CN217934797U - 一种用于35kV高压电缆外绝缘层内积水的治理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于35kV高压电缆外绝缘层内积水的治理装置，包括引风管；电流发生器传过引风管与受潮电缆连接；引风管的顶部设置温控器；温控器连接有温度传感器和辅助加热电偶；温度传感器和辅助加热电偶设置在引风管内部；引风管设置有空压机；空压机与受潮电缆分别设置在引风管的左右两端。本实用新型可以很好的消除35kV高压电缆安全隐患，减少电力事故，提高供电可靠性，确保供电电网安全、可靠、高效供电，经试验及项目实施均能达到电缆积水修复的效果，可短期内消除35kV高压电缆安全隐患，达到预期目标。

Description

一种用于35kV高压电缆外绝缘层内积水的治理装置

技术领域

本实用新型涉及涉及电力设备技术领域，具体涉及用于35kV高压电缆外绝缘层内积水的治理装置。

背景技术

由于某些用电设施处于山地，长期潮湿多雨，直埋敷设的电力电缆在运行过程中受到山石的侵害，根据现场排查和调研发现的隐患，综合分析35kV高压电缆外绝缘层内存在水汽情况占比较高，主要表现为三芯电缆和高度落差大的35kV高压电缆外绝缘层内存在积水。因电缆内部进水可能造成电缆单相接地和相间短路故障，因此需采取必要的治理措施。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于35kV高压电缆外绝缘层内积水的治理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于35kV高压电缆外绝缘层内积水的治理装置，包括引风管；电流发生器传过所述引风管与受潮电缆连接；所述引风管的顶部设置温控器；所述温控器连接有温度传感器和辅助加热电偶；所述温度传感器和辅助加热电偶设置在所述引风管内部；所述引风管设置有空压机；所述空压机与所述受潮电缆分别设置在所述引风管的左右两端。

进一步的，所述受潮电缆末端电缆芯和内护套位置连接有温湿度控制仪，便于监测电缆末端的温湿度。

进一步的，所述引风管的顶部还设置有压力表。

进一步的，所述引风管的左右两端和上下两侧均设置有防爆密封法兰；所述温度传感器和辅助加热电偶从防爆密封法兰进入引风管；所述温度传感器和辅助加热电偶与所述温控器电连接。所述温控器控制辅助加热电偶的启动加热温度为70℃、停止加热温度为90℃。

本实用新型还具有以下附加技术特征：

作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：所述电流发生器2的型号为400A，连接电缆的型号选用YH70，试验电流控制在200A～260A。

与现有技术相比，本实用新型提供了用于35kV高压电缆外绝缘层内积水的治理装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型设备较轻、连接简单，施工成本低，适合山区、野外复杂环境下使用。

2、本实用新型可以最大程度消除35kV高压电缆安全隐患，减少电力事故，提高供电可靠性，确保电网安全、可靠、高效供电，经试验及项目实施均能达到电缆积水修复的效果，可短期内消除35kV高压电缆安全隐患，达到预期目标。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型一种用于35kV高压电缆外绝缘层内积水的治理装置的示意图；

图2为本实用新型一种用于35kV高压电缆外绝缘层内积水的治理装置的立体图。

图中：

空压机1、电流发生器2、引风管3、辅助加热电偶4、温控器5、压力表6、温湿度控制仪7、受潮电缆8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的实施方式的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定或限定，术语“安装”“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介简介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的含义。

一种35kV高压电缆外绝缘层内积水治理装置，包括有空压机1、电流发生器2、引风管3、温控器5；其中：所述引风管3的左右两端和上下两侧均设置有防爆密封法兰。

受潮电缆8的内外护套设置于引风管3的左端，电流发生器2的线缆伸入引风管3后连接于受潮电缆8；所述电流发生器2的型号为400A，连接电缆的型号选用YH70，试验电流控制在200A～260A。

引风管3的右端设置有空压机1，所述引风管3的顶部设置有压力表6。

引风管3的顶部设置有温控器5。所述温控器5包括有温度传感器和辅助加热电偶4，温度传感器和辅助加热电偶4均从防爆密封法兰进入引风管3，温度传感器和辅助加热电偶4均与温控器5可靠电性连接；所述温控器5控制辅助加热电偶4的启动加热温度为70℃、停止加热温度为90℃。

所述受潮电缆还连接于温湿度控制仪7；所述温湿度控制仪7设置于电缆末端电缆芯和内护套位置，便于监测电缆末端的温湿度。

一种35kV高压电缆外绝缘层内积水治理装置在使用时：包括以下步骤：

步骤1：拆开电缆头。

拆开高压电缆两端电缆接头，使用电缆故障测试仪、路径仪查找电缆外保护层的漏点，根据漏点进行开挖，恢复电缆保护层，保证电缆两头内外护套通风顺畅，方便电缆排水除湿。

步骤2：布置现场。

将空压机、电流发生器、引风管、加热器、温控器、压力表、温湿度显示器按下图进行顺序摆放。

步骤3：设备连接。

⑴电流发生器2输出电缆经防爆密封戈兰头，穿过引风管3与积水电缆进行可靠连接。

⑵空压机2连接前，首先通过放气阀进行内部放气，防止带压操作。

⑶检查各连接部位密封效果(肥皂水验漏)，防止漏气。

步骤4：安装温度控制器、温湿度检测箱。

⑴感温探头、加热器控制电缆，从防爆密封戈兰头进入引风管，其中加热器控制电缆与辅助加热器进行可靠连接。

⑵设置温控器启动温度为70℃，停止温度为90℃。

⑶在电缆末端电缆芯和内护套位置，安装温湿度控制仪，便于监测电缆末端的温湿度。

步骤5：送风电缆排水。

⑴在送风前对各部分进行检查、确认。

⑵空压机通电、送风，排除电缆内积水，观察压力表数值。保证电缆内通气顺畅。

步骤6：芯线加电流。

⑴电流发生器连接电缆的型号选用YH70，电流发生器选用400A，试验电流控制在200A～260A。

⑵对电流发生器进行通电，监测记录试验电缆线芯末端温度，调节电流发生器输出电流，使电缆线芯稳定升温。

步骤7：引风管加热。

⑴对温控器进行送电，根据要求设置温控器控制温度。

⑵通过温控器对辅助加热器进行送电，防止进气影响整体温升。

⑶电缆干燥、除湿时间为1小时，间隔10分钟，记录电流、温度。

试验电缆温度记录表

步骤8：检查电缆温湿度。

通过电缆末端的温湿度指示仪，对电缆温湿度进行监测，电缆头位置无明显水汽，温湿度合格。

步骤9：恢复两端高压电缆头。

制作35kV户外冷缩高压电缆终端头，选用3M户外冷缩电缆终端附件。

步骤10：35kV高压电缆试验。

⑴检查电缆、电缆头主绝缘交流耐压试验；

⑵试验标准：《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2016；

⑶试验步骤：

①检查电缆线路的相位；

电缆线路的两端相位应一致并与电网相位相符合。

②测量绝缘电阻；

采用5000V兆欧表测量，电缆阻值均应在2500MΩ以上。多芯电缆分别测量每芯线对其它芯线及外皮的绝缘电阻。外护套及内衬层使用500V绝缘电阻测试仪测试其对地电阻，不小于100MΩ。

③交流耐压试验；

试验前确保相位是否正确，拉好警戒线做好安全措施，电缆另外一头拉好警戒线，派专人监护严禁他人进入。无关人员撤离试验现场。

使用2500V绝缘电阻测试仪，测试准备耐压的相位记录好数据。

接好仪器线，确保接地线正确。对单相开始耐压，其他相位和外护套及内衬层接地。耐压电压根据规程做2.5倍U0。耐压时间为30分钟。耐压过程中，不发生闪络及放电现象。耐压结束切断电源，使用放电棒放电，测试耐压后的绝缘电阻不应有明显下降，做好记录。

步骤11：35kV高压电缆接线。

试验合格后，恢复35kV高压电缆两端接线，检查端子接线牢固，工作终结，汇报送电。

实施例

35kV高压电缆外护套积水治理施工方法与传统埋地电缆破损点、漏点查找施工方法比照及技术经济指标分析，以上海市集气站消防水变压器高压电缆治理为例。

效率对比：

采用传统埋地电缆破损点、漏点查找施工方法，电缆长度为510米，人工开挖、回填电缆沟，人工查找电缆漏点、修复漏点、试验，施工时间约为15天。

采用35kV高压电缆外护套积水治理施工方法，局部开挖，查找电缆漏点、修复漏点、试验，施工时间为5天，工效提高2倍。

质量对比：

电缆外护套漏点定位相对准确，除湿干燥效果较好，本工程经电缆交接性试验，试验结果符合要求，绝缘良好。

本实用新型应用于35kV高压电缆隐患治理施工，设备轻便易搬运、定位准、除湿效果好、人员投入较少，可有效降低施工成本等特点。此项实用新型采用试验设备、电气设备较多，试验人员能熟练掌握和使用设备、研判数据、综合分析，为实用新型可行性、项目效果提供有力的支撑。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种用于35kV高压电缆外绝缘层内积水的治理装置，其特征在于，包括引风管(3)；电流发生器(2)传过所述引风管(3)与受潮电缆(8)连接；所述引风管(3)的顶部设置温控器(5)；所述温控器(5)连接有温度传感器和辅助加热电偶(4)；所述温度传感器和辅助加热电偶(4)设置在所述引风管(3)内部；所述引风管(3)设置有空压机(1)；所述空压机(1)与所述受潮电缆(8)分别设置在所述引风管(3)的左右两端。

2.根据权利要求1所述的用于35kV高压电缆外绝缘层内积水的治理装置，其特征在于，所述受潮电缆(8)末端电缆芯和内护套位置连接有温湿度控制仪(7)。

3.根据权利要求1或2所述的用于35kV高压电缆外绝缘层内积水的治理装置，其特征在于，所述引风管(3)的顶部还设置有压力表(6)。

4.根据权利要求3所述的用于35kV高压电缆外绝缘层内积水的治理装置，其特征在于，所述引风管(3)的左右两端和上下两侧均设置有防爆密封法兰；所述温度传感器和辅助加热电偶(4)从防爆密封法兰进入引风管(3)；所述温度传感器和辅助加热电偶(4)与所述温控器(5)电连接。

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