CN217920787U - 一种纤维生产用导丝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纺织生产技术领域，尤其涉及一种纤维生产用导丝装置，包括底板，所述底板的顶部一角固定有固定板，且固定板的一侧外壁转动连接有收卷机构，所述收卷机构包括转动杆、套接固定于转动杆外壁的限位板、等距离分布于转动杆外壁的连接组件和固定于连接组件两端的弧形板，所述底板的顶部一端固定有导向报警机构。本实用新型通过设置的导向报警机构，将纤维丝通过两个导向轮的顶部与导向杆的底部进行输送，当某段过于纤细的纤维丝经过导向杆时，纤维丝会在导向杆的重力作用下断裂，进而使导向杆与触碰开关接触，使蜂鸣器鸣叫对工作人员发出提醒，既可以避免生产的延误，也可以对不合格的纤维丝进行筛选。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织生产技术领域，尤其涉及一种纤维生产用导丝装置。
背景技术
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。
目前纤维丝在进行导丝卷绕时，由于制作工序的不稳定，导致纤维丝的某一段会比较纤细，在卷绕的过程中纤维丝容易出现断裂的情况，而此时工作人员若没有注意到往往会造成生产的延误，导致生产效率的降低，直接影响企业经济效益。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纤维生产用导丝装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种纤维生产用导丝装置，包括底板，所述底板的顶部一角固定有固定板，且固定板的一侧外壁转动连接有收卷机构，所述收卷机构包括转动杆、套接固定于转动杆外壁的限位板、等距离分布于转动杆外壁的连接组件和固定于连接组件两端的弧形板；
所述底板的顶部一端固定有导向报警机构，且导向报警机构包括安装架、转动连接于安装架顶部两端的导向轮、安装于安装架底部内壁一端的蜂鸣器、安装于安装架底部内壁中心处的触碰开关、设置于触碰开关两侧的U型板和设置于触碰开关正上方的导向杆。
优选的，所述转动杆与固定板转动连接，且固定板的另一侧外壁安装有伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器与转动杆的一端连接固定。
优选的，所述连接组件包括固定管，且固定管的内部设置有弹簧，弹簧的两端均固定有插杆，插杆的两侧外壁一端均固定有滑块，固定管的两侧内壁均开设有与滑块相适配的滑槽。
优选的，所述收卷机构的四周外壁设置有收卷筒，且收卷筒通过连接组件与弧形板形成紧固配合。
优选的，所述U型板的两侧内壁均开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有活动块，导向杆与活动块转动连接。
优选的，所述蜂鸣器与触碰开关通过导线连接，且触碰开关与伺服电机均通过导线连接有位于底板一端的控制开关，控制开关通过导线连接有外部电源。
本实用新型的有益效果为：
1、通过设置的收卷机构，将弧形板向转动杆方向按压时，连接组件中的弹簧受力收缩，使两端的插杆收入固定管内，进而使弧形板向转动杆方向收缩，便于收卷筒的插入与取出，便于对导丝卷绕后的收卷筒进行更换；
2、通过设置的导向报警机构，将纤维丝通过两个导向轮的顶部与导向杆的底部进行输送，当某段过于纤细的纤维丝经过导向杆时，纤维丝会在导向杆的重力作用下断裂，进而使导向杆与触碰开关接触，使蜂鸣器鸣叫对工作人员发出提醒，既可以避免生产的延误，也可以对不合格的纤维丝进行筛选。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种纤维生产用导丝装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种纤维生产用导丝装置的收卷机构结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种纤维生产用导丝装置的连接组件结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种纤维生产用导丝装置的导向报警机构结构示意图。
图中：1底板、2固定板、3伺服电机、4收卷机构、5转动杆、6限位板、7连接组件、701固定管、702弹簧、703插杆、8弧形板、9收卷筒、10导向报警机构、11安装架、12导向轮、13蜂鸣器、14触碰开关、15U型板、16活动块、17导向杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
参照图1-4，一种纤维生产用导丝装置，包括底板1，底板1的顶部一角固定有固定板2，固定板2的一侧外壁转动连接有收卷机构4，收卷机构4包括转动杆5、限位板6、连接组件7和弧形板8，转动杆5与固定板2转动连接，固定板2的另一侧外壁安装有伺服电机3，伺服电机3的输出轴通过联轴器与转动杆5的一端连接固定，限位板6套接固定于转动杆5的外壁，连接组件7等距离分布于转动杆5的外壁，弧形板8固定于连接组件7的两端；
底板1的顶部一端固定有导向报警机构10，导向报警机构10包括安装架11、导向轮12、蜂鸣器13、触碰开关14、U型板15和导向杆17，两个导向轮12分别转动连接于安装架11的顶部两端，蜂鸣器13安装于安装架11的底部内壁一端，触碰开关14安装于安装架11的底部内壁中心处，U型板15设置于触碰开关14的两侧，U型板15的两侧内壁均开设有滑槽，滑槽内滑动连接有活动块16，导向杆17与活动块16转动连接，导向杆17设置于触碰开关14的正上方，蜂鸣器13与触碰开关14通过导线连接，触碰开关14与伺服电机3均通过导线连接有位于底板1一端的控制开关，控制开关通过导线连接有外部电源。
通过设置的导向报警机构10，将纤维丝通过两个导向轮12的顶部与导向杆17的底部进行输送，当某段过于纤细的纤维丝经过导向杆17时，纤维丝会在导向杆17的重力作用下断裂，进而使导向杆17与触碰开关14接触，使蜂鸣器13鸣叫对工作人员发出提醒，既可以避免生产的延误，也可以对不合格的纤维丝进行筛选。
实施例2：
本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
连接组件7包括固定管701，固定管701的内部设置有弹簧702，弹簧702的两端均固定有插杆703，插杆703的两侧外壁一端均固定有滑块，固定管701的两侧内壁均开设有与滑块相适配的滑槽，收卷机构4的四周外壁设置有收卷筒9，收卷筒9通过连接组件7与弧形板8形成紧固配合；
通过设置的收卷机构4，将弧形板8向转动杆5方向按压时，连接组件7中的弹簧702受力收缩，使两端的插杆703收入固定管701内，进而使弧形板8向转动杆5方向收缩，便于收卷筒9的插入与取出，便于对导丝卷绕后的收卷筒9进行更换。
工作原理：
使用时，纤维丝通过两个导向轮12的顶部与导向杆17的底部在收卷筒9上进行收卷，收卷输送过程中，纤维丝将导向杆17向上抬起，当某段过于纤细的纤维丝经过导向杆17时，纤维丝会在导向杆17的重力作用下断裂，此时导向杆17因重力向下掉落，使导向杆17与触碰开关14接触，使蜂鸣器13鸣叫对工作人员发出提醒；
当纤维丝没有出现断裂而被收卷完成时，将收卷后的收卷筒9从收卷机构4上拔出，然后将弧形板8向转动杆5方向按压，连接组件7中的弹簧702受力收缩，使两端的插杆703收入固定管701内，使弧形板8向转动杆5方向收缩，将收卷筒9对准两个弧形板8插入，两个弧形板8在弹簧702的弹力推动下与收卷筒9的内壁抵接，完成收卷筒9的更换。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种纤维生产用导丝装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部一角固定有固定板(2)，且固定板(2)的一侧外壁转动连接有收卷机构(4)，所述收卷机构(4)包括转动杆(5)、套接固定于转动杆(5)外壁的限位板(6)、等距离分布于转动杆(5)外壁的连接组件(7)和固定于连接组件(7)两端的弧形板(8)；
所述底板(1)的顶部一端固定有导向报警机构(10)，且导向报警机构(10)包括安装架(11)、转动连接于安装架(11)顶部两端的导向轮(12)、安装于安装架(11)底部内壁一端的蜂鸣器(13)、安装于安装架(11)底部内壁中心处的触碰开关(14)、设置于触碰开关(14)两侧的U型板(15)和设置于触碰开关(14)正上方的导向杆(17)。
2.根据权利要求1所述的一种纤维生产用导丝装置，其特征在于，所述转动杆(5)与固定板(2)转动连接，且固定板(2)的另一侧外壁安装有伺服电机(3)，伺服电机(3)的输出轴通过联轴器与转动杆(5)的一端连接固定。
3.根据权利要求1所述的一种纤维生产用导丝装置，其特征在于，所述连接组件(7)包括固定管(701)，且固定管(701)的内部设置有弹簧(702)，弹簧(702)的两端均固定有插杆(703)，插杆(703)的两侧外壁一端均固定有滑块，固定管(701)的两侧内壁均开设有与滑块相适配的滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种纤维生产用导丝装置，其特征在于，所述收卷机构(4)的四周外壁设置有收卷筒(9)，且收卷筒(9)通过连接组件(7)与弧形板(8)形成紧固配合。
5.根据权利要求1所述的一种纤维生产用导丝装置，其特征在于，所述U型板(15)的两侧内壁均开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有活动块(16)，导向杆(17)与活动块(16)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种纤维生产用导丝装置，其特征在于，所述蜂鸣器(13)与触碰开关(14)通过导线连接，且触碰开关(14)与伺服电机(3)均通过导线连接有位于底板(1)一端的控制开关，控制开关通过导线连接有外部电源。
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