CN217924347U - 一种装配式可拆卸吊顶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，具体涉及一种装配式可拆卸吊顶。所述一种装配式可拆卸吊顶包括与楼板底面预埋螺杆相连接的龙骨组件，和通过龙骨组件腹板所设悬挂槽连接的面板组件，以及设置在面板组件与墙体之间缝隙的装饰线条卡件，所述龙骨组件包括设有压缩弹簧的锯齿型安装卡，腹板设有装配孔的副龙骨，以及通过连接定位孔将锯齿型安装卡与副龙骨翼缘相连的连接钉，其中副龙骨腹板所设装配孔形状为圆孔和长条形悬挂槽；此项实用新型在满足传统吊顶的技术要求之上，减少对室内净高的占据，节省主龙骨和吊杆等传统吊顶材料，且具有装配式技术特点，在提高了吊顶施工效率的同时，为实现吊顶施工自动化奠定了基础，特别适用于住宅装饰领域。

Description

一种装配式可拆卸吊顶

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰领域，具体涉及一种装配式可拆卸吊顶。

背景技术

传统吊顶有两种做法：一种是采用竖向吊杆悬挂双向龙骨后悬挂面板，这种做法适用于需要预留较大天花走线空间的商业类建筑室内吊顶装饰工程；另一种是采用传统细木作工艺，通过固定板材在天花板上找型后，制作装饰面，但这种做法施工周期长，质量控制点多的问题，这与当前装饰工程越来越讲究效率的现状不符。

以上两种做法都与目前装饰市场的所期望的尽可能减少吊顶净空同时提高装饰工程效率的需求不符，特别是住宅装饰市场。

目前为了满足这种需求，已有企业推出了基于装配式装修技术的吊顶做法和基于机器人的自动化吊顶做法，但这些产品大多存在部件多，施工步骤多，适用范围受限，或造价较高的问题。

正是由于以上原因，本实用新型希望提出一种在满足尽可能减少吊顶所占净空，同时满足装配式与施工自动化需求，且施工步骤少，部件集成度高，适用范围广且造价合理的装配式可拆卸吊顶。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种装配式可拆卸吊顶，为装配式内装技术领域提供了一种简便易行，成本低廉，且特别适用于家装吊顶的技术解决方案。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种装配式可拆卸吊顶，其特征在于：所述一种装配式可拆卸吊顶包括与楼板底面上安装的预埋螺杆相连接的龙骨组件，和通过龙骨组件下表面所设悬挂槽连接的面板组件，以及设置在面板组件与墙体之间缝隙的装饰线条卡件，所述龙骨组件包括平面中心设有压缩弹簧的锯齿型安装卡，腹板设有装配孔的副龙骨，以及通过连接定位孔将锯齿型安装卡与副龙骨翼缘相连的连接钉，其中副龙骨腹板所设装配孔平面形状包括圆孔和长条形悬挂槽；所述面板组件包括基板，与之粘接的外层饰面板，以及在基板与饰面板之间设有吊挂件；所述吊挂件，包括置于基板与饰面板之间的持荷端板部，设在端板部中心点垂直伸出基板的连接杆部，以及连接杆部另一端所设的吊挂帽部；所述装饰线条卡件，包括截面为扇形的空心扇形部和与之相连的板状突出部。

通过采用上述技术方案，一种装配式可拆卸吊顶，采用在副龙骨腹板设有便于龙骨组件装配式安装和面板组件装配式安装的装配孔，实现了吊顶系统的整体装配式施工；同时，采用设有压缩弹簧的锯齿型安装卡，使得副龙骨与锯齿型安装卡连接后，可直接安装至楼板上，相对于传统吊顶系统减少了主龙骨与吊杆的使用，节约了材料，同时减少了室内高度空间的占据，使之特别适用于住宅装修场景，另外，其两翼特殊设计的锯齿形边缘和双排连接定位孔，可与不同尺寸的副龙骨进行匹配，在促进产品标准化的同时，推动了生产物资标准化管理，为组织龙骨组件生产提供了便利；此外，面板组件上下层之间采用错口排布，实现了面板之间水平双向的限位作用，提高了面板整体抵抗地震水平作用力的能力，避免了面板组件的装配式挂点因地震水平力作用滑出卡口，出现面板坠落的情况，同时面板之间在板缝边缘处的错口搭接还实现了对面板缝隙的遮挡，提高了整体的美观度；另外，由于面板之间呈错口搭接关系，在分摊了相邻面板系统部分竖向力的同时，便于实现面板系统的整体外观水平度。

优选的，锯齿型安装卡包括平板部和翼部，其中平板部的平面中心点设有螺杆定位孔，且沿螺杆定位孔平面轮廓线设有环形压痕，环形压痕的外径大于等于压缩弹簧外径，同时螺杆定位孔两侧各设有一个沿锯齿型安装卡长度方向的长条形压痕，两个长条形压痕沿锯齿型安装卡长度方向中线对称，长条形压痕的长度大于副龙骨的腹板宽度。

通过采用上述技术方案，通过采用上述技术方案，所设螺杆定位孔便于实现与楼板底面的预埋螺杆之之间的定位与连接，所设环形压痕便于固定压缩弹簧，同时有利于防松螺栓的防脱落功能发挥，所设长条形压痕有利于提高锯齿型安装卡平板部的面外刚度。

优选的，环形压痕的顶面与压缩弹簧的底面相连。

通过采用上述技术方案，所设压缩弹簧在起到便于龙骨组件安装时的调平操作，同时还起到防止紧固螺栓脱落，另外也有利于提高吊顶系统抗震能力。

优选的，锯齿型安装卡两侧翼部的长边设有锯齿形边缘，且在位于翼部两侧的一对锯齿型边缘内侧尖角所构成的截面上，设有两个圆心通过该截面的连接定位孔，同时两排连接定位孔沿锯齿型安装卡沿长度方向中线对称布置，两侧翼部的长度大于吊顶净空高度或副龙骨翼缘高度中的较大值。

通过采用上述技术方案，其两侧翼部所设的锯齿形边缘和双排连接定位孔构成了两侧翼部等间距排列的薄弱截面，便于生产时按不同吊顶净空高度或副龙骨翼缘高度的需求进行弯折，在推动生产物资标准化管理的同时，促进产品标准化，为组织龙骨组件生产提供了便利。

优选的，副龙骨在其腹板上设有装配孔，装配孔平面形包括中部的圆孔和其两侧所设的长条形面板吊挂钉悬挂槽。

通过采用上述技术方案，副龙骨上所设装配孔，既为龙骨组件安装时，防松螺栓的施工操作孔，又为面板组件所设吊挂件的定位孔与悬挂点。

优选的，面板组件除吊顶面板组件与四周竖向构件之间的缝隙外，相邻面板组件在板缝边缘处均为错口搭接。

通过采用上述技术方案，实现了面板组件之间的错口搭接关系，达到了在分摊相邻面板系统部分竖向力的同时，且便于实现面板系统的整体外观水平度的目标。

优选的，吊挂帽部的外径小于等于副龙骨腹板所设装配孔平面形状由中心的圆孔直径，且所述连接杆部截面宽度小于等于悬挂槽的宽度。

通过采用上述技术方案，面板组件上所设吊挂件的吊挂帽部，其截面宽度略小于副龙骨上设有两用装配孔直径，可起到分配梁的作用，避免龙骨腹板中线部位受较大的面外集中荷载。

优选的，装配孔两侧所设的长条形悬挂槽的长度大于等于所述面板组件的错口宽度。

通过采用上述技术方案，明确了悬挂槽的开槽长度、面板组件的错口宽度以及装饰线条宽度之间的空间关系，为施工奠定了技术基础。

优选的，装饰线条卡件的空心扇形部与板状突出部的根部连接，两者之间设有缝隙，板状突出部内侧表面设有连续波浪形不等高凸出物，空心扇形部与墙体接触面设有梯形凹槽。

通过采用上述技术方案，实现了对吊顶板四周装饰缝的密封，达到美化吊顶完成面外观的效果，同时空心扇形部上所设梯形凹槽便于与墙体四周的定位线条连接，起到精确定位和保证外观效果的作用。

本实用新型的有效效果体现在：在满足传统吊顶的技术要求之上，减少了对室内净高的占据，节省了主龙骨和吊杆等传统吊顶材料，同时通过结合装配式装修技术特点同时对各种部件进行系统集成设计，将现场吊顶施工所需部件减少至3个组件，在提高了吊顶施工效率的同时，为实现吊顶施工自动化奠定了基础。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。

附图说明

本实用新型上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型所述的一种装配式可拆卸吊顶的装配效果图。

图2是本实用新型所述的一种装配式可拆卸吊顶的龙骨组件装配示意图。

图3是本实用新型所述的一种装配式可拆卸吊顶的锯齿型安装卡示意图。

图4是本实用新型所述的一种装配式可拆卸吊顶的副龙骨示意图。

图5是本实用新型所述的一种装配式可拆卸吊顶的面板组件示意图。

图6是本实用新型所述的一种装配式可拆卸吊顶的吊挂件示意图。

图7是本实用新型所述的一种装配式可拆卸吊顶的细部示意图。

图8是本实用新型所述的一种装配式可拆卸吊的装饰线条卡件截面图。

其中图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1、楼板，2、预埋螺杆，3、龙骨组件，31、锯齿型安装卡，311、平板部，3111、螺杆定位孔，3112、长条形压痕，3113、环形压痕，312、翼部，3121、锯齿形边缘，3122、连接定位孔，32、副龙骨，321、腹板，322、翼缘，323、装配孔，3231、圆孔，3232、悬挂槽，33、压缩弹簧，34、连接钉，4、面板组件，41、基板，42、饰面板，43、吊挂件，431、端板部，432、连接杆部，433、吊挂帽部，44、错口，5、防松螺母，6、装饰线条卡件，61、板状突出部，62、空心扇形部，611、波浪形凸出物，621、梯形凹槽。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，本实用新型提供了一种装配式可拆卸吊顶，其特征在于：所述一种装配式可拆卸吊顶包括与楼板1底面上安装的预埋螺杆2相连接的龙骨组件3，和通过龙骨组件3下表面所设悬挂槽3232连接的面板组件4，以及设置在面板组件4与墙体之间缝隙的装饰线条卡件6，所述龙骨组件3包括平面中心设有压缩弹簧33的锯齿型安装卡31，腹板321设有装配孔323的副龙骨32，以及通过连接定位孔3122将锯齿型安装卡31与副龙骨32翼缘322相连的连接钉34，其中副龙骨32腹板321所设装配孔323平面形状包括圆孔3231和长条形悬挂槽3232；所述面板组件4包括基板41，与之粘接的外层饰面板42，以及在基板41与饰面板42之间设有吊挂件43；所述吊挂件43，包括置于基板41与饰面板42之间的持荷端板部431，设在端板部431中心点垂直伸出基板41的连接杆部432，以及连接杆部432另一端所设的吊挂帽部433；所述装饰线条卡件6，包括截面为扇形的空心扇形部62和与之相连的板状突出部61。

通过采用上述技术方案，一种装配式可拆卸吊顶采用在副龙骨32腹板321设有便于龙骨组件3装配式安装和面板组件4装配式安装的装配孔323，实现了吊顶系统的整体装配式施工；同时，采用设有压缩弹簧33的锯齿型安装卡31，使得副龙骨32与锯齿型安装卡31连接后，可直接安装至楼板1上，相对于传统吊顶系统减少了主龙骨与吊杆的使用，节约了材料，同时减少了室内高度空间的占据，使之特别适用于住宅装修场景；另外，其两翼特殊设计的锯齿形边缘3121和双排连接定位孔3122，可与不同尺寸的副龙骨32进行匹配，在促进产品标准化的同时，推动了生产物资标准化管理，为组织龙骨组件3生产提供了便利；此外，面板组件4上下层之间采用错口44排布，实现了面板组件4之间水平双向的限位作用，提高了面板整体抵抗地震水平作用力的能力，避免了面板组件4的装配式挂点因地震水平力作用滑出卡口，出现面板坠落的情况；同时面板组件4之间在板缝边缘处的错口44搭接还实现了对面板缝隙的遮挡，提高了整体的美观度；另外，面板组件4之间的错口44在起到，分摊相邻面板部分竖向力的同时，还保证了整体的外观水平度。

本实施例中，所述锯齿型安装卡31包括平板部311和翼部312，其中平板部311的平面中心点设有螺杆定位孔3111，且沿螺杆定位孔3111平面轮廓线设有环形压痕3113，环形压痕3113的外径大于等于压缩弹簧33外径，同时螺杆定位孔3111两侧各设有一个沿锯齿型安装卡31长度方向的长条形压痕3112，两个长条形压痕3112沿锯齿型安装卡31长度方向中线对称，长条形压痕3112的长度大于副龙骨32的腹板321宽度；所设螺杆定位孔3111便于实现与楼板1底面的预埋螺杆2之间的定位与连接，所设环形压痕3113便于固定压缩弹簧33，同时有利于防松螺栓5的防脱落功能发挥，所设长条形压痕3112有利于提高锯齿型安装卡31平板部311的面外刚度。

本实施例中，所述环形压痕3113的顶面与压缩弹簧33的底面相连，所设压缩弹簧33在起到便于龙骨组件3安装时的调平操作，同时还起到防止因螺栓松脱而导致的吊顶坠落，另外也有利于提高吊顶系统抗震能力。

本实施例中，所述锯齿型安装卡31两侧翼部312的长边设有锯齿形边缘3121，且在位于翼部312两侧的一对锯齿型边缘3121内侧尖角所构成的截面上，设有两个圆心通过该截面的连接定位孔3122，同时两排连接定位孔3122沿锯齿型安装卡31沿长度方向中线对称布置，两侧翼部312的长度大于吊顶净空高度或副龙骨32翼缘322高度中的较大值。其两翼部312所设锯齿形边缘3121和双排连接定位孔3122，可与不同尺寸的副龙骨32进行匹配，在促进产品标准化的同时，推动了生产物资标准化管理，为组织龙骨组件3生产提供了便利。

本实施例中，所述副龙骨32在其腹板上设有装配孔323，装配孔323平面形由中部的圆孔3231，和其两侧所设的长条形悬挂槽3232，副龙骨32上所设两用装配孔323，既为安装防松螺栓5的施工操作孔，又为面板组件4上所设吊挂件43的定位孔与悬挂点。

本实施例中，所述面板组件4除吊顶面板组件4与四周竖向构件之间的缝隙外，相邻面板组件4在板缝边缘处均为错口44搭接，实现了面板组件4之间的错口44搭接关系，达到了在分摊相邻面板系统部分竖向力的同时，且便于实现面板系统的整体外观水平度的目标。

本实施例中，所述吊挂帽部433的外径小于等于副龙骨32腹板321所设装配孔323平面形状由中心的圆孔直径，且所述连接杆部432截面宽度小于等于悬挂槽3232的宽度，面板组件4上所设吊挂件43的吊挂帽部433的截面宽度略小于副龙骨32上设有两用装配孔323直径，可起到分配梁的作用，避免龙骨腹板321中线部位受较大的面外集中荷载。

本实施例中，所述装饰线条卡件6包括板状突出部61和与板状突出部61的根部连接的空心扇形部62，两者之间设有缝隙，板状突出部61内侧表面设有不等高连续波浪形凸出物611，空心扇形部62与墙体接触面设有梯形凹槽621，实现了对吊顶板四周装饰缝的密封，达到美化吊顶完成面外观的效果，同时空心扇形部62上所设梯形凹槽621便于与墙体四周的定位线条连接，起到精确定位和保证外观效果的作用。

本实施例中，所述装配孔323两侧所设的长条形悬挂槽3232的长度大于等于面板组件4的错口44宽度，且大于等于装饰线条卡件6的空心扇形部的扇形半径；明确了悬挂槽3232的开槽长度、面板组件4的错口44宽度以及装饰线条卡件6的空心扇形部62之间的空间关系，为施工奠定了技术基础。

综上所述，本实用新型涉及建筑装饰技术领域，具体涉及一种装配式可拆卸吊顶。本实用新型提供的一种装配式可拆卸吊顶，在满足传统吊顶的技术要求之上，减少了对室内净高的占据，节省了主龙骨和吊杆等传统吊顶材料，同时通过结合装配式装修技术特点同时对各种部件进行系统集成设计，将现场吊顶施工所需部件减少至3个组件，在提高了吊顶施工效率的同时，为实现吊顶施工自动化奠定了基础，特别适用于住宅装饰领域。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种装配式可拆卸吊顶，其特征在于：包括与楼板底面上安装的预埋螺杆相连接的龙骨组件，和通过龙骨组件下表面所设悬挂槽连接的面板组件，以及设置在面板组件与墙体之间缝隙的装饰线条卡件，所述龙骨组件包括平面中心设有压缩弹簧的锯齿型安装卡，腹板设有装配孔的副龙骨，以及通过连接定位孔将锯齿型安装卡与副龙骨翼缘相连的连接钉，其中副龙骨腹板所设装配孔平面形状包括圆孔和长条形悬挂槽；所述面板组件包括基板，与之粘接的外层饰面板，以及在基板与饰面板之间设有吊挂件；所述吊挂件，包括置于基板与饰面板之间的持荷端板部，设在端板部中心点垂直伸出基板的连接杆部，以及连接杆部另一端所设的吊挂帽部；所述装饰线条卡件，包括截面为扇形的空心装饰条部和与之相连的板状突出部。

2.根据权利要求1所述的一种装配式可拆卸吊顶，其特征在于：所述锯齿型安装卡包括平板部和两翼部，其中平板部的平面中心点设有螺杆定位孔，且沿螺杆定位孔平面轮廓线设有环形凹槽，环形凹槽的外径大于等于压缩弹簧外径，同时螺杆定位孔两侧各设有一个沿锯齿型安装卡长度方向的长条形压痕，两个长条形压痕沿锯齿型安装卡长度方向中线对称，长条形压痕的长度大于副龙骨的腹板宽度。

3.根据权利要求2所述的一种装配式可拆卸吊顶，其特征在于：所述环形凹槽的顶面与压缩弹簧的底面相连。

4.根据权利要求1所述的一种装配式可拆卸吊顶，其特征在于：所述锯齿型安装卡两侧翼部的长边设有锯齿形边缘，且在位于翼部两侧的一对锯齿型边缘内侧尖角所构成的截面上，设有两个圆心通过该截面的连接定位孔，同时两排连接定位孔沿锯齿型安装卡沿长度方向中线对称布置，两侧翼部的长度大于吊顶净空高度或副龙骨翼缘高度中的较大值。

5.根据权利要求1所述的一种装配式可拆卸吊顶，其特征在于：所述副龙骨在其腹板上设有装配孔，装配孔平面形由中部的圆孔，和其两侧所设的长条形面板吊挂钉悬挂槽。

6.根据权利要求1所述的一种装配式可拆卸吊顶，其特征在于：所述面板组件，除吊顶面板组件与四周竖向构件之间的缝隙外，相邻面板组件在板缝边缘处均为错口搭接。

7.根据权利要求1所述的一种装配式可拆卸吊顶，其特征在于：所述吊挂帽部的外径小于等于副龙骨腹板所设装配孔平面形状由中心的圆孔直径，且所述连接杆部截面宽度小于等于悬挂槽的宽度。

8.根据权利要求1所述的一种装配式可拆卸吊顶，其特征在于：所述装饰线条卡件的空心装饰条部与板状突出部的根部连接，两者之间设有缝隙，板状突出部内侧表面设有连续波浪形不等高凸出物，空心装饰条部与墙体接触面设有梯形凹槽。

9.根据权利要求1或8所述的一种装配式可拆卸吊顶，其特征在于：所述装配孔两侧所设的长条形悬挂槽的长度大于等于所述面板组件的错口宽度，且大于等于装饰线条卡件的空心扇形部的扇形半径。

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