CN217927353U - 压缩空气起源过滤阀体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀体技术领域，且公开了一种压缩空气起源过滤阀体，包括阀体主体，所述阀体主体的正面开设有第一凹槽，第一凹槽的内壁和阀体主体的内壁均固定连接有锁死机构，锁死机构的内壁贴合设置有第二圆环，第二圆环的左右两侧均开设有锁死孔。本实用新型通过设置锁死机构、第二圆环、锁死孔和控制器，其中，当锁死机构中的方形柱插入至锁死孔内时，通过方形柱和锁死孔的配合，使第二圆环固定在第一圆环内，当方形柱与锁死孔分离时，第二圆环能从第一圆环内取出，并且，由于第一圆环内设置有多个不同直径的第二圆环，进而使用者可通过改变该阀体内第二圆环的数量，使该阀体能与不同直径的管道连接在一起。

Description

压缩空气起源过滤阀体

技术领域

本实用新型涉及阀体技术领域，尤其涉及一种压缩空气起源过滤阀体。

背景技术

目前，在将压缩空气起源过滤阀体与管道固定在一起时，大多通过法兰盘和螺栓的配合，将管道固定在压缩空气起源过滤阀体上，但由于压缩空气起源过滤阀体上的气孔的大小无法改变，进而导致压缩空气起源过滤阀体仅能与指定直径的管道相适配，从而导致压缩空气起源过滤阀体使用起来较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，由于压缩空气起源过滤阀体上的气孔的大小无法改变，进而导致压缩空气起源过滤阀体仅能与指定直径的管道相适配，从而导致压缩空气起源过滤阀体使用起来较为不便，而提出的一种压缩空气起源过滤阀体。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

压缩空气起源过滤阀体，包括阀体主体，所述阀体主体的正面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁和阀体主体的内壁均固定连接有锁死机构，所述锁死机构的内壁贴合设置有第二圆环，所述第二圆环的左右两侧均开设有锁死孔，所述锁死孔的内壁与锁死机构的表面接触，所述锁死机构的正面固定连接有控制器，所述控制器与锁死机构相互啮合。

优选的，所述锁死机构包括第一圆环，所述第一圆环的内壁与第二圆环的表面接触，所述第一圆环的表面与阀体主体的内壁固定连接，所述控制器的背面、第一圆环的左右两侧和第一凹槽的内壁均固定连接有U形板，所述U形板内壁的上下两侧均固定连接有空心板，所述空心板的内壁固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内壁固定连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱的表面固定连接有第一锥形齿轮，所述第一圆环的左右两侧均开设有方形孔，所述方形孔的内壁贴合设置有方形柱，所述方形柱的内部开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内壁与第一螺纹柱的表面螺纹连接。

优选的，所述控制器包括支撑板，所述支撑板的背面与U形板的正面固定连接，所述支撑板的内部开设有通孔，所述通孔的内壁固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内壁固定连接有圆柱，所述圆柱的表面固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相互啮合，所述圆柱的正面开设有第二凹槽。

优选的，所述第二圆环的上下两侧均开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内壁螺纹连接有第二螺纹柱，所述阀体主体的正面和第一圆环的正面均开设有定位槽，所述定位槽的内壁与第二螺纹柱的表面接触。

优选的，所述方形柱的长度大于第一圆环与空心板之间距离，且方形柱与第一圆环的圆心之间最大距离大于第二圆环的直径。

优选的，所述第二凹槽为正六边形，且第二凹槽的中心与圆柱的中心在同一水平线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置锁死机构、第二圆环、锁死孔和控制器，其中，当锁死机构中的方形柱插入至锁死孔内时，通过方形柱和锁死孔的配合，使第二圆环固定在第一圆环内，当方形柱与锁死孔分离时，第二圆环能从第一圆环内取出，并且，由于第一圆环内设置有多个不同直径的第二圆环，进而使用者可通过改变该阀体内第二圆环的数量，使该阀体能与不同直径的管道连接在一起。

(2)本实用新型通过设置第二螺纹孔、第二螺纹柱和定位槽，其中，当使用者需要将第二圆环固定在第一圆环内时，可先将第二螺纹柱拧在第二螺纹孔内，然后，通过第二螺纹柱和定位槽的配合，使第二圆环上的锁死孔与方形柱对齐，进而通过第二螺纹孔、第二螺纹柱和定位槽的配合，使使用者能准确的将锁死孔与方形柱对齐，从而便于使用者将第二圆环固定在第一圆环内。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图；

图2为本实用新型结构的正视图；

图3为本实用新型阀体主体的正视图；

图4为本实用新型锁死机构的示意图；

图5为本实用新型控制器的示意图。

图中：1、阀体主体；2、第一凹槽；3、锁死机构；31、第一圆环；32、U形板；33、空心板；34、第一轴承；35、第一螺纹柱；36、第一锥形齿轮；37、方形孔；38、方形柱；39、第一螺纹孔；4、第二圆环；5、锁死孔；6、控制器；61、支撑板；62、通孔；63、第二轴承；64、圆柱；65、第二锥形齿轮；66、第二凹槽；7、第二螺纹孔；8、第二螺纹柱；9、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

参照图1-5，压缩空气起源过滤阀体，包括阀体主体1，阀体主体1的正面开设有第一凹槽2，第一凹槽2的内壁和阀体主体1的内壁均固定连接有锁死机构3，锁死机构3的内壁贴合设置有第二圆环4，第二圆环4的左右两侧均开设有锁死孔5，锁死孔5的内壁与锁死机构3的表面接触，锁死机构3的正面固定连接有控制器6，控制器6与锁死机构3相互啮合。

锁死机构3包括第一圆环31，第一圆环31的内壁与第二圆环4的表面接触，第一圆环31的表面与阀体主体1的内壁固定连接，控制器6的背面、第一圆环31的左右两侧和第一凹槽2的内壁均固定连接有U形板32，U形板32内壁的上下两侧均固定连接有空心板33，空心板33的内壁固定连接有第一轴承34，第一轴承34的内壁固定连接有第一螺纹柱35，第一螺纹柱35的表面固定连接有第一锥形齿轮36，第一圆环31的左右两侧均开设有方形孔37，方形孔37的内壁贴合设置有方形柱38，方形柱38的内部开设有第一螺纹孔39，第一螺纹孔39的内壁与第一螺纹柱35的表面螺纹连接，当第一螺纹柱35转动时，通过第一螺纹柱35、第一螺纹孔39和方形孔37的配合，使方形柱38向右或向左移动，方形柱38的长度大于第一圆环31与空心板33之间距离，且方形柱38与第一圆环31的圆心之间最大距离大于第二圆环4的直径。

控制器6包括支撑板61，支撑板61的背面与U形板32的正面固定连接，支撑板61的内部开设有通孔62，通孔62的内壁固定连接有第二轴承63，第二轴承63的内壁固定连接有圆柱64，圆柱64的表面固定连接有第二锥形齿轮65，第二锥形齿轮65与第一锥形齿轮36相互啮合，当圆柱64转动时，通过第一锥形齿轮36和第二锥形齿轮65的配合，使第一螺纹柱35跟随圆柱64一起转动，圆柱64的正面开设有第二凹槽66，第二凹槽66为正六边形，且第二凹槽66的中心与圆柱64的中心在同一水平线上。

实施例二：

参照图1-4，第二圆环4的上下两侧均开设有第二螺纹孔7，第二螺纹孔7的内壁螺纹连接有第二螺纹柱8，阀体主体1的正面和第一圆环31的正面均开设有定位槽9，定位槽9的内壁与第二螺纹柱8的表面接触，通过设置第二螺纹孔7、第二螺纹柱8和定位槽9，其中，当使用者需要将第二圆环4固定在第一圆环31内时，可先将第二螺纹柱8拧在第二螺纹孔7内，然后，通过第二螺纹柱8和定位槽9的配合，使第二圆环4上的锁死孔5与方形柱38对齐，进而通过第二螺纹孔7、第二螺纹柱8和定位槽9的配合，使使用者能准确的将锁死孔5与方形柱38对齐，从而便于使用者将第二圆环4固定在第一圆环31内。

本实用新型中，使用者在减小该阀体内第二圆环4的数量时，将正六棱柱插入至第二凹槽66内，然后，通过正六棱柱使圆柱64转动，并通过第一锥形齿轮36和第二锥形齿轮65的配合，使第一螺纹柱35跟随圆柱64一起转动，此时，通过转动第一螺纹柱35和第一螺纹孔39的配合，使方形柱38与第二圆环4内的锁死孔5分离，并将第二圆环4从第一圆环31内取出，当使用者需要将第二圆环4固定在第一圆环31内时，先将第二圆环4放置在第一圆环31内，并通过第二螺纹柱8和定位槽9的配合，使锁死孔5与方形柱38对齐，然后，将正六棱柱插入至第二凹槽66内，并通过转动正六棱柱，使圆柱64转动，此时，第一锥形齿轮36和第二锥形齿轮65的配合，使第一螺纹柱35跟随圆柱64一起转动，并通过转动第一螺纹柱35和第一螺纹孔39的配合，使方形柱38插入至锁死孔5内，然后，通过锁死孔5和方形柱38的配合，使第二圆环4固定在第一圆环31内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.压缩空气起源过滤阀体，包括阀体主体(1)，其特征在于，所述阀体主体(1)的正面开设有第一凹槽(2)，所述第一凹槽(2)的内壁和阀体主体(1)的内壁均固定连接有锁死机构(3)，所述锁死机构(3)的内壁贴合设置有第二圆环(4)，所述第二圆环(4)的左右两侧均开设有锁死孔(5)，所述锁死孔(5)的内壁与锁死机构(3)的表面接触，所述锁死机构(3)的正面固定连接有控制器(6)，所述控制器(6)与锁死机构(3)相互啮合。

2.根据权利要求1所述的压缩空气起源过滤阀体，其特征在于，所述锁死机构(3)包括第一圆环(31)，所述第一圆环(31)的内壁与第二圆环(4)的表面接触，所述第一圆环(31)的表面与阀体主体(1)的内壁固定连接，所述控制器(6)的背面、第一圆环(31)的左右两侧和第一凹槽(2)的内壁均固定连接有U形板(32)，所述U形板(32)内壁的上下两侧均固定连接有空心板(33)，所述空心板(33)的内壁固定连接有第一轴承(34)，所述第一轴承(34)的内壁固定连接有第一螺纹柱(35)，所述第一螺纹柱(35)的表面固定连接有第一锥形齿轮(36)，所述第一圆环(31)的左右两侧均开设有方形孔(37)，所述方形孔(37)的内壁贴合设置有方形柱(38)，所述方形柱(38)的内部开设有第一螺纹孔(39)，所述第一螺纹孔(39)的内壁与第一螺纹柱(35)的表面螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的压缩空气起源过滤阀体，其特征在于，所述控制器(6)包括支撑板(61)，所述支撑板(61)的背面与U形板(32)的正面固定连接，所述支撑板(61)的内部开设有通孔(62)，所述通孔(62)的内壁固定连接有第二轴承(63)，所述第二轴承(63)的内壁固定连接有圆柱(64)，所述圆柱(64)的表面固定连接有第二锥形齿轮(65)，所述第二锥形齿轮(65)与第一锥形齿轮(36)相互啮合，所述圆柱(64)的正面开设有第二凹槽(66)。

4.根据权利要求2所述的压缩空气起源过滤阀体，其特征在于，所述第二圆环(4)的上下两侧均开设有第二螺纹孔(7)，所述第二螺纹孔(7)的内壁螺纹连接有第二螺纹柱(8)，所述阀体主体(1)的正面和第一圆环(31)的正面均开设有定位槽(9)，所述定位槽(9)的内壁与第二螺纹柱(8)的表面接触。

5.根据权利要求2所述的压缩空气起源过滤阀体，其特征在于，所述方形柱(38)的长度大于第一圆环(31)与空心板(33)之间距离，且方形柱(38)与第一圆环(31)的圆心之间最大距离大于第二圆环(4)的直径。

6.根据权利要求3所述的压缩空气起源过滤阀体，其特征在于，所述第二凹槽(66)为正六边形，且第二凹槽(66)的中心与圆柱(64)的中心在同一水平线上。

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