CN217914028U - 一种弓形后保险杠的打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弓形后保险杠的打孔装置，包括底板和夹持板，所述底板的下表面固定安装有底座，且底板的上表面固定安装有竖板，并且底板的上表面固定安装有固定块；所述夹持板滑动安装在所述固定块的上表面，且夹持板的下表面与所述固定块的上表面均为倾斜状；还包括：电动滑轨，所述电动滑轨设置在所述竖板的表面，且电动滑轨的下表面固定安装有电动伸缩杆，并且电动滑轨与所述电动伸缩杆均与外界供电装置导线连接。该弓形后保险杠的打孔装置在工作时，先拉动夹持板，再将待加工的保险杠放置在固定块上，松开夹持板之后，夹持板在自身重力和第一弹簧的作用下往下移动并与固定块配合，将待加工的保险杠夹持固定住，便于后期的加工。

Description

一种弓形后保险杠的打孔装置

技术领域

本实用新型涉及弓形后保险杠技术领域，具体为一种弓形后保险杠的打孔装置。

背景技术

弓形后保险杠具有安全保护、装饰车辆的作用，在保险杠使用时，需要对保险杠打工，以便于安装，此时需要使用到弓形后保险杠的打孔装置，而现有的弓形后保险杠的打孔装置还存在以下缺陷：

1.现有的弓形后保险杠的打孔装置在使用时，不方便快速的将待加工的保险杠夹持固定住，致使装置的工作效率低下，给打孔工作带来了不必要的麻烦；

2.现有的弓形后保险杠的打孔装置在工作时，不方便快速的将打孔之后的碎屑推出，会影响到后期的加工步骤，也增加了后期打扫时的工作量，降低了工作效率。

针对上述问题，急需在原有的弓形后保险杠的打孔装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弓形后保险杠的打孔装置，以解决上述背景技术中提出的在使用时，不方便快速的将待加工的保险杠夹持固定住，致使装置的工作效率低下，给打孔工作带来了不必要的麻烦和在工作时，不方便快速的将打孔之后的碎屑推出，会影响到后期的加工步骤，也增加了后期打扫时的工作量，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弓形后保险杠的打孔装置，包括底板和夹持板，所述底板的下表面固定安装有底座，且底板的上表面固定安装有竖板，并且底板的上表面固定安装有固定块；

所述夹持板滑动安装在所述固定块的上表面，且夹持板的下表面与所述固定块的上表面均为倾斜状；

一种弓形后保险杠的打孔装置，还包括：

电动滑轨，所述电动滑轨设置在所述竖板的表面，且电动滑轨的下表面固定安装有电动伸缩杆，并且电动滑轨与所述电动伸缩杆均与外界供电装置导线连接；

打孔头，所述打孔头固定安装在所述电动伸缩杆的下表面；

推板，所述推板滑动设置在所述竖板的表面，且推板的下表面与所述底板的上表面贴合。

优选的，所述固定块关于所述底板的中心对称分布，且固定块的上表面固定安装有限位柱，并且限位柱的末端设置在所述夹持板的内部，限位柱使夹持板只在竖直方向上移动。

优选的，所述限位柱的上表面固定安装有起到弹性复位作用的第一弹簧，且第一弹簧的另外一侧与所述夹持板的内壁固定连接，在工作时，先拉动夹持板，再将待加工的保险杠放置在固定块上，松开夹持板之后，夹持板在自身重力和第一弹簧的作用下往下移动并与固定块配合，将待加工的保险杠夹持固定住，便于后期的加工。

优选的，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有对接杆，且对接杆的侧剖视为倒“L”结构，并且对接杆的末端固定安装有第二磁铁，在工作时，启动电动滑轨上的电动伸缩杆，电动伸缩杆工作时，会带动对接杆同步移动。

优选的，所述推板的背面固定安装有连接板，且连接板的表面固定安装有与所述第二磁铁对应的第一磁铁，并且第一磁铁与所述第二磁铁相邻位置的磁极相同，对接杆下降时，带动第二磁铁下降，此时推板在第一磁铁和第二磁铁互斥磁力作用下，往远离竖板的方向移动，将工作时产生的碎屑推离底板。

优选的，所述推板的背面固定安装有限位杆，且限位杆关于所述推板的中心对称分布，并且限位杆贯穿于所述竖板的内部，限位杆使推板只在水平方向上移动。

优选的，所述限位杆的侧剖视为倒“L”结构，且限位杆的表面固定安装有起到弹性复位作用的第二弹簧，并且第二弹簧的另外一侧与所述竖板的表面固定连接，在推板推动碎屑时，限位杆会挤压微型弹簧，而电动伸缩杆带动对接杆上升时，推板失去第一磁铁和第二磁铁互斥磁力，此时推板在第二弹簧的作用下往回移动，便于下一次的使用，而倒“L”结构的限位杆，提高了工作时的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该弓形后保险杠的打孔装置，采用新型的结构设计，其具体内容如下：

（1）该弓形后保险杠的打孔装置在工作时，先拉动夹持板，再将待加工的保险杠放置在固定块上，松开夹持板之后，夹持板在自身重力和第一弹簧的作用下往下移动并与固定块配合，将待加工的保险杠夹持固定住，便于后期的加工；

（2）该弓形后保险杠的打孔装置工作时，启动电动滑轨和电动伸缩杆，电动伸缩杆带动打孔头工作，同时带动对接杆下降，此时第二磁铁下降，此时推板在第一磁铁和第二磁铁互斥磁力作用下，往远离竖板的方向移动，将工作时产生的碎屑推离底板，便于工作人员的清理。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型底板侧剖视结构示意图；

图4为本实用新型图3中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型推板工作状态局部正剖视结构示意图。

图中：1、底板；2、竖板；3、固定块；4、夹持板；5、限位柱；6、第一弹簧；7、电动滑轨；8、电动伸缩杆；9、打孔头；10、推板；11、连接板；12、对接杆；13、第一磁铁；14、限位杆；15、第二磁铁；16、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性拉动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种弓形后保险杠的打孔装置，包括底板1和夹持板4，底板1的下表面固定安装有底座，且底板1的上表面固定安装有竖板2，并且底板1的上表面固定安装有固定块3；

夹持板4滑动安装在固定块3的上表面，且夹持板4的下表面与固定块3的上表面均为倾斜状；

一种弓形后保险杠的打孔装置，还包括：

电动滑轨7，电动滑轨7设置在竖板2的表面，且电动滑轨7的下表面固定安装有电动伸缩杆8，并且电动滑轨7与电动伸缩杆8均与外界供电装置导线连接；

打孔头9，打孔头9固定安装在电动伸缩杆8的下表面；

推板10，推板10滑动设置在竖板2的表面，且推板10的下表面与底板1的上表面贴合。

固定块3关于底板1的中心对称分布，且固定块3的上表面固定安装有限位柱5，并且限位柱5的末端设置在夹持板4的内部。

限位柱5的上表面固定安装有起到弹性复位作用的第一弹簧6，且第一弹簧6的另外一侧与夹持板4的内壁固定连接。

在工作时，工作人员先拉动夹持板4，此时第一弹簧6被拉伸，再将待加工的保险杠放置在固定块3上，松开夹持板4之后，夹持板4在自身重力和第一弹簧6的作用下往下移动并与固定块3配合，将待加工的保险杠夹持固定住，便于后期的加工。

电动伸缩杆8的输出端固定安装有对接杆12，且对接杆12的侧剖视为倒“L”结构，并且对接杆12的末端固定安装有第二磁铁15。

推板10的背面固定安装有连接板11，且连接板11的表面固定安装有与第二磁铁15对应的第一磁铁13，并且第一磁铁13与第二磁铁15相邻位置的磁极相同。

推板10的背面固定安装有限位杆14，且限位杆14关于推板10的中心对称分布，并且限位杆14贯穿于竖板2的内部。

限位杆14的侧剖视为倒“L”结构，且限位杆14的表面固定安装有起到弹性复位作用的第二弹簧16，并且第二弹簧16的另外一侧与竖板2的表面固定连接。

工作时，先启动电动滑轨7和电动伸缩杆8，电动伸缩杆8带动打孔头9工作，同时电动伸缩杆8带动对接杆12下降，此时对接杆12带动第二磁铁15同步下降，进而推板10在第一磁铁13和第二磁铁15互斥磁力作用下，往远离竖板2的方向移动，将工作时产生的碎屑推离底板1，同时推板10移动时会带动限位杆14同步移动，限位杆14会挤压第二弹簧16，在电动伸缩杆8带动打孔头9上升时，第二磁铁15远离第一磁铁13，此时推板10在第二弹簧16和限位杆14的作用下回到原位，便于下一次的使用。

工作原理：在使用该弓形后保险杠的打孔装置时，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，根据图1-5，在工作时，工作人员先拉动夹持板4，再将待加工的保险杠放置在固定块3上，松开夹持板4之后，夹持板4在自身重力和第一弹簧6的作用下往下移动并与固定块3配合，将待加工的保险杠夹持固定住，便于后期的加工；

工作时，先启动电动滑轨7和电动伸缩杆8，电动伸缩杆8带动打孔头9工作，而第二磁铁15同步下降，进而推板10在第一磁铁13和第二磁铁15互斥磁力作用下，往远离竖板2的方向移动，将工作时产生的碎屑推离底板1。

以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种弓形后保险杠的打孔装置，包括底板（1）和夹持板（4），所述底板（1）的下表面固定安装有底座，且底板（1）的上表面固定安装有竖板（2），并且底板（1）的上表面固定安装有固定块（3）；

所述夹持板（4）滑动安装在所述固定块（3）的上表面，且夹持板（4）的下表面与所述固定块（3）的上表面均为倾斜状；

其特征在于，还包括：

电动滑轨（7），所述电动滑轨（7）设置在所述竖板（2）的表面，且电动滑轨（7）的下表面固定安装有电动伸缩杆（8），并且电动滑轨（7）与所述电动伸缩杆（8）均与外界供电装置导线连接；

打孔头（9），所述打孔头（9）固定安装在所述电动伸缩杆（8）的下表面；

推板（10），所述推板（10）滑动设置在所述竖板（2）的表面，且推板（10）的下表面与所述底板（1）的上表面贴合。

2.根据权利要求1所述的一种弓形后保险杠的打孔装置，其特征在于：所述固定块（3）关于所述底板（1）的中心对称分布，且固定块（3）的上表面固定安装有限位柱（5），并且限位柱（5）的末端设置在所述夹持板（4）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种弓形后保险杠的打孔装置，其特征在于：所述限位柱（5）的上表面固定安装有起到弹性复位作用的第一弹簧（6），且第一弹簧（6）的另外一侧与所述夹持板（4）的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种弓形后保险杠的打孔装置，其特征在于：所述电动伸缩杆（8）的输出端固定安装有对接杆（12），且对接杆（12）的侧剖视为倒“L”结构，并且对接杆（12）的末端固定安装有第二磁铁（15）。

5.根据权利要求4所述的一种弓形后保险杠的打孔装置，其特征在于：所述推板（10）的背面固定安装有连接板（11），且连接板（11）的表面固定安装有与所述第二磁铁（15）对应的第一磁铁（13），并且第一磁铁（13）与所述第二磁铁（15）相邻位置的磁极相同。

6.根据权利要求1所述的一种弓形后保险杠的打孔装置，其特征在于：所述推板（10）的背面固定安装有限位杆（14），且限位杆（14）关于所述推板（10）的中心对称分布，并且限位杆（14）贯穿于所述竖板（2）的内部。

7.根据权利要求6所述的一种弓形后保险杠的打孔装置，其特征在于：所述限位杆（14）的侧剖视为倒“L”结构，且限位杆（14）的表面固定安装有起到弹性复位作用的第二弹簧（16），并且第二弹簧（16）的另外一侧与所述竖板（2）的表面固定连接。

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