CN217923529U - 一种灌注桩钢筋笼 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种灌注桩钢筋笼，涉及建筑技术领域，包括护筒，护筒的内腔设置有多个竖向主筋，多个竖向主筋的外壁连接有多个横向箍筋，护筒内壁的顶部和底部均连接有安装板，两组安装板之间通过轴承连接有双向丝杆，双向丝杆的顶部连接有转轴，双向丝杆外壁的两端均螺纹连接有丝母，两组丝母的一侧均铰接有连接杆，两组连接杆远离丝母的一端均铰接有连接块。本申请通过双向丝杆、丝母、连接杆、连接块、活动板、固定块和定位组件的配合设置，通过定位组件使得活动板与固定块连接，从而提高了钢筋笼的固定效果，即便在后期的混凝土浇筑过程中，钢筋笼不易产生位移，提高了灌注桩钢筋笼整体的工程质量。

Description

一种灌注桩钢筋笼

技术领域

本申请涉及建筑的技术领域，尤其是涉及一种灌注桩钢筋笼。

背景技术

目前，灌注桩是一种就位成孔，灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩，常用的有：钻孔灌注桩和沉管灌注桩，具有施工时无振动、不挤土以及噪音小等优点，宜于在城市建筑物密集地区使用，在灌注桩的施工工艺中，通常采用测定桩位→钻孔→清孔→下钢筋笼→浇筑混凝土的方式进行施工，钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有的灌注桩钢筋笼在施工过程中，钢筋笼通常直接放置在灌注桩内，从而导致施工时钢筋笼的位置可能会发生位移甚至倾斜的情况，进而影响桩体整体的工程质量，甚至会带来安全隐患。

实用新型内容

为了改善上述提到现有的灌注桩钢筋笼在施工过程中，钢筋笼通常直接放置在灌注桩内，从而导致施工时钢筋笼的位置可能会发生位移甚至倾斜的情况，进而影响桩体整体的工程质量，甚至会带来安全隐患的问题，本申请提供一种灌注桩钢筋笼。

本申请提供一种灌注桩钢筋笼，采用如下的技术方案：

一种灌注桩钢筋笼，包括护筒，所述护筒的内腔设置有多个竖向主筋，多个所述竖向主筋的外壁连接有多个横向箍筋，所述护筒内壁的顶部和底部均连接有安装板，两组所述安装板之间通过轴承连接有双向丝杆，所述双向丝杆的顶部连接有转轴，所述双向丝杆外壁的两端均螺纹连接有丝母，两组所述丝母的一侧均铰接有连接杆，两组所述连接杆远离所述丝母的一端均铰接有连接块，两组所述连接块远离所述双向丝杆的一端连接有活动板，其中两个所述竖向主筋的外壁均套接有多个固定块，所述固定块与所述活动板之间设置有定位组件。

通过采用上述技术方案，将横向箍筋和竖向主筋放入护筒的内腔，之后手动旋转转盘，转盘通过转轴带动双向丝杆转动，在限位槽和限位块的滑动配合下，双向丝杆转动驱动丝母移动并相互靠近，丝母移动时通过连接杆带动连接块移动，连接块移动带动活动板朝着横向箍筋的方向移动，在定位组件的配合下，从而能够将活动板与固定块连接，可以有效保证钢筋笼的垂直度，从而提高了钢筋笼的固定效果，即便在后期的混凝土浇筑过程中，钢筋笼不易产生位移，提高了灌注桩整体的工程质量。

可选的，多个所述竖向主筋的底部均连接有尖头。

通过采用上述技术方案，通过尖头的设置能够将钢筋笼快速插入桩孔内。

可选的，所述尖头的外壁连接有凸齿。

通过采用上述技术方案，通过凸齿增加了尖头与混凝土之间的阻力，使得钢筋笼被固定地更加牢固。

可选的，所述转轴的顶部固定有转盘，所述转盘的外壁均匀连接有防滑纹条。

通过采用上述技术方案，通过转动转盘方便带动转轴转动，防滑纹条的设置增加了工作人员手部与转盘之间的摩擦力，尽量避免出现手滑的情况。

可选的，所述转盘与所述安装板之间设置有锁紧组件，所述锁紧组件包括两组固定杆，两组所述固定杆分别安装在所述安装板顶部的两端，两组所述固定杆的外壁分别套设有复位弹簧和滑套，所述复位弹簧位于所述滑套的底部与所述安装板的顶部之间，两组所述滑套之间连接有T型插杆，所述转盘底部的边缘处等间距开设有与所述T型插杆相互匹配的插槽。

通过采用上述技术方案，在复位弹簧的弹力作用下，T型插杆紧紧地卡合在插槽内，从而能够将转盘锁紧，尽量避免转盘出现自转的情况。

可选的，所述丝母与所述护筒之间设置有限位组件，所述限位组件包括两组限位块，两组所述限位块分别安装在两组所述丝母远离所述活动板的一端，所述安装板内侧的顶部和底部均开设有限位槽，两组所述限位槽与两组所述限位块之间均为滑动连接。

通过采用上述技术方案，当丝母在移动时能够带动限位块在限位槽内滑动，从而能够对丝母进行限位，防止丝母出现转动的情况。

可选的，所述活动板与所述安装板之间设置有滑动组件，所述滑动组件包括两组滑块，两组所述滑块分别安装在所述活动板的顶部和底部，两组所述安装板靠近所述活动板的一端均开设有滑轨，两组所述滑轨与两组所述滑块之间均为滑动连接。

通过采用上述技术方案，当活动板在移动时能够带动滑块在滑轨内滑动，从而使得活动板在移动的过程中更加平稳。

可选的，所述定位组件包括定位块，所述定位块安装在所述活动板远离所述双向丝杆的一端，所述固定块靠近所述活动板的一端开设有与所述定位块相互匹配的定位槽。

通过采用上述技术方案，通过定位块卡合在定位槽内，从而能够将活动板和固定块连接。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

（1）通过双向丝杆、丝母、连接杆、连接块、活动板、固定块和定位组件的配合设置，通过定位组件使得活动板与固定块连接，从而提高了钢筋笼的固定效果，即便在后期的混凝土浇筑过程中，钢筋笼不易产生位移，提高了灌注桩钢筋笼整体的工程质量。

（2）通过竖向主筋、尖头和凸齿的配合设置，从而使钢筋笼在插入灌有混凝土的桩孔中时，能够在一定程度上克服混凝土的阻力，顺利沉入桩孔，凸齿增加了尖头与混凝土之间的阻力，使得钢筋笼插入地更加牢固。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请的图1中A处结构示意图；

图3为本申请的图1中B处结构示意图；

图4为本申请的俯视结构示意图。

图中：1、转盘；2、转轴；3、双向丝杆；4、丝母；5、连接杆；6、连接块；7、活动板；8、护筒；9、限位组件；901、限位槽；902、限位块；10、安装板；11、滑动组件；1101、滑轨；1102、滑块；12、固定块；13、横向箍筋；14、竖向主筋；15、尖头；16、凸齿；17、定位组件；1701、定位块；1702、定位槽；18、锁紧组件；1801、固定杆；1802、复位弹簧；1803、滑套；1804、T型插杆；1805、插槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

请参看说明书附图中图1、图2和图4，本申请提供的一种实施例：一种灌注桩钢筋笼，包括护筒8，护筒8的内腔设置有多个竖向主筋14，多个竖向主筋14的底部均固定连接有尖头15。通过尖头15的设置能够将钢筋笼快速插入桩孔内.尖头15的外壁固定连接有凸齿16。通过凸齿16增加了尖头15与混凝土之间的阻力，使得钢筋笼被固定地更加牢固。

请参看说明书附图中图1，多个竖向主筋14的外壁连接有多个横向箍筋13，护筒8内壁的顶部和底部均水平连接有安装板10，两组安装板10之间通过轴承转动连接有双向丝杆3，双向丝杆3的顶部固定连接有转轴2，转轴2的顶部固定有转盘1，转盘1的外壁均匀连接有防滑纹条。通过转动转盘1方便带动转轴2转动，防滑纹条的设置增加了工作人员手部与转盘1之间的摩擦力，尽量避免出现手滑的情况。

请参看说明书附图中图1和图3，转盘1与安装板10之间设置有锁紧组件18，锁紧组件18包括两组固定杆1801，两组固定杆1801分别安装在安装板10顶部的两端，两组固定杆1801的外壁分别套设有复位弹簧1802和滑套1803，复位弹簧1802位于滑套1803的底部与安装板10的顶部之间，两组滑套1803之间连接有T型插杆1804，T型插杆1804倒置设置，转盘1底部的边缘处等间距开设有与T型插杆1804相互匹配的插槽1805。在复位弹簧1802的弹力作用下，T型插杆1804紧紧地卡合在插槽1805内，从而能够将转盘1锁紧，尽量避免转盘1出现自转的情况。

请参看说明书附图中图1和图4，双向丝杆3外壁的两端均螺纹连接有丝母4，两组丝母4的一侧均铰接有连接杆5，两组连接杆5远离丝母4的一端均铰接有连接块6，两组连接块6远离双向丝杆3的一端固定连接有活动板7，丝母4与护筒8之间设置有限位组件9，限位组件9包括两组限位块902，两组限位块902分别安装在两组丝母4远离活动板7的一端，安装板10内侧的顶部和底部均开设有限位槽901，两组限位槽901与两组限位块902之间均为滑动连接。当丝母4在移动时能够带动限位块902在限位槽901内滑动，从而能够对丝母4进行限位，防止丝母4出现转动的情况。

请参看说明书附图中图1，活动板7与安装板10之间设置有滑动组件11，滑动组件11包括两组滑块1102，两组滑块1102分别固定安装在活动板7的顶部和底部，两组安装板10靠近活动板7的一端均开设有滑轨1101，两组滑轨1101与两组滑块1102之间均为滑动连接。当活动板7在移动时能够带动滑块1102在滑轨1101内滑动，从而使得活动板7在移动的过程中更加平稳。

请参看说明书附图中图1和图4，其中两个竖向主筋14的外壁均套接有多个固定块12，固定块12与活动板7之间设置有定位组件17，定位组件17包括定位块1701，定位块1701安装在活动板7远离双向丝杆3的一端，固定块12靠近活动板7的一端开设有与定位块1701相互匹配的定位槽1702。通过定位块1701卡合在定位槽1702内，从而能够将活动板7和固定块12连接，可以有效保证钢筋笼的垂直度，从而提高了钢筋笼的固定效果。

工作原理：在使用该装置时，将横向箍筋13和竖向主筋14放入护筒8的内腔，放置结束后，下拉T型插杆1804带动滑套1803下移，使得复位弹簧1802被挤压，直至T型插杆1804与插槽1805分离，从而解锁转盘1的固定作用，之后手动旋转转盘1，转盘1通过转轴2带动双向丝杆3转动，在限位槽901和限位块902的滑动配合下，双向丝杆3转动驱动丝母4移动并相互靠近，丝母4移动时通过连接杆5带动连接块6移动，连接块6移动带动活动板7朝着横向箍筋13的方向移动直至活动板7上的定位块1701卡合在固定块12上的定位槽1702内，从而能够将活动板7与固定块12连接，提高了钢筋笼的固定效果，即便在后期的混凝土浇筑过程中，钢筋笼不易产生位移，提高了灌注桩整体的工程质量。

在灌注混凝土的过程中，松开T型插杆1804，在复位弹簧1802的弹力作用下，T型插杆1804再次卡合在插槽1805内，从而能够将转盘1锁紧，尽量避免转盘1出现自转的情况，当灌注桩施工完成后，反向转动转盘1，使得定位块1701与定位槽1702分离，使用相应的设备，沿竖直方向提拉护筒8，将护筒8拆除，便于后续重复利用。

当钢筋笼在使用时，通过尖头15的设置，使得竖向主筋14能够快速插入桩孔内，通过凸齿16的设置，增加了尖头15与混凝土之间的阻力，从而使得钢筋笼被固定地更加牢固。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种灌注桩钢筋笼，包括护筒（8），其特征在于：所述护筒（8）的内腔设置有多个竖向主筋（14），多个所述竖向主筋（14）的外壁连接有多个横向箍筋（13），所述护筒（8）内壁的顶部和底部均连接有安装板（10），两组所述安装板（10）之间通过轴承连接有双向丝杆（3），所述双向丝杆（3）的顶部连接有转轴（2），所述双向丝杆（3）外壁的两端均螺纹连接有丝母（4），两组所述丝母（4）的一侧均铰接有连接杆（5），两组所述连接杆（5）远离所述丝母（4）的一端均铰接有连接块（6），两组所述连接块（6）远离所述双向丝杆（3）的一端连接有活动板（7），其中两个所述竖向主筋（14）的外壁均套接有多个固定块（12），所述固定块（12）与所述活动板（7）之间设置有定位组件（17）。

2.根据权利要求1所述的一种灌注桩钢筋笼，其特征在于：多个所述竖向主筋（14）的底部均连接有尖头（15）。

3.根据权利要求2所述的一种灌注桩钢筋笼，其特征在于：所述尖头（15）的外壁连接有凸齿（16）。

4.根据权利要求1所述的一种灌注桩钢筋笼，其特征在于：所述转轴（2）的顶部固定有转盘（1），所述转盘（1）的外壁均匀连接有防滑纹条。

5.根据权利要求4所述的一种灌注桩钢筋笼，其特征在于：所述转盘（1）与所述安装板（10）之间设置有锁紧组件（18），所述锁紧组件（18）包括两组固定杆（1801），两组所述固定杆（1801）分别安装在所述安装板（10）顶部的两端，两组所述固定杆（1801）的外壁分别套设有复位弹簧（1802）和滑套（1803），所述复位弹簧（1802）位于所述滑套（1803）的底部与所述安装板（10）的顶部之间，两组所述滑套（1803）之间连接有T型插杆（1804），所述转盘（1）底部的边缘处等间距开设有与所述T型插杆（1804）相互匹配的插槽（1805）。

6.根据权利要求1所述的一种灌注桩钢筋笼，其特征在于：所述丝母（4）与所述护筒（8）之间设置有限位组件（9），所述限位组件（9）包括两组限位块（902），两组所述限位块（902）分别安装在两组所述丝母（4）远离所述活动板（7）的一端，所述安装板（10）内侧的顶部和底部均开设有限位槽（901），两组所述限位槽（901）与两组所述限位块（902）之间均为滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种灌注桩钢筋笼，其特征在于：所述活动板（7）与所述安装板（10）之间设置有滑动组件（11），所述滑动组件（11）包括两组滑块（1102），两组所述滑块（1102）分别安装在所述活动板（7）的顶部和底部，两组所述安装板（10）靠近所述活动板（7）的一端均开设有滑轨（1101），两组所述滑轨（1101）与两组所述滑块（1102）之间均为滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种灌注桩钢筋笼，其特征在于：所述定位组件（17）包括定位块（1701），所述定位块（1701）安装在所述活动板（7）远离所述双向丝杆（3）的一端，所述固定块（12）靠近所述活动板（7）的一端开设有与所述定位块（1701）相互匹配的定位槽（1702）。

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