CN217933182U - 一种石油化工仪表用密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种石油化工仪表用密封装置，包括防护盒、防护盖、第一密封圈、第二密封圈、衔接环、透明盖、限位板、拉簧、滑动块、凵型杆和锥形板。本实用新型通过第二密封圈的形变对防护盒与防护盖之间的连接缝进行密封，同时第一密封圈与透明盖压紧接触，从而可利用第一密封圈的形变对透明盖与防护盖之间的连接缝进行密封，进而保证了防护盒内部的密封性，避免了水汽进入防护盒内。通过设置锥形板和锥形密封圈，在凵型杆的带动下可实现锥形板与透明盖之间的密封，进而避免了雨水渗漏进入透明盖上。本实用新型通过多层次密封提高了石油化工仪表的密封性，使用、维护方便。

Description

一种石油化工仪表用密封装置

技术领域

本实用新型属于石油化工仪表技术领域，具体涉及一种石油化工仪表用密封装置。

背景技术

石油化工生产过程中，压力的检测和控制占有非常重要的地位，是安全生产的重要参数。石油化工仪表由于工作环境恶劣，经常会受到雨水、灰尘侵扰，导致仪表数值观察不便，甚至仪表损坏。

现有的石油化工仪表虽然在仪表壳表面安装防护盖，但防护盖密封不严实，导致在下雨天仍然会有雨水夹杂着灰尘落入透明观察盖上，影响观察。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种石油化工仪表的减震装置，用于解决石油化工仪表防护盖密封不严实的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型公开一种石油化工仪表用密封装置，包括防护盒、防护盖、第一密封圈、第二密封圈、衔接环、透明盖和限位板；

所述防护盖顶部开设有锥形槽，防护盖的内侧壁上开设有第一限位槽，锥形槽与第一限位槽连通；所述第一限位槽上开设有第一密封槽，防护盖底部开设有第二密封槽；

所述第一密封圈镶嵌在第一密封槽内；

所述衔接环沿防护盒的内侧壁边缘固定设置在防护盒的内侧壁上；

所述透明盖搭接在衔接环上，透明盖与第一限位槽相适配，且与第一密封圈相抵靠；

所述限位板固定设置在防护盒的外侧壁上，限位板的顶部与防护盖的底部相抵靠；限位板顶部开设有与第二密封槽相匹配的第三密封槽；

所述第二密封圈镶嵌在第二密封槽与第三密封槽拼合成的空间内。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述防护盖的内侧壁靠近底部一端上开设有第二限位槽，所述第二限位槽与防护盒相适配。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述防护盒的外侧壁上设置有外螺纹，防护盖的第二限位槽上开设有与外螺纹相适配的内螺纹，防护盖与防护盒通过螺纹连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述装置还包括凵型杆和锥形板，所述锥形板与锥形槽相适配，所述凵型杆一端与锥形板固定连接，另一端与防护盖活动连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述装置还包括锥形密封圈，所述锥形密封圈固定设置在锥形板的锥形面上，并与锥形槽相适配。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述装置还包括拉簧与滑动块，所述防护盖上开设有安装槽，所述拉簧与滑动块均设置在安装槽内，拉簧的两端分别与安装槽的内底壁和滑动块的一端固定连接，滑动块的另一端与凵型杆的一端固定连接，滑动块的侧面与安装槽的侧壁滑动卡接。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述安装槽的侧壁上开设有竖槽和圆槽，竖槽沿平行于安装槽的中轴线方向开设，圆槽沿垂直于安装槽的中轴线方向开设，竖槽与圆槽相互连通；竖槽和圆槽均与滑动块的侧面相匹配，滑动块可滑动的设置在竖槽或圆槽内。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一限位槽的直径大于透明盖的直径，所述衔接环内环面的直径小于透明盖的直径。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述锥形槽、衔接环、第一限位槽和第二限位槽的中轴线均重合。

本实用新型的有益效果是：

1)设置了第一密封圈和第二密封圈，将防护盒与防护盖螺纹连接，使防护盖与限位板接触，通过第二密封圈的形变对防护盒与防护盖之间的连接缝进行密封，同时第一密封圈与透明盖接触，从而可利用第一密封圈的形变对透明盖与防护盖之间的连接缝进行密封，进而保证了防护盒内部的密封性，避免了水汽进入防护盒内；

2)设置了锥形板及凵型杆、锥形密封圈，凵型杆带动滑动块在安装槽内滑动，移开锥形板，从而可通过透明盖观察仪表本体的数值，观察完毕后，利用拉簧拉动滑动块复位，带动锥形密封圈紧密的与锥形槽接触，实现锥形板与透明盖之间的密封，进而避免了雨水会渗漏进入透明盖上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正剖面结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型防护盖的剖面结构示意图；

图4为图3中B处放大结构示意图。

图中：1-防护盒、2-防护盖、201-锥形槽、202-第一限位槽、2021-第一密封槽、203-第二限位槽、204-第二密封槽、205-安装槽、2051-竖槽、2052- 圆槽、3-第一密封圈、4-第二密封圈、5-仪表本体、6-衔接环、7-透明盖、8- 限位板、9-拉簧、10-滑动块、11-凵型杆、12-锥形板、13-锥形密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型针对现有的石油化工仪表密封装置密封性能不佳的问题，提出了一种石油化工仪表用密封装置，通过多层次密封设置来提高密封效果。

请参阅图1～2，图1为本实用新型的正剖面结构示意图，图2为图1中 A处放大结构示意图。

本实用新型一种石油化工仪表用密封装置，用于对仪表本体5进行密封，所述装置包括防护盒1、防护盖2，第一密封圈3、第二密封圈4、衔接环6、透明盖7、限位板8、拉簧9、滑动块10、凵型杆11、锥形板12、锥形密封圈13。

防护盒1，整体呈圆柱形，防护盒1的外侧壁上设置有外螺纹，仪表本体5固定设置在防护盒1的内底壁上。

防护盖2，与防护盒1相适配，防护盖2的内环面上开设有与防护盒1 的外侧壁上的外螺纹相适配的内螺纹，防护盖2与防护盒1通过螺纹连接。

请参阅图3～4，图3为本实用新型防护盖2的剖面结构示意图，图4为图3中B处放大结构示意图。

防护盖2顶部开设有锥形槽201，防护盖2的内侧壁上开设有第一限位槽202，锥形槽201与第一限位槽202连通，所述第一限位槽202上开设有与第一密封圈3相适配的第一密封槽2021，用于嵌入第一密封圈3。

防护盖2内侧壁靠近底部一端开设有与防护盒1相适配的第二限位槽 203。

防护盖2底部开设有与第二密封圈4相适配的第二密封槽204，用于嵌入第二密封圈4。

所述防护盖2的一侧开设有安装槽205，安装槽205的侧壁上分别开设有竖槽2051和圆槽2052，其中竖槽2051沿平行于安装槽205的中轴线方向开设，圆槽2052沿垂直于安装槽205的中轴线方向开设，竖槽2051与圆槽 2052相互连通。

第一密封圈3，镶嵌在第一密封槽2021内。

衔接环6，沿防护盒1的内侧壁边缘固定设置在防护盒1的内侧壁上。如图1所示，锥形槽201、第一限位槽202、衔接环6和第二限位槽203的中轴线均重合。

透明盖7，搭接在衔接环6上表面，透明盖7的直径大于衔接环6的内环面的直径，透明盖7与第一限位槽202相适配，且透明盖7的直径小于第一限位槽202的直径。透明盖7与第一密封圈3相抵靠，通过第一密封圈3 实现防护盖2与透明盖7之间的密封。

限位板8，沿着防护盒1的外侧壁周向固定设置在防护盒1的外侧壁上，限位板8的顶部与防护盖2的底部相抵靠。限位板8顶部开设有与第二密封槽204相匹配的第三密封槽。

第二密封圈4，镶嵌在第二密封槽204与第三密封槽拼合成的空间内，用于实现限位板8与防护盖2之间的密封，进而实现防护盒1与防护盖2之间的密封。

本实用新型通过第二密封圈4的形变对防护盒与防护盖之间的连接缝进行密封，同时第一密封圈3与透明盖7压紧接触，从而可利用第一密封圈3 的形变对透明盖7与防护盖2之间的连接缝进行密封，进而保证了防护盒1 内部的密封性，避免了水汽进入防护盒内。

拉簧9，设置在安装槽205内，两端分别与安装槽205的内底壁和滑动块10的底部固定连接。

滑动块10，设置在安装槽205内，两端分别与凵型杆11的一端和拉簧 9的一端固定连接，滑动块10的侧面与安装槽205的侧壁滑动卡接。所述滑动块10的侧面与分别与竖槽2051和圆槽2052相匹配，滑动块10可滑动的设置在竖槽2051或圆槽2052内。具体的，滑动块10可在竖槽2051内沿平行于安装槽205中心轴的方向滑动，也可以由竖槽2051滑动至圆槽2052内，在圆槽2052内沿垂直于安装槽205中心轴的方向滑动。

凵型杆11，整体呈凵字形，所述凵型杆11一端与锥形板12固定连接，另一端与滑动块10固定连接。该凵型杆11可作为密封装置的把手使用。

锥形板12，整体呈圆锥形，与锥形槽201相适配，可在凵型杆11的带动下与锥形槽201贴紧抵靠、分离或跟随凵型杆11旋转与防护盖2错开。

锥形密封圈13，固定设置在锥形板12的锥形面上，并与锥形槽201相适配，用于实现锥形板12与锥形槽201、透明盖7之间的密封。

通过设置锥形板12和锥形密封圈13，可实现锥形板与透明盖7之间的密封。拉动凵型杆11可带动滑动块10沿着竖槽2051向上移动，同时，锥形板12脱离锥形槽201，接着转动凵型杆11带动滑动块10从竖槽2051内移动至圆槽2052内，从而可通过透明盖7观察仪表本体5的数值，观察完毕后，将滑动块10转动至竖槽2051内，利用拉簧9的复位作用拉动滑动块10，从而可使滑动块10沿着竖槽2051向下移动复位，带动锥形密封圈13 紧密的与锥形槽201接触，进而避免了雨水会渗漏进入透明盖7上。

本实用新型的工作原理为：

首先将第一密封圈3嵌入第一密封槽内，第二密封圈4嵌入限位板8上的第二密封槽内，再将透明盖7放在衔接环6上端，使防护盒1与防护盖2 螺纹连接，防护盖2与限位板8接触，这时第二密封圈4发生形变对防护盒 1与防护盖2之间的连接缝进行密封，同时第一密封圈3与透明盖7接触，从而可利用第一密封圈3的形变对透明盖7与防护盖2之间的连接缝进行密封，进而保证了防护盒1内部的密封性，避免外界水汽进入防护盒1内。当需要观察仪表本体5的数值时，拉动凵型杆11带动滑动块10沿着竖槽2051 向上移动至圆槽2052的位置，带动锥形板12脱离锥形槽201，这时拉簧9 处于张开状态，接着转动凵型杆11带动滑动块10转动至圆槽2052内，从而可带动锥形板12与锥形槽201相互错开，进而可观察仪表本体5的数值。观察完毕后，将滑动块10转动回到竖槽2051内，利用拉簧9的复位作用拉动滑动块10沿竖槽2051向下移动，从而使滑动块10复位，并带动锥形密封圈13紧密的与锥形槽201接触，进而避免了雨水会渗漏进入透明盖7上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种石油化工仪表用密封装置，包括防护盒(1)和防护盖(2)，其特征在于，所述装置还包括第一密封圈(3)、第二密封圈(4)、衔接环(6)、透明盖(7)和限位板(8)；

所述防护盖(2)顶部开设有锥形槽(201)，防护盖(2)的内侧壁上开设有第一限位槽(202)，锥形槽(201)与第一限位槽(202)连通；所述第一限位槽(202)上开设有第一密封槽(2021)，防护盖(2)底部开设有第二密封槽(204)；

所述第一密封圈(3)镶嵌在第一密封槽(2021)内；

所述衔接环(6)沿防护盒(1)的内侧壁边缘固定设置在防护盒(1)的内侧壁上；

所述透明盖(7)搭接在衔接环(6)上，透明盖(7)与第一限位槽(202)相适配，且与第一密封圈(3)相抵靠；

所述限位板(8)固定设置在防护盒(1)的外侧壁上，限位板(8)的顶部与防护盖(2)的底部相抵靠；限位板(8)顶部开设有与第二密封槽(204)相匹配的第三密封槽；

所述第二密封圈(4)镶嵌在第二密封槽(204)与第三密封槽拼合成的空间内。

2.根据权利要求1所述的石油化工仪表用密封装置，其特征在于，所述防护盖(2)的内侧壁靠近底部一端上开设有第二限位槽(203)，所述第二限位槽(203)与防护盒(1)相适配。

3.根据权利要求2所述的石油化工仪表用密封装置，其特征在于，所述防护盒(1)的外侧壁上设置有外螺纹，防护盖(2)的第二限位槽(203)上开设有与外螺纹相适配的内螺纹，防护盖(2)与防护盒(1)通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的石油化工仪表用密封装置，其特征在于，所述装置还包括凵型杆(11)和锥形板(12)，所述锥形板(12)与锥形槽(201)相适配，所述凵型杆(11)一端与锥形板(12)固定连接，另一端与防护盖(2)活动连接。

5.根据权利要求4所述的石油化工仪表用密封装置，其特征在于，所述装置还包括锥形密封圈(13)，所述锥形密封圈(13)固定设置在锥形板(12)的锥形面上，并与锥形槽(201)相适配。

6.根据权利要求4所述的石油化工仪表用密封装置，其特征在于，所述装置还包括拉簧(9)和滑动块(10)，所述防护盖(2)上开设有安装槽(205)，所述拉簧(9)与滑动块(10)均设置在安装槽(205)内，拉簧(9)的两端分别与安装槽(205)的内底壁和滑动块(10)的一端固定连接，滑动块(10)的另一端与凵型杆(11)的一端固定连接，滑动块(10)的侧面与安装槽(205)的侧壁滑动卡接。

7.根据权利要求6所述的石油化工仪表用密封装置，其特征在于，所述安装槽(205)的侧壁上开设有竖槽(2051)和圆槽(2052)，竖槽(2051)沿平行于安装槽(205)的中轴线方向开设，圆槽(2052)沿垂直于安装槽(205)的中轴线方向开设，竖槽(2051)与圆槽(2052)相互连通；竖槽(2051)和圆槽(2052)均与滑动块(10)的侧面相匹配，滑动块(10)可滑动的设置在竖槽(2051)或圆槽(2052)内。

8.根据权利要求1所述的石油化工仪表用密封装置，其特征在于，所述第一限位槽(202)的直径大于透明盖(7)的直径，所述衔接环(6)内环面的直径小于透明盖(7)的直径。

9.根据权利要求1所述的石油化工仪表用密封装置，其特征在于，所述锥形槽(201)、衔接环(6)、第一限位槽(202)和第二限位槽(203)的中轴线均重合。

Images