CN217919371U - 一种高密封性能的负压罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种高密封性能的负压罐，为了解决现有负压管不易观察且不便于开启的问题；包括盖体、罐体、密封圈以及密封塞；其中密封圈设置于盖体以及罐体的瓶口之间；密封塞设置于盖体上；密封塞呈伞状，包括伞面以及伞柄，伞柄远离伞面的一端设置有卡接块；伞柄穿过盖体上设置的通孔一，分别与盖体两侧的伞面以及卡接块连接；伞面覆盖通孔一；伞面上设置有观察窗，观察窗呈鼓包状，观察窗区域的鼓包壁厚度小于伞面厚度；密封塞采用弹性体材料；通过在密封塞上设置有较薄的观察窗，结合观察窗的凹陷状态变化，及时掌握瓶内的负压状况；通过在密封塞的边缘设置拨起块，并在拨起块上设置契合手指的凹陷结构，便于通过手指将拨起块拨起。

Description

一种高密封性能的负压罐

技术领域

本实用新型涉及存储罐领域，特别是涉及一种高密封性能的负压罐。

背景技术

在生活中，存在部分需要防潮防虫贮存的物品，比如风干或者易腐食品，以及药物。对于上述物品的储存，目前主要是通过密封罐、负压罐或者真空罐实现。其中负压罐表示在罐体内形成低于大气压的低压环境，通常通过抽真空的结构或者装置，或者挤压瓶体后盖上密封盖实现负压操作。

在传统的负压罐中，密封效果会随着时间的推移逐渐降低，尤其是在密封圈老化后，密封性能显著降低；另一方面，对于罐内的负压情况难以察觉，会导致罐内恢复气压，而使用者没有察觉的情况，影响罐内物品的贮存效果；最后，在传统的罐子中，由于罐内负压的情况，会将罐子的盖子吸于瓶口，导致难以打开罐子。因此需要一种易于观察并且易于开启的负压罐。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种高密封性能的负压罐。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种高密封性能的负压罐，包括盖体、罐体、密封圈以及密封塞；其中密封圈设置于盖体以及罐体的瓶口之间；密封塞设置于盖体上；密封塞呈伞状，包括伞面以及伞柄，伞柄远离伞面的一端设置有卡接块；伞柄穿过盖体上设置的通孔一，分别与盖体两侧的伞面以及卡接块连接；伞面覆盖通孔一；伞面上设置有观察窗，观察窗呈鼓包状，观察窗区域的鼓包壁厚度小于伞面厚度；密封塞采用弹性体材料。

进一步的，所述密封圈包括连接内圈、密封层一、密封层二以及密封层三；其中连接内圈为设定高度的中空柱状结构，包括圆柱和多棱柱；密封层一、密封层二和密封层三自上而下设置于连接内圈的外侧壁上；密封层一、密封层二和密封层三均为与连接内圈的形状相对应的环形；密封层三的外周小于密封圈二的外周以及密封层一的外周，并且密封层三的外周大于等于外部的罐体的瓶口的内周；密封塞整体采用弹性体材料，弹性体材料包括橡胶、硅胶。

进一步的，所述密封层二的下表面的靠近外侧的部位设置有凸起的卡接结构；卡接结构用于卡接罐体的瓶口的外周。

进一步的，所述密封层三的上表面设置为斜面，在内侧到外侧的方向上，密封层三的上表面逐渐向其下表面靠拢；密封层三的外侧设置有延伸层，延伸层的厚度与密封层三的最外侧厚度保持一致。

进一步的，所述密封层一的下表面和密封层二的上表面中的至少一面，以及密封层二的下表面和密封层三的上表面中的至少一面上设置有花纹。

进一步的，所述盖体的中间部位设置有用于放置密封塞的凹陷区域一，凹陷区域一为柱形凹陷。

进一步的，所述密封塞的伞面上还设置有拨起块；拨起块位于伞面上表面的边缘位置；拨起块靠近伞面边缘的一侧设置有凹陷结构。

进一步的，所述观察窗设置于密封塞的伞面的上表面的凹陷孔内。

进一步的，所述盖体上还设置有用于放置标识盘的凹陷区域二；凹陷区域二围绕柱形凹陷的凹陷区域一；标识盘包括标识板以及指针，指针设置于标识板上；标识板呈圆环状或圆弧状，标识板上设置有刻度；标识板与盖体之间卡接；标识板与凹陷区域二的内侧壁或者外侧壁之间保持设定间距，用于设置指针；指针为带有凹槽的滑块，其中凹槽用于卡接标识板的边缘；指针上还设置有三角指示块。

进一步的，所述罐体的底部设置有可更换的底座；罐体的底部的底座上还设置有凸起的连接座一，用于放置罐体时支撑罐体；对应的，在盖体的边缘也对应设置有用于卡接连接座一的连接座二；盖体上还设置有通气孔，通气孔位于伞面的覆盖区域内。

本实用新型的有益效果为：

通过在盖体和罐体之间设置密封圈，结合盖体上设置密封塞，实现对罐体的密封；

通过在密封塞上设置有较薄的观察窗，结合观察窗的凹陷状态变化，及时掌握瓶内的负压状况；

通过在密封塞的边缘设置拨起块，并在拨起块上设置契合手指的凹陷结构，便于通过手指将拨起块拨起，进而实现将密封塞的伞面拨起，实现罐内进气；

通过密封圈的密封层二，实现对罐体的瓶口的密封，并通过密封层三，实现对瓶口的二次密封，保证密封效果；

通过将密封层二设置为向密封层三倾斜的结构，使得密封层二在密封时，向密封层一靠拢，扩大密封层二和密封层三之间的空间，在该区域内形成相对罐体外部的负压区域，将密封层二吸于瓶口部位，另一方面，由于密封层二的回弹力，能够在一定程度上增加罐体内部的空间，增强罐体内的负压度，在进气塞进气后，达到罐体内外气压平衡，此时由于密封层二的回弹力作用，也能够便于实现密封圈和罐体的分离；

通过设置带三角指示块的指针以及标识板，便于明确指示标识板上的刻度；

通过在罐体底部设置可更换的底座，便于实现罐体底部的底座更换，节约成本，也便于清理，另一方面，底座的材质可以和罐体材质不同，比如采用高摩擦系数的底座，便于放置。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的分解图；

图2为本实用新型实施例一的整体示意图；

图3为本实用新型实施例一的密封圈示意图；

图4为本实用新型实施例一的密封圈示意图二；

图5为本实用新型实施例一的密封圈截面图；

图6为本实用新型实施例一的盖体示意图；

图7为本实用新型实施例一的密封塞示意图；

图8为本实用新型实施例一的密封塞主视图；

图9为本实用新型实施例一中观察窗设置于凹陷孔内示意图；

图10为本实用新型实施例一的四棱柱形罐体示意图。

附图标识说明：盖体1、通孔一11、凹陷区域一12、凹陷区域二13、连接座二14、罐体2、底座21、连接座一22、密封圈3、连接内圈31、密封层一32、密封层二33、密封层三34、密封塞4、伞面41、伞柄42、卡接块43、观察窗44、拨起块45、凹陷结构46、凹陷孔47、标识盘5、标识板51、指针52。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

实施例一：

如图1~10所示，一种高密封性能的负压罐，包括盖体1、罐体2、密封圈3以及密封塞4；其中密封圈3设置于盖体1以及罐体2的瓶口之间；密封塞4设置于盖体1上；密封塞4呈伞状，包括伞面41以及伞柄42，伞柄42远离伞面41的一端设置有卡接块43；伞柄42穿过盖体1上设置的通孔一11，分别与盖体1两侧的伞面41以及卡接块43连接；伞面41覆盖通孔一11；伞面41上设置有观察窗44，观察窗44呈鼓包状，观察窗44区域的鼓包壁厚度小于伞面41厚度；密封塞4采用弹性体材料，弹性体包括橡胶、硅胶等。在实施过程中，若罐体2内部处于负压状态，则观察窗44会向下凹陷，便于观察瓶内负压状态。

所述密封圈3包括连接内圈31、密封层一32、密封层二33以及密封层三34；其中连接内圈31为设定高度的中空柱状结构，包括但不限于圆柱和多棱柱；连接内圈31的形状与罐体2以及盖体1的形状相对应，在本例中包括中空圆柱形、中空三角形、中空四棱柱形、中空五棱柱形等；密封层一32、密封层二33和密封层三34自上而下设置于连接内圈31的外侧壁上；密封层一32、密封层二33和密封层三34均为与连接内圈31的形状相对应的环形，包括但不限于圆环形、三角环形、四边环形、五边环形；密封塞4整体采用弹性体材料，弹性体材料包括橡胶、硅胶。

所述密封层一32的上表面所在的平面与连接内圈31的中轴线相垂直，其目的是保证密封层一32的上表面能够紧密贴合外部的盖体1的下表面。密封层一32的下表面设置为斜面，其中由靠近连接内圈31的一侧向远离连接内圈31的一侧逐渐向上表面倾斜，形成内厚外薄的结构。

所述密封层二33的整体在内侧到外侧的方向上，向密封层三34靠拢，结合密封层一32的下表面的倾斜结构，使得密封层二33和密封层一32之间形成较大的间隙，尤其是在最外侧。密封层二33的下表面的靠近外侧的部位还设置有凸起的卡接结构，在与罐体2连接时，卡接结构卡接于罐体2的瓶口的外周，使密封层二33的下表面始终与瓶口的上表面接触，避免偏移，保证封闭效果。需要说明的是，在本例中，密封层二33的内侧厚度大于外侧厚度，用于保证密封层二33在被外部的瓶口向上推挤时，能够提供足够的向下的弹力，保证密封效果。

所述密封层三34的外周小于密封圈3二的外周以及密封层一32的外周，并且密封层三34的外周大于等于外部的罐体2的瓶口的内周，其目的是使密封层二33与外部的罐体2的瓶口相贴合时，密封层三34能够伸入罐体2内，并且在本例中密封层三34的外侧能够与罐体2的内壁向贴合，形成密封，结合密封层二33，形成双层密封结构，保证密封效果。密封层三34的上表面设置为斜面，在内侧到外侧的方向上，密封层三34的上表面逐渐向其下表面靠拢，形成内侧厚，外侧薄的结构。密封层三34的外侧还设置有延伸层，延伸层的内侧与密封层三34的外侧连接，在本例中延伸层的厚度与密封层三34的最外侧厚度保持一致；其中在密封层的外侧设置较薄的延伸层的目的是通过延伸层的弯曲形变，使得密封层三34易于进入瓶口进行密封，并且由于延伸层和密封层三34的形变所产生的弹力，使得延伸层能够紧贴瓶口的内壁，达到较好的密封效果。

为了防止位于中间层的密封层二33和密封层一32或者密封层三34产生黏连，还在密封层一32的下表面以及密封层三34的上表面设置有花纹，形成不平整的表面，有效避免粘合发生。需要说明的是在一些其他实施方式中也可以选择在密封层一32的下表面和密封层二33的上表面中的至少一面，以及密封层二33的下表面和密封层三34的上表面中的至少一面上设置有花纹，防止对应的密封层之间的黏连。

所述盖体1的中间部位设置有用于放置密封塞4的凹陷区域一12，凹陷区域一12为柱形凹陷，通过设置凹陷区域一12，使得密封塞4的伞面41部分不会突出于密封盖的上表面，避免伞面41收到挤压而导致密封效果降低。

所述密封塞4的伞面41上还设置有拨起块45，在本例中拨起块45位于伞面41上表面的边缘位置。拨起块45靠近伞面41边缘的一侧设置有凹陷结构46，使操作人员的手指能够嵌于凹陷结构46中，便于实现将密封塞4的边缘上拨，完成罐体2内的通气操作。

所述观察窗44直接设置于密封塞4的伞面41的上表面或者设置于伞面41上表面的凹陷孔47内；在本实施例中，观察窗44设置于凹陷孔47内，使观察窗44与伞面41的连接部位位于凹陷孔47内的侧壁上，目的是保护较薄的观察窗44，尤其是观察窗44的边缘连接部位，避免观察窗44破损，影响密闭效果和负压观测效果。

所述盖体1上还设置有通气孔，通气孔位于伞面41的覆盖区域内，在本例中通气孔位于凹陷区域一12的底部；通过通气孔能够加快实现对罐体2内的通气或者抽气。

所述盖体1上还设置有用于放置标识盘5的凹陷区域二13，凹陷区域二13围绕柱形凹陷的凹陷区域一12，在本例中凹陷区域二13为环形凹陷；标识盘5包括标识板51以及指针52，指针52设置于标识板51上。标识板51呈圆环状，标识板51上设置有刻度，在本例中刻度包括月份和日期，其中在月份和日期之间设置有隔条。标识板51与盖体1之间通过柱形孔和卡接柱实现连接。标识板51与凹陷区域二13的内侧壁或者外侧壁之间保持设定间距，用于设置指针52。指针52为带有凹槽的滑块，其中凹槽用于卡接标识板51的边缘。指针52上还设置有三角指示块，用于明确指针52指向的刻度。

所述罐体2的底部设置有可更换的底座21。罐体2的底部的底座21上还设置有凸起的连接座二14，用于放置罐体2时支撑罐体2；对应的，在盖体1的边缘也对应设置有凸起或凹陷的连接座一22，在本例中为凸起的连接座一22，连接座二14能够嵌于连接座一22的内侧，实现叠放存储。

在实施的过程中，通过在盖体1和罐体2之间设置密封圈3，结合盖体1上设置密封塞4，实现对罐体2的密封；通过在密封塞4上设置有较薄的观察窗44，结合观察窗44的凹陷状态变化，及时掌握瓶内的负压状况；通过密封圈3的密封层二33，实现对罐体2的瓶口的密封，并通过密封层三34，实现对瓶口的二次密封，保证密封效果；通过将密封层二33设置为向密封层三34倾斜的结构，使得密封层二33在密封时，向密封层一32靠拢，扩大密封层二33和密封层三34之间的空间，在该区域内形成相对罐体2外部的负压区域，将密封层二33吸于瓶口部位，另一方面，由于密封层二33的回弹力，能够在一定程度上增加罐体2内部的空间，增强罐体2内的负压度，在进气塞进气后，达到罐体2内外气压平衡，此时由于密封层二33的回弹力作用，也能够便于实现密封圈3和罐体2的分离；通过设置带三角指示块的指针52以及标识板51，便于明确指示标识板51上的刻度；通过在密封塞4的边缘设置拨起块45，并在拨起块45上设置契合手指的凹陷结构46，便于通过手指将拨起块45拨起，进而实现将密封塞4的伞面41拨起，实现罐内进气；通过在罐体2底部设置可更换的底座21，便于实现罐体2底部的底座21更换，节约成本，也便于清理，另一方面，底座21的材质可以和罐体2材质不同，比如采用高摩擦系数的底座21，便于放置。

以上描述仅是本实用新型的一个具体实例，不构成对本实用新型的任何限制。显然对于本领域的专业人员来说，在了解了本实用新型内容和原理后，都可能在不背离本实用新型原理、结构的情况下，进行形式和细节上的各种修改和改变，但是这些基于本实用新型思想的修正和改变仍在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高密封性能的负压罐，其特征在于，包括盖体、罐体、密封圈以及密封塞；其中密封圈设置于盖体以及罐体的瓶口之间；密封塞设置于盖体上；密封塞呈伞状，包括伞面以及伞柄，伞柄远离伞面的一端设置有卡接块；伞柄穿过盖体上设置的通孔一，分别与盖体两侧的伞面以及卡接块连接；伞面覆盖通孔一；伞面上设置有观察窗，观察窗呈鼓包状，观察窗区域的鼓包壁厚度小于伞面厚度；密封塞采用弹性体材料。

2.根据权利要求1所述的一种高密封性能的负压罐，其特征在于，所述密封圈包括连接内圈、密封层一、密封层二以及密封层三；其中连接内圈为设定高度的中空柱状结构，包括圆柱和多棱柱；密封层一、密封层二和密封层三自上而下设置于连接内圈的外侧壁上；密封层一、密封层二和密封层三均为与连接内圈的形状相对应的环形；密封层三的外周小于密封圈二的外周以及密封层一的外周，并且密封层三的外周大于等于外部的罐体的瓶口的内周；密封塞整体采用弹性体材料，弹性体材料包括橡胶、硅胶。

3.根据权利要求2所述的一种高密封性能的负压罐，其特征在于，所述密封层二的下表面的靠近外侧的部位设置有凸起的卡接结构；卡接结构用于卡接罐体的瓶口的外周。

4.根据权利要求2所述的一种高密封性能的负压罐，其特征在于，所述密封层三的上表面设置为斜面，在内侧到外侧的方向上，密封层三的上表面逐渐向其下表面靠拢；密封层三的外侧设置有延伸层，延伸层的厚度与密封层三的最外侧厚度保持一致。

5.根据权利要求2所述的一种高密封性能的负压罐，其特征在于，所述密封层一的下表面和密封层二的上表面中的至少一面，以及密封层二的下表面和密封层三的上表面中的至少一面上设置有花纹。

6.根据权利要求1所述的一种高密封性能的负压罐，其特征在于，所述盖体的中间部位设置有用于放置密封塞的凹陷区域一，凹陷区域一为柱形凹陷。

7.根据权利要求1所述的一种高密封性能的负压罐，其特征在于，所述密封塞的伞面上还设置有拨起块；拨起块位于伞面上表面的边缘位置；拨起块靠近伞面边缘的一侧设置有凹陷结构。

8.根据权利要求1所述的一种高密封性能的负压罐，其特征在于，所述观察窗设置于伞面的上表面的凹陷孔内。

9.根据权利要求6所述的一种高密封性能的负压罐，其特征在于，所述盖体上还设置有用于放置标识盘的凹陷区域二；凹陷区域二围绕柱形凹陷的凹陷区域一；标识盘包括标识板以及指针，指针设置于标识板上；标识板呈圆环状或圆弧状，标识板上设置有刻度；标识板与盖体之间卡接；标识板与凹陷区域二的内侧壁或者外侧壁之间保持设定间距，用于设置指针；指针为带有凹槽的滑块，其中凹槽用于卡接标识板的边缘；指针上还设置有三角指示块。

10.根据权利要求1所述的一种高密封性能的负压罐，其特征在于，所述罐体的底部设置有可更换的底座；罐体的底部的底座上还设置有凸起的连接座一，用于放置罐体时支撑罐体；对应的，在盖体的边缘也对应设置有用于卡接连接座一的连接座二；盖体上还设置有通气孔，通气孔位于伞面的覆盖区域内。

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