CN217933698U - 一种便于拆装更换的熔断器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及熔断器技术领域，提出了一种便于拆装更换的熔断器，包括固定盒和熔断器本体，固定盒的内侧壁设置有限位槽、第一滑槽和第二滑槽，固定盒的内部设置有推板机构，熔断器本体的侧表面设置有卡合机构，卡合机构包括套管、第一弹簧、活动杆和限位块，熔断器本体的侧表面固定连接有套管，套管的内部固定连接有第一弹簧，第一弹簧的另一端固定连接有活动杆，活动杆的一端固定连接有限位快，推板机构包括第二弹簧和推板，固定盒的内下表面固定连接有第二弹簧，通过上述技术方案，方便将熔断器本体进行快速安装，并且在拆卸时可以将熔断器本体推出，减少了工作人员安装拆卸的工作强度。

Description

一种便于拆装更换的熔断器

技术领域

本实用新型涉及熔断器技术领域，具体的，涉及一种便于拆装更换的熔断器。

背景技术

电力熔断器是熔断器的其中一种，是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开；运用这种原理制成的一种电流保护器。

但是目前的电力熔断器在进行安装拆卸时，需要工作人员将螺丝对应其螺丝孔进行安装或拆卸，此操作过程繁琐，并且容易增大工作人员的工作强度，导致安装拆卸效率低，以及电力熔断器安装在盒体中不方便取出的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种便于拆装更换的熔断器，解决了电子熔断器不方便安装拆卸和取出的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种便于拆装更换的熔断器，包括固定盒和熔断器本体，所述固定盒的内侧壁设置有限位槽、第一滑槽和第二滑槽，所述固定盒的内部设置有推板机构，所述熔断器本体的侧表面设置有卡合机构，所述卡合机构包括套管、第一弹簧、活动杆和限位块，所述熔断器本体的侧表面固定连接有套管，所述套管的内部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有活动杆，所述活动杆的一端固定连接有限位快，所述推板机构包括第二弹簧和推板，所述固定盒的内下表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有推板，所述第一滑槽的内部滑动连接有挤压杆，将熔断器本体对应固定盒的内部进行放置，熔断器本体的下表面接触推板时，限位块带动活动杆挤压第一弹簧，并下压推板和推板下方的第二弹簧，使得推板在第二滑槽中下降，当限位块下降时限位槽的位置后，第一弹簧复位带动活动杆在套管的内部限位滑动，使得限位块运动并穿插进入限位槽，限位块同时推动挤压杆在第一滑槽中运动，使得挤压杆的另一端延伸至固定盒的外侧壁，此时熔断器本体即安装完成。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位块的尺寸和限位槽的尺寸相匹配，所述限位块的形状设置为A型，方便限位块穿插进入限位槽中来对熔断器本体进行限位操作。

作为本实用新型进一步的方案：所述活动杆的形状设置为T型，所述活动杆的外径和套管的内部滑动连接，方便对活动杆进行限位，使得运动更加稳定。

作为本实用新型进一步的方案：所述挤压杆的圆周面固定连接有固定板，所述固定板的外径大于挤压杆的外径尺寸，且和第一滑槽的内径相匹配，方便挤压杆在第一滑槽中运动并同时对其进行限位操作。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定盒的下表面和推板的内部均设置有第一接线孔，所述推板的两端和第二滑槽的内部滑动连接，方便通过第二滑槽对推板复位时进行限位。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定盒的侧表面设置有盖板机构，所述盖板机构包括活动盖、第二接线孔和卡块，所述固定盒的侧表面转动连接有活动盖，所述活动盖的侧表面固定连接有卡块，所述活动盖的内部设置有第二接线孔，方便对熔断器本体的上表面进行防尘处理。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定盒的上表面设置有卡槽，所述卡槽和卡块的形状、尺寸和位置均相匹配，方便对活动盖进行固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定盒的前面设置有观察窗，方便使用者进行观察，所述固定盒的两侧均设置有透气孔，且透气孔的内部设置有防尘网，防止灰尘进入。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中：通过设置有固定盒、卡合机构、推板机构和盖板机构，当使用该装置时，打开活动盖，并将熔断器本体对应固定盒的内部进行放置，熔断器本体的下表面接触推板时，限位块带动活动杆挤压第一弹簧，并下压推板和推板下方的第二弹簧，使得推板在第二滑槽中下降，当限位块下降时限位槽的位置后，第一弹簧复位带动活动杆在套管的内部限位滑动，使得限位块运动并穿插进入限位槽，限位块同时推动挤压杆在第一滑槽中运动，使得挤压杆的另一端延伸至固定盒的外侧壁，此时熔断器本体即安装完成，旋转活动盖通过卡块和卡槽卡合固定即可，再通过第一接线孔和第二接线孔接线即可进行使用，当需要拆卸时，按压挤压杆将限位块推出限位槽，第二弹簧带动推板复位，推板移动至第二滑槽最高处，并带动熔断器本体推出即可完成拆卸，方便将熔断器本体进行快速安装，并且在拆卸时可以将熔断器本体推出，减少了工作人员安装拆卸的工作强度，并且通过盖板可以有效地防止灰尘附着在熔断器本体的表面，使其使用寿命下降的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体内部结构剖视图；

图3为本实用新型的固定盒的结构剖视图；

图4为本实用新型的卡合机构的结构剖视图；

图5为本实用新型的图2中A的局部放大图。

图中：1、固定盒；2、熔断器本体；3、卡合机构；4、推板机构；5、盖板机构；6、挤压杆；11、第一滑槽；12、限位槽；13、第二滑槽；14、透气孔；15、第一接线孔；16、卡槽；17、观察窗；31、套管；32、第一弹簧；33、活动杆；34、限位块；41、第二弹簧；42、推板；51、活动盖；52、第二接线孔；53、卡块；61、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图5所示：一种便于拆装更换的熔断器，包括固定盒1和熔断器本体2，固定盒1的内侧壁设置有限位槽12、第一滑槽11和第二滑槽13，固定盒1的内部设置有推板42机构4，熔断器本体2的侧表面设置有卡合机构3，卡合机构3包括套管31、第一弹簧32、活动杆33和限位块34，熔断器本体2的侧表面固定连接有套管31，套管31的内部固定连接有第一弹簧32，第一弹簧32的另一端固定连接有活动杆33，活动杆33的一端固定连接有限位快，推板42机构4包括第二弹簧41和推板42，固定盒1的内下表面固定连接有第二弹簧41，第二弹簧41的一端固定连接有推板42，第一滑槽11的内部滑动连接有挤压杆6，将熔断器本体2对应固定盒1的内部进行放置，熔断器本体2的下表面接触推板42时，限位块34带动活动杆33挤压第一弹簧32，并下压推板42和推板42下方的第二弹簧41，使得推板42在第二滑槽13中下降，当限位块34下降时限位槽12的位置后，第一弹簧32复位带动活动杆33在套管31的内部限位滑动，使得限位块34运动并穿插进入限位槽12，限位块34同时推动挤压杆6在第一滑槽11中运动，使得挤压杆6的另一端延伸至固定盒1的外侧壁，此时熔断器本体2即安装完成。

作为本实用新型进一步的方案：限位块34的尺寸和限位槽12的尺寸相匹配，限位块34的形状设置为A型，方便限位块34穿插进入限位槽12中来对熔断器本体2进行限位操作。

作为本实用新型进一步的方案：活动杆33的形状设置为T型，活动杆33的外径和套管31的内部滑动连接，方便对活动杆33进行限位，使得运动更加稳定。

作为本实用新型进一步的方案：挤压杆6的圆周面固定连接有固定板61，固定板61的外径大于挤压杆6的外径尺寸，且和第一滑槽11的内径相匹配，方便挤压杆6在第一滑槽11中运动并同时对其进行限位操作。

作为本实用新型进一步的方案：固定盒1的下表面和推板42的内部均设置有第一接线孔15，推板42的两端和第二滑槽13的内部滑动连接，方便通过第二滑槽13对推板42复位时进行限位。

作为本实用新型进一步的方案：固定盒1的侧表面设置有盖板机构5，盖板机构5包括活动盖51、第二接线孔52和卡块53，固定盒1的侧表面转动连接有活动盖51，活动盖51的侧表面固定连接有卡块53，活动盖51的内部设置有第二接线孔52，方便对熔断器本体2的上表面进行防尘处理。

作为本实用新型进一步的方案：固定盒1的上表面设置有卡槽16，卡槽16和卡块53的形状、尺寸和位置均相匹配，方便对活动盖51进行固定。

作为本实用新型进一步的方案：固定盒1的前面设置有观察窗17，方便使用者进行观察，固定盒1的两侧均设置有透气孔14，且透气孔14的内部设置有防尘网，防止灰尘进入。

工作原理：当使用该装置时，打开活动盖51，并将熔断器本体2对应固定盒1的内部进行放置，熔断器本体2的下表面接触推板42时，限位块34带动活动杆33挤压第一弹簧32，并下压推板42和推板42下方的第二弹簧41，使得推板42在第二滑槽13中下降，当限位块34下降时限位槽12的位置后，第一弹簧32复位带动活动杆33在套管31的内部限位滑动，使得限位块34运动并穿插进入限位槽12，限位块34同时推动挤压杆6在第一滑槽11中运动，使得挤压杆6的另一端延伸至固定盒1的外侧壁，此时熔断器本体2即安装完成，旋转活动盖51通过卡块53和卡槽16卡合固定即可，再通过第一接线孔15和第二接线孔52接线即可进行使用，当需要拆卸时，按压挤压杆6将限位块34推出限位槽12，第二弹簧41带动推板42复位，推板42移动至第二滑槽13最高处，并带动熔断器本体2推出即可完成拆卸，方便将熔断器本体2进行快速安装，并且在拆卸时可以将熔断器本体2推出，减少了工作人员安装拆卸的工作强度，并且通过盖板可以有效地防止灰尘附着在熔断器本体2的表面，使其使用寿命下降的问题。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于拆装更换的熔断器，其特征在于，包括固定盒(1)和熔断器本体(2)，所述固定盒(1)的内侧壁设置有限位槽(12)、第一滑槽(11)和第二滑槽(13)，所述固定盒(1)的内部设置有推板(42)机构(4)，所述熔断器本体(2)的侧表面设置有卡合机构(3)，所述卡合机构(3)包括套管(31)、第一弹簧(32)、活动杆(33)和限位块(34)，所述熔断器本体(2)的侧表面固定连接有套管(31)，所述套管(31)的内部固定连接有第一弹簧(32)，所述第一弹簧(32)的另一端固定连接有活动杆(33)，所述活动杆(33)的一端固定连接有限位快，所述推板(42)机构(4)包括第二弹簧(41)和推板(42)，所述固定盒(1)的内下表面固定连接有第二弹簧(41)，所述第二弹簧(41)的一端固定连接有推板(42)，所述第一滑槽(11)的内部滑动连接有挤压杆(6)。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆装更换的熔断器，其特征在于，所述限位块(34)的尺寸和限位槽(12)的尺寸相匹配，所述限位块(34)的形状设置为A型。

3.根据权利要求2所述的一种便于拆装更换的熔断器，其特征在于，所述活动杆(33)的形状设置为T型，所述活动杆(33)的外径和套管(31)的内部滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种便于拆装更换的熔断器，其特征在于，所述挤压杆(6)的圆周面固定连接有固定板(61)，所述固定板(61)的外径大于挤压杆(6)的外径尺寸，且和第一滑槽(11)的内径相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种便于拆装更换的熔断器，其特征在于，所述固定盒(1)的下表面和推板(42)的内部均设置有第一接线孔(15)，所述推板(42)的两端和第二滑槽(13)的内部滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种便于拆装更换的熔断器，其特征在于，所述固定盒(1)的侧表面设置有盖板机构(5)，所述盖板机构(5)包括活动盖(51)、第二接线孔(52)和卡块(53)，所述固定盒(1)的侧表面转动连接有活动盖(51)，所述活动盖(51)的侧表面固定连接有卡块(53)，所述活动盖(51)的内部设置有第二接线孔(52)。

7.根据权利要求6所述的一种便于拆装更换的熔断器，其特征在于，所述固定盒(1)的上表面设置有卡槽(16)，所述卡槽(16)和卡块(53)的形状、尺寸和位置均相匹配。

8.根据权利要求7所述的一种便于拆装更换的熔断器，其特征在于，所述固定盒(1)的前面设置有观察窗(17)，所述固定盒(1)的两侧均设置有透气孔(14)，且透气孔(14)的内部设置有防尘网。

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