧形。

10.根据权利要求7所述的12V充电器线路板安装结构，其特征在于，堵头(4)杆部(4b)上轴向设置有压溃孔(4d)，压溃孔(4d)的类型为盲孔，且压溃孔(4d)的上端开口。

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