CN217914685U - 一种汽车离合器摩擦片加工用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车离合器摩擦片加工用抛光装置，本实用新型涉及汽车零件加工技术领域，特别是涉及一种汽车离合器摩擦片加工用抛光装置，包括抛光装置主体、抛光机构、加工台和放置盘，所述抛光装置主体上设置有抛光机构，所述抛光装置主体表面设置有加工台，所述抛光装置主体表面放置有放置盘，所述抛光装置主体上设置有清理组件，所述清理组件包括开设在抛光机构周围的抛光装置主体表面上的收集槽，所述收集槽内滑动有清洁块，所述清洁块表面开设有通孔。通过设置的收集槽、清洁块、通孔、滑槽、限位槽、第一滑块、收集箱和拉把，便于工作人员对废屑进行集中清理，并提高了工作人员的工作效率。

Description

一种汽车离合器摩擦片加工用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零件加工技术领域，特别是涉及一种汽车离合器摩擦片加工用抛光装置。

背景技术

离合器安装在发动机与变速器之间，是汽车传动系中直接与发动机相联系的总成件。通常离合器与发动机曲轴的飞轮组安装在一起，是发动机与汽车传动系之间切断和传递动力的部件。摩擦片是离合器的重要组件之一，摩擦片的好坏直接关系到汽车性能优越与否，在离合器片生产完成之后，需要对离合器片进行打磨和抛光操作，去除生产时产生的毛刺，在对离合器片进行打磨和抛光时，传统表面抛光的工序是将离合器钢片放置在平板磨砂机中进行表面抛光，在打磨时会产生火花，并且打磨会使离合器片的温度升高，可能会影响离合器片的质量，且在抛光过程中会产生较多的碎屑，如不及时处理，就会影响抛光的精确度，现有的汽车离合器摩擦片加工用抛光装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

现有的汽车离合器摩擦片加工用抛光装置在使用时，由于工件常常都是固定在加工台上，由抛光机构来对工件进行抛光，而抛光机构对工件抛光时产生的废屑会散落在抛光装置主体表面，而每次工作人员对废屑进行清理时，都较为费时费力，因此不便于工作人员对废屑进行清理，为此我们提出一种汽车离合器摩擦片加工用抛光装置以解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种汽车离合器摩擦片加工用抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车离合器摩擦片加工用抛光装置，包括抛光装置主体、抛光机构、加工台和放置盘，所述抛光装置主体上设置有抛光机构，所述抛光装置主体表面设置有加工台，所述抛光装置主体表面放置有放置盘，所述抛光装置主体上设置有清理组件，所述清理组件包括开设在抛光机构周围的抛光装置主体表面上的收集槽，所述收集槽内滑动有清洁块，所述清洁块表面开设有通孔，所述通孔下方的抛光装置主体对称设置有滑槽，所述滑槽内开设有限位槽，所述滑槽内滑动有第一滑块，所述第一滑块表面设置有收集箱，所述收集箱外端表面设置有拉把。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抛光装置主体通过夹持组件与放置盘连接，所述夹持组件包括开设在放置盘两侧表面上的辅助槽，所述辅助槽两侧的抛光装置主体内部开设有活动槽，所述活动槽两侧内壁皆设置有固定杆，所述固定杆上滑动有第二滑块，所述固定杆表面缠绕设置有弹簧，所述弹簧一端设置在活动槽内壁上，所述弹簧另一端与第二滑块表面连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洁块两侧表面与收集槽紧紧贴合，所述清洁块表面设置有防滑纹路。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑块呈T字状设计，所述限位槽开设为与第一滑块相匹配的沉孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集槽以加工台为圆心，并环绕开设在抛光装置主体表面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二滑块的高度大于放置盘的高度，且第二滑块开设在放置盘侧面的中间位置处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆呈矩形状设计，所述第二滑块内开设有与固定杆相匹配的矩形槽。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的收集槽、清洁块、通孔、滑槽、限位槽、第一滑块、收集箱和拉把，便于工作人员对废屑进行集中清理，并提高了工作人员的工作效率；

2、通过设置的辅助槽、活动槽、固定杆、第二滑块和弹簧，防止工作人员在加工工件的过程中，误触到放置盘，导致放置盘内的工件，随着放置盘掉落至地面并损坏的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的仰视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的图4中A的放大图；

图6为本实用新型的图3中B的放大图；

图7为本实用新型的图1中C的放大图；

图8为本实用新型的图2中D的放大图；

其中：1、抛光装置主体；2、抛光机构；3、加工台；4、放置盘；5、清理组件；51、收集槽；52、清洁块；53、通孔；54、滑槽；55、限位槽；56、第一滑块；57、收集箱；58、拉把；6、夹持组件；61、辅助槽；62、活动槽；63、固定杆；64、第二滑块；65、弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-图8所示，一种汽车离合器摩擦片加工用抛光装置，包括抛光装置主体1、抛光机构2、加工台3和放置盘4，抛光装置主体1上设置有抛光机构2，抛光装置主体1表面设置有加工台3，抛光装置主体1表面放置有放置盘4，抛光装置主体1上设置有清理组件5，清理组件5包括开设在抛光机构2周围的抛光装置主体1表面上的收集槽51，收集槽51内滑动有清洁块52，清洁块52表面开设有通孔53，通孔53下方的抛光装置主体1对称设置有滑槽54，滑槽54内开设有限位槽55，滑槽54内滑动有第一滑块56，第一滑块56表面设置有收集箱57，收集箱57外端表面设置有拉把58；

当工作人员需要对废屑进行清理时，首先将第一滑块56滑入滑槽54内，直至第一滑块56滑至与限位槽55对齐时，此时第一滑块56就会因为收集箱57的重量，带动第一滑块56落入限位槽55内，此时通孔53刚好处于收集箱57的中部，然后再滑动清洁块52，使清洁块52带动收集槽51的废屑进行刮除，使废屑通过通孔53落入收集箱57内，当工作人员需要对收集箱57内的废屑进行处理时，向限位槽55背离的方向推动收集箱57，使第一滑块56从限位槽55内滑出，再拉动拉把58，使拉把58通过收集箱57带动第一滑块56从滑槽54内滑出，再对收集箱57内的废屑进行清理，通过此装置便于工作人员对废屑进行集中清理，并提高了工作人员的工作效率。

在其他实施例中，抛光装置主体1通过夹持组件6与放置盘4连接，夹持组件6包括开设在放置盘4两侧表面上的辅助槽61，辅助槽61两侧的抛光装置主体1内部开设有活动槽62，活动槽62两侧内壁皆设置有固定杆63，固定杆63上滑动有第二滑块64，固定杆63表面缠绕设置有弹簧65，弹簧65一端设置在活动槽62内壁上，弹簧65另一端与第二滑块64表面连接；

当工作人员需要使用放置盘4时，首先向背离抛光装置主体1的方向拉动第二滑块64，使第二滑块64在固定杆63上进行滑动，并不断向活动槽62内壁挤压弹簧65，使弹簧65进行压缩，并产生弹性形变，再将放置盘4放置在两组第二滑块64的中间位置处，使辅助槽61与第二滑块64对齐，然后再松开第二滑块64，利用弹簧65自身弹性受到挤压时产生的复原力推动第二滑块64在固定杆63上进行复位滑动，并使第二滑块64与辅助槽61进行卡合，来达到对放置盘4固定的目的，通过此装置防止工作人员在加工工件的过程中，误触到放置盘4，导致放置盘4内的工件，随着放置盘4掉落至地面并损坏的情况发生。

在其他实施例中，清洁块52两侧表面与收集槽51紧紧贴合，清洁块52表面设置有防滑纹路；

通过该设计，能够保证清洁块52能够对收集槽51表面大部分的废屑进行刮除，从而达到将废屑通过通孔53滑入收集箱57内，进行集中清理的目的。

在其他实施例中，第一滑块56呈T字状设计，限位槽55开设为与第一滑块56相匹配的沉孔；

通过该设计，能够通过将第一滑块56滑入滑槽54内，来达到对收集箱57进行滑动限位的目的，使收集箱57固定在抛光装置主体1底部，再通过抬动收集箱57，使收集箱57带动第一滑块56从限位槽55内滑出，并使第一滑块56从滑槽54内滑出，来达到对收集箱57内的废屑进行清理的目的。

在其他实施例中，收集槽51以加工台3为圆心，并环绕开设在抛光装置主体1表面上；

通过该设计，能够使工件在抛光时产生的废屑进入收集槽51内，再通过推动清洁块52，使收集槽51内的废屑通过通孔53进入收集箱57内，来达到对废屑集中收集的目的。

在其他实施例中，第二滑块64的高度大于放置盘4的高度，且第二滑块64开设在放置盘4侧面的中间位置处；

通过该设计，能够便于工作人员对第二滑块64进行操作，使第二滑块64从辅助槽61内滑出，从而达到对放置盘4解除限位的目的。

在其他实施例中，固定杆63呈矩形状设计，第二滑块64内开设有与固定杆63相匹配的矩形槽；

通过该设计，能够使第二滑块64与固定杆63充分贴合，来达到第二滑块64在固定杆63上进行平稳滑动的目的，并在弹簧65的推动下，使第二滑块64不易在固定杆63上出现晃动或卡住的情况发生。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种汽车离合器摩擦片加工用抛光装置，包括抛光装置主体（1）、抛光机构（2）、加工台（3）和放置盘（4），其特征在于：所述抛光装置主体（1）上设置有抛光机构（2），所述抛光装置主体（1）表面设置有加工台（3），所述抛光装置主体（1）表面放置有放置盘（4），所述抛光装置主体（1）上设置有清理组件（5），所述清理组件（5）包括开设在抛光机构（2）周围的抛光装置主体（1）表面上的收集槽（51），所述收集槽（51）内滑动有清洁块（52），所述清洁块（52）表面开设有通孔（53），所述通孔（53）下方的抛光装置主体（1）对称设置有滑槽（54），所述滑槽（54）内开设有限位槽（55），所述滑槽（54）内滑动有第一滑块（56），所述第一滑块（56）表面设置有收集箱（57），所述收集箱（57）外端表面设置有拉把（58）。

2.根据权利要求1所述的一种汽车离合器摩擦片加工用抛光装置，其特征在于：所述抛光装置主体（1）通过夹持组件（6）与放置盘（4）连接，所述夹持组件（6）包括开设在放置盘（4）两侧表面上的辅助槽（61），所述辅助槽（61）两侧的抛光装置主体（1）内部开设有活动槽（62），所述活动槽（62）两侧内壁皆设置有固定杆（63），所述固定杆（63）上滑动有第二滑块（64），所述固定杆（63）表面缠绕设置有弹簧（65），所述弹簧（65）一端设置在活动槽（62）内壁上，所述弹簧（65）另一端与第二滑块（64）表面连接。

3.根据权利要求1所述的一种汽车离合器摩擦片加工用抛光装置，其特征在于：所述清洁块（52）两侧表面与收集槽（51）紧紧贴合，所述清洁块（52）表面设置有防滑纹路。

4.根据权利要求1所述的一种汽车离合器摩擦片加工用抛光装置，其特征在于：所述第一滑块（56）呈T字状设计，所述限位槽（55）开设为与第一滑块（56）相匹配的沉孔。

5.根据权利要求1所述的一种汽车离合器摩擦片加工用抛光装置，其特征在于：所述收集槽（51）以加工台（3）为圆心，并环绕开设在抛光装置主体（1）表面上。

6.根据权利要求2所述的一种汽车离合器摩擦片加工用抛光装置，其特征在于：所述第二滑块（64）的高度大于放置盘（4）的高度，且第二滑块（64）开设在放置盘（4）侧面的中间位置处。

7.根据权利要求2所述的一种汽车离合器摩擦片加工用抛光装置，其特征在于：所述固定杆（63）呈矩形状设计，所述第二滑块（64）内开设有与固定杆（63）相匹配的矩形槽。

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