CN217924177U - 内置保温板用固定结构及内置保温板现浇混凝土墙体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种内置保温板用固定结构及内置保温板现浇混凝土墙体,涉及内置保温结构技术领域,以解决现有技术中存在的用于固定墙体、保温板及钢筋网的连接件具有操作繁琐不便的问题。该固定结构用于将钢丝网层、保温板层与主体钢筋层连接为整体,包括连接件、固定部、定位部、钢丝网限位部以及主体钢筋连接部,固定部与连接件固定连接,钢丝网限位部和定位部能可拆卸的连接在连接件上,且钢丝网限位部与定位部分别设置于固定部的两侧,钢丝网层与连接件能通过钢丝网限位部形成连接,固定部和定位部分别位于保温板层的两侧,连接件上远离钢丝网限位部的端部设置有主体钢筋连接部,主体钢筋层能通过主体钢筋连接部与连接件形成连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及内置保温结构技术领域,尤其是涉及一种内置保温板用固定结构及内置保温板现浇混凝土墙体。
背景技术
近年来,随着国家有关节能和环保政策的陆续出台,以及人们节能环保意识的不断提高,建筑节能工程已被提升到一个新的高度。在《建筑节能工程施工质量验收规范(GB50411-2019)》中,建筑节能工程已被作为一个分部工程来进行验收。墙体节能工程是建筑节能工程中的一项重要的分项工程,对建筑节能起着至关重要的作用,并且已经有着相当广泛的应用。
墙体节能主要采取现浇混凝土内置保温板或后贴保温板的施工方法,其中现浇混凝土内置保温板做法,是目前普遍使用的施工方法,相较后贴保温板做法,可大大缩短装修时的工期,同时,保温板与结构墙体的粘结牢固高,为外墙保温体系的耐久性创造了良好的条件。
现浇混凝土内置保温板墙体的结构为内墙层—保温层—外墙层。其保温层除了选用具有保温效果的保温板,还会在保温板两侧安装钢丝网,钢丝网的强度高,且与保温层的砂浆能更好的粘结在一起,就有点像钢筋混凝土一样起作用,使保护层更强,能更好保护保温板,也能更好的承受外层材料的附着力,防止墙面开裂、走形。
内置保温混凝土墙体结构体系通过内置连接件等方式,能更好地将钢丝网、保温板与墙体结构紧紧锚拉在一起。整体系统能够有效保护了外界因素对保温材料的破坏,可以大大提高饰面层的耐久性,实现保温层与结构同寿命,解决了高层建筑外装饰层开裂、保温层空鼓、脱落下坠的安全隐患,可以减少竣工后使用过程中的维修、返修等费用。
但是通过现有的现浇混凝土内置保温板墙体的连接件来固定墙体、保温板及钢筋网具有操作繁琐不便、连接装置制造费用高等缺陷。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种内置保温板用固定结构及内置保温板现浇混凝土墙体,以解决现有技术中存在的用于固定墙体、保温板及钢筋网的连接件具有操作繁琐不便的技术问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供了一种内置保温板用固定结构,用于将钢丝网层、保温板层与主体钢筋层连接为整体,包括连接件、固定部、定位部、钢丝网限位部以及主体钢筋连接部,所述固定部与所述连接件固定连接,所述钢丝网限位部和所述定位部能可拆卸的连接在所述连接件上,且所述钢丝网限位部与所述定位部分别设置于所述固定部的两侧,所述钢丝网层与所述连接件能通过所述钢丝网限位部形成连接,所述固定部和所述定位部分别位于保温板层的两侧,所述连接件上远离所述钢丝网限位部的端部设置有所述主体钢筋连接部,所述主体钢筋层能通过所述主体钢筋连接部与所述连接件形成连接。
作为本实用新型的进一步改进,所述连接件呈杆状结构,且所述连接件上存在有第一端和第二端,所述钢丝网限位部能与所述连接件的第一端形成卡接,所述主体钢筋连接部设置于所述连接件的第二端处。
作为本实用新型的进一步改进,所述钢丝网限位部包括第一卡板、第二卡板和水平连接板,所述第一卡板和所述第二卡板均与所述水平连接板相连接且所述第一卡板和所述第二卡板相对设置,所述第一卡板、所述第二卡板和所述水平连接板之间形成有用于夹持所述钢丝网层的夹持部,所述第一卡板与所述第二卡板分别与所述连接件形成卡接。
作为本实用新型的进一步改进,所述连接件上的第一端处设置有能与所述第一卡板相配合的第一卡槽以及能与所述第二卡板相配合的第二卡槽。
作为本实用新型的进一步改进,所述固定部为圆形片状结构,所述固定部与所述连接件固定连接。
作为本实用新型的进一步改进,所述定位部与所述连接件通过卡接的方式形成可拆卸连接,其中:所述定位部上设置有卡接部,所述连接件上设置有与所述卡接部相配合的卡接槽。
作为本实用新型的进一步改进,所述主体钢筋连接部包括连接结构以及开设在所述连接件上的安装孔,所述安装孔设置在所述连接件的第二端,安装于所述安装孔内的所述连接结构能将所述连接件与所述主体钢筋层连接起来。
作为本实用新型的进一步改进,所述连接结构包括穿孔部以及与所述主体钢筋层相配合的配合部,所述配合部呈倒U型且所述配合部内形成有用于容置所述主体钢筋层上的钢筋的配合空间,所述配合部与所述穿孔部为一体成型结构。
作为本实用新型的进一步改进,所述配合部包括两个竖直杆以及中间弧形杆,所述中间弧形杆固定连接在两个所述竖直杆之间,其中一个竖直杆与所述穿孔部固定连接。
本实用新型还提供了一种内置保温板现浇混凝土墙体,包括钢丝网层、保温板层、主体钢筋层以及所述的内置保温板用固定结构,通过所述内置保温板用固定结构能将所述钢丝网层、所述保温板层和所述主体钢筋层连成整体。
本实用新型提供的内置保温板用固定结构,用于将钢丝网层、保温板层与主体钢筋层连接为整体,形成复合保温体系,牢固耐用。固定部与连接件固定连接,连接件穿过保温板层后,将定位部再安装在连接件上,固定部和定位部分别位于保温板层的两侧,用于限定保温板层的位置,钢丝网层与连接件能通过钢丝网限位部形成连接,连接件上远离钢丝网限位部的端部设置有主体钢筋连接部,主体钢筋层能通过主体钢筋连接部与连接件形成连接。连接方式简单,施工快速方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的内置保温板用固定结构的示意图;
图2是本实用新型实施例提供的连接件的结构示意图;
图3是本实用新型实施例提供的钢丝网限位部的结构示意图;
图4是本实用新型实施例提供的内置保温板现浇混凝土墙体的一张示意图;
图5是本实用新型实施例提供的内置保温板现浇混凝土墙体的另一张示意图。
附图标记:1、钢丝网层;2、保温板层;3、主体钢筋层;4、连接件;41、第一端;42、第二端;43、第一卡槽;44、第二卡槽;45、卡接槽;5、固定部;6、定位部;7、钢丝网限位部;71、第一卡板;72、第二卡板;73、水平连接板;74、夹持部;8、主体钢筋连接部;81、连接结构;811、穿孔部;812、配合部;82、安装孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本实用新型所保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参见图1-图5,本实用新型提供了一种内置保温板用固定结构,用于将钢丝网层1、保温板层2与主体钢筋层3连接为整体,包括连接件4、固定部5、定位部6、钢丝网限位部7以及主体钢筋连接部8,固定部5与连接件4固定连接,钢丝网限位部7和定位部6能可拆卸的连接在连接件4上,且钢丝网限位部7与定位部6分别设置于固定部5的两侧,钢丝网层1与连接件4能通过钢丝网限位部7形成连接,固定部5和定位部6分别位于保温板层2的两侧,连接件4上远离钢丝网限位部7的端部设置有主体钢筋连接部8,主体钢筋层3能通过主体钢筋连接部8与连接件4形成连接。
作为本实施例可选的实施方式,连接件4呈杆状结构,且连接件4上存在有第一端41和第二端42,钢丝网限位部7能与连接件4的第一端41形成卡接,连接方式简单,操作方便,而主体钢筋连接部8设置于连接件4的第二端42处。
本实施例中的钢丝网限位部7包括第一卡板71、第二卡板72和水平连接板73,钢丝网限位部7的纵向截面形状类似“U”形,第一卡板71和第二卡板72均与水平连接板73相连接,并且第一卡板71和第二卡板72相对设置,第一卡板71、第二卡板72和水平连接板73之间形成有用于夹持钢丝网层1上的钢丝的夹持部74,第一卡板71与第二卡板72分别能与连接件4形成卡接。具体的,第一卡板71和第二卡板72上均设置有卡合部,连接件4上的第一端41处设置有能与第一卡板71相配合的第一卡槽43以及能与第二卡板72相配合的第二卡槽44。当连接件4安装到位后,通过钢丝网限位部7能将钢丝网上的钢丝卡设在夹持部74内,且第一卡板71上的卡合部卡设在第一卡槽43上,第二卡板72上的卡合部卡设在第二卡槽44上。
作为本实施例可选的实施方式,固定部5为圆形片状结构,固定部5与连接件4固定连接。固定部5上背离钢丝网限位部7的表面能与保温板层2的一侧面相抵接。固定部5与定位部6分别设置在保温板层2的两侧且两者相相配合,用于夹持保温板层2。
作为本实施例可选的实施方式,定位部6与连接件4通过卡接的方式形成可拆卸连接,其中,定位部6上设置有卡接部,连接件4上设置有与卡接部相配合的卡接槽45,方便安装。
作为本实施例可选的实施方式,主体钢筋连接部8包括连接结构81以及开设在连接件4上的安装孔82,安装孔82设置在连接件4的第二端42,安装于安装孔82内的连接结构81能将连接件4与主体钢筋层3连接起来。
具体的,本实施例中的连接结构81包括穿孔部811以及与主体钢筋层3相配合的配合部812,配合部812呈倒U型且配合部812内形成有用于容置主体钢筋层3上的钢筋的配合空间,优选的,本实施例中的配合部812与穿孔部811为一体成型结构。而配合部812包括两个竖直杆以及中间弧形杆,中间弧形杆固定连接在两个竖直杆之间,其中一个竖直杆与穿孔部811固定连接。
此外,本实用新型还提供了一种内置保温板现浇混凝土墙体,包括钢丝网层1、保温板层2、主体钢筋层3以及上述的内置保温板用固定结构,通过内置保温板用固定结构能将钢丝网层1、保温板层2和主体钢筋层3连成整体,形成复合保温体系,牢固耐用。同时能够有效的确保浇筑过程中不会造成空鼓,气泡等影响施工质量的情况,并且施工便捷安全环保,更关键的是能够和建筑物达到同等寿命。
以上,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种内置保温板用固定结构,用于将钢丝网层、保温板层与主体钢筋层连接为整体,其特征在于,包括连接件、固定部、定位部、钢丝网限位部以及主体钢筋连接部,所述固定部与所述连接件固定连接,所述钢丝网限位部和所述定位部能可拆卸的连接在所述连接件上,且所述钢丝网限位部与所述定位部分别设置于所述固定部的两侧,所述钢丝网层与所述连接件能通过所述钢丝网限位部形成连接,所述固定部和所述定位部分别位于保温板层的两侧,所述连接件上远离所述钢丝网限位部的端部设置有所述主体钢筋连接部,所述主体钢筋层能通过所述主体钢筋连接部与所述连接件形成连接。
2.根据权利要求1所述的内置保温板用固定结构,其特征在于,所述连接件呈杆状结构,且所述连接件上存在有第一端和第二端,所述钢丝网限位部能与所述连接件的第一端形成卡接,所述主体钢筋连接部设置于所述连接件的第二端处。
3.根据权利要求2所述的内置保温板用固定结构,其特征在于,所述钢丝网限位部包括第一卡板、第二卡板和水平连接板,所述第一卡板和所述第二卡板均与所述水平连接板相连接且所述第一卡板和所述第二卡板相对设置,所述第一卡板、所述第二卡板和所述水平连接板之间形成有用于夹持所述钢丝网层的夹持部,所述第一卡板与所述第二卡板分别与所述连接件形成卡接。
4.根据权利要求3所述的内置保温板用固定结构,其特征在于,所述连接件上的第一端处设置有能与所述第一卡板相配合的第一卡槽以及能与所述第二卡板相配合的第二卡槽。
5.根据权利要求1所述的内置保温板用固定结构,其特征在于,所述固定部为圆形片状结构,所述固定部与所述连接件固定连接。
6.根据权利要求1所述的内置保温板用固定结构,其特征在于,所述定位部与所述连接件通过卡接的方式形成可拆卸连接,其中:
所述定位部上设置有卡接部,所述连接件上设置有与所述卡接部相配合的卡接槽。
7.根据权利要求2所述的内置保温板用固定结构,其特征在于,所述主体钢筋连接部包括连接结构以及开设在所述连接件上的安装孔,所述安装孔设置在所述连接件的第二端,安装于所述安装孔内的所述连接结构能将所述连接件与所述主体钢筋层连接起来。
8.根据权利要求7所述的内置保温板用固定结构,其特征在于,所述连接结构包括穿孔部以及与所述主体钢筋层相配合的配合部,所述配合部呈倒U型且所述配合部内形成有用于容置所述主体钢筋层上的钢筋的配合空间,所述配合部与所述穿孔部为一体成型结构。
9.根据权利要求8所述的内置保温板用固定结构,其特征在于,所述配合部包括两个竖直杆以及中间弧形杆,所述中间弧形杆固定连接在两个所述竖直杆之间,其中一个竖直杆与所述穿孔部固定连接。
10.一种内置保温板现浇混凝土墙体,其特征在于,包括钢丝网层、保温板层、主体钢筋层以及权利要求1~9任一项所述的内置保温板用固定结构,通过所述内置保温板用固定结构能将所述钢丝网层、所述保温板层和所述主体钢筋层连成整体。
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