CN217911185U - 一种立体多层喷漆自动生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立体多层喷漆自动生产线，包括支撑台，所述支撑台上端左部和上端右部均固定连接有支板，所述支撑台上端右部固定连接有控制器，右部的所述支板右端前部固定连接有托板，所述托板上端固定连接有电机，两个所述支板上端中部共同固定连接有喷漆组件和两个支撑框，且喷漆组件位于两个支撑框之间，所述喷漆组件上端固定连接有防护组件，前部的所述支撑框内下框壁固定连接有两个大号风扇，两个所述支板上端前部均固定连接有海绵吸收板，且两个海绵吸收板均位于前部的支撑框前部，两个所述支板之间设置有传送带。本实用新型所述的一种立体多层喷漆自动生产线，生产效率高，生产效果好，稳定性高，适合立体多层喷漆自动生产的使用。

Description

一种立体多层喷漆自动生产线

技术领域

本实用新型涉及立体多层喷漆技术领域，特别涉及一种立体多层喷漆自动生产线。

背景技术

立体喷涂技术即材料表面立体效果处理技术，是材料表面立体效果处理(梵登立体)项目；它是通过特殊的模具配以高端进口的环保型油墨，在现有的车间立体多层喷漆自动生产线生产过程中至少有以下弊端：1、现有的立体多层喷漆自动生产线在喷漆过程中不易对喷漆完成的材料进行烘干并进行收集，从而对立体多层喷漆自动生产线的生产过程造成影响；2、现有的立体多层喷漆自动生产线稳定性差，喷漆过程中容易有涂料溅出，故此，我们推出一种新的立体多层喷漆自动生产线。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种立体多层喷漆自动生产线，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种立体多层喷漆自动生产线，包括支撑台，所述支撑台上端左部和上端右部均固定连接有支板，所述支撑台上端右部固定连接有控制器，右部的所述支板右端前部固定连接有托板，所述托板上端固定连接有电机，两个所述支板上端中部共同固定连接有喷漆组件和两个支撑框，且喷漆组件位于两个支撑框之间，所述喷漆组件上端固定连接有防护组件，前部的所述支撑框内下框壁固定连接有两个大号风扇，两个所述支板上端前部均固定连接有海绵吸收板，且两个海绵吸收板均位于前部的支撑框前部，两个所述支板之间设置有传送带，且传送带与电机的输出端穿过右部的支板的部分套接。

优选的，所述支撑台上端前部和上端后部均卡接有收集盒，且两个收集盒均位于两个支板之间，后部的所述支撑框上端固定连接有电加热器，所述电加热器下端固定连接有导热管，且导热管与支撑框穿插连接，所述支撑框下端左部和下端右部均固定连接有小号风扇，所述导热管位于支撑框内框的部分位于两个小号风扇之间，两个所述支板上端中部均固定连接有两个限位杆，且四个限位杆均与防护组件穿插连接。

优选的，所述喷漆组件包括一号框体，所述一号框体上端固定连接有罐体和高压泵，且高压泵位于罐体前部，所述罐体与高压泵之间通过管道穿通连接，所述一号框体内下框壁固定连接有两个一号气缸，两个所述一号气缸的输出端共同固定连接有固定板，所述固定板下端固定连接有连接管，且连接管通过管道与高压泵穿通连接，所述连接管外表面下部穿通固定连接有若干个喷头，所述一号框体与两个支板固定连接。

优选的，所述防护组件包括二号框体，所述二号框体内下框壁固定连接有两个二号气缸，两个所述二号气缸的输出端共同固定连接有支架，所述支架前后两端均固定连接有挡板，两个所述挡板上端左部和上端右部均开有连接孔，所述二号框体与喷漆组件固定连接。

优选的，四个所述连接孔分别与四个限位杆套接，两个所述挡板与两个支撑框之间均不接触。

优选的，所述罐体和高压泵与支架之间均不接触。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过在后部的支撑框上设置有电加热器和导热管，并在前部的支撑框上设置有两个小号风扇，通过电加热器对导热管进行加热，并通过两个小号风扇对导热管周围的热空气进行吹动，使得热空气对传送带上的完成喷漆的材料进行烘干过程，通过传送带将烘干完成的材料传送进行收集盒内进行收集，提高稳定性，便于对喷涂完成的材料进行烘干并进行收集，提高稳定性；

2、本实用新型中，在整个立体多层喷漆自动生产线设置有两个支板对喷漆组件和两个支撑框进行支撑，两个支板上的四个限位杆可以对防护组件的使用过程进行限位支撑，提高稳定性，两个二号气缸对支架进行推动，可以对支架上的两个挡板进行向下推动，可以对传送带上的材料的喷漆过程进行遮挡，防止喷涂材料溢出，提高稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种立体多层喷漆自动生产线的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种立体多层喷漆自动生产线的传送带连接示意图；

图3为本实用新型一种立体多层喷漆自动生产线的喷漆组件整体结构示意图；

图4为本实用新型一种立体多层喷漆自动生产线的防护组件整体结构示意图。

图中：1、支撑台；2、支板；3、控制器；4、电机；5、喷漆组件；6、防护组件；7、支撑框；8、大号风扇；9、海绵吸收板；10、传送带；11、收集盒；12、电加热器；13、导热管；14、小号风扇；15、限位杆；16、托板；51、一号框体；52、罐体；53、高压泵；54、一号气缸；55、固定板；56、连接管；57、喷头；61、二号框体；62、二号气缸；63、支架；64、挡板；65、连接孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种立体多层喷漆自动生产线，包括支撑台1，支撑台1上端左部和上端右部均固定连接有支板2，支撑台1上端右部固定连接有控制器3，右部的支板2右端前部固定连接有托板16，托板16上端固定连接有电机4，两个支板2上端中部共同固定连接有喷漆组件5和两个支撑框7，且喷漆组件5位于两个支撑框7之间，喷漆组件5上端固定连接有防护组件6，前部的支撑框7内下框壁固定连接有两个大号风扇8，两个支板2上端前部均固定连接有海绵吸收板9，且两个海绵吸收板9均位于前部的支撑框7前部，两个支板2之间设置有传送带10，且传送带10与电机4的输出端穿过右部的支板2的部分套接。

本实施例中，支撑台1上端前部和上端后部均卡接有收集盒11，且两个收集盒11均位于两个支板2之间，后部的支撑框7上端固定连接有电加热器12，电加热器12下端固定连接有导热管13，且导热管13与支撑框7穿插连接，支撑框7下端左部和下端右部均固定连接有小号风扇14，导热管13位于支撑框7内框的部分位于两个小号风扇14之间，两个支板2上端中部均固定连接有两个限位杆15，且四个限位杆15均与防护组件6穿插连接；喷漆组件5包括一号框体51，一号框体51上端固定连接有罐体52和高压泵53，且高压泵53位于罐体52前部，罐体52与高压泵53之间通过管道穿通连接，一号框体51内下框壁固定连接有两个一号气缸54，两个一号气缸54的输出端共同固定连接有固定板55，固定板55下端固定连接有连接管56，且连接管56通过管道与高压泵53穿通连接，连接管56外表面下部穿通固定连接有若干个喷头57，一号框体51与两个支板2固定连接；罐体52和高压泵53与支架63之间均不接触，两个大号风扇8可以对需要喷涂的材料上的杂质和灰尘进行吹落，并通过前部的收集盒11对杂质进行收集，两个海绵吸收板9可以对吹气吹落的灰尘进行收集，电加热器12和导热管13共同对后部的支撑框7内框的空气进行加热，且导热管13的最下部位于两个小号风扇14下方，启动两个小号风扇14可以对支撑框7内框的热空气进行吹动，使得热空气对传送带10上的喷涂完成的材料进行烘干过程，再通过传送带10将烘干完成的材料传送到后部的收集盒11内进行收集，提高灵活性，通过设置喷漆组件5来对材料进行喷漆过程，两个一号气缸54可以对固定板55进行推动，来对喷漆高度进行调节，提高灵活性；

本实施例中，防护组件6包括二号框体61，二号框体61内下框壁固定连接有两个二号气缸62，两个二号气缸62的输出端共同固定连接有支架63，支架63前后两端均固定连接有挡板64，两个挡板64上端左部和上端右部均开有连接孔65，二号框体61与喷漆组件5固定连接；四个连接孔65分别与四个限位杆15套接，两个挡板64与两个支撑框7之间均不接触，通过设置防护组件6对喷漆过程进行防护，两个二号气缸62可以对支架63进行推动，从而对支架63上的两个挡板64的高度进行推动，来对喷漆组件5的喷漆过程进行防护，四个连接孔65分别与四个限位杆15套接，可以对两个挡板64的位置调节过程进行限位支撑，提高稳定性。

需要说明的是，本实用新型为一种立体多层喷漆自动生产线，在使用过程中，首先将需要喷涂的材料放置在传送带10上端前部，将控制器3通过导线与两个一号气缸54、两个二号气缸62、电机4、电加热器12、两个大号风扇8、两个小号风扇14和高压泵53均电性连接，通过两个大号风扇8将材料表面的杂质和灰尘吹落，并通过前部的收集盒11和两个海绵吸收板9进行收集和吸收，通过电机4带动传送带10转动，来对需要喷涂的材料进行输送，当传送带10上的需要喷涂的材料位于喷漆组件5正下方时，电机4停止转动，启动两个二号气缸62，两个二号气缸62对支架63进行推动，对支架63上的两个挡板64的高度进行推动，来对喷漆组件5的喷漆过程进行防护，再启动喷漆组件5上的高压泵53，通过高压泵53和管道将罐体52内的喷涂材料输送到连接管56上，并通过连接管56上的若干个喷头57喷出，来对材料进行喷涂过程，当喷涂结束，电机4继续带动传送带10转动，对喷涂完成的材料进行输送，当喷涂完成的材料位于两个小号风扇14正下方时，启动两个小号风扇14和电加热器12，电加热器12和导热管13共同对后部的支撑框7内框的空气进行加热，两个小号风扇14可以对支撑框7内框的热空气进行吹动，使得热空气对传送带10上的喷涂完成的材料进行烘干过程，再通过传送带10将烘干完成的材料传送到后部的收集盒11内进行收集，提高灵活性，整个立体多层喷漆自动生产线生产效率高，生产效果好，稳定性高，适合立体多层喷漆自动生产的使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种立体多层喷漆自动生产线，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)上端左部和上端右部均固定连接有支板(2)，所述支撑台(1)上端右部固定连接有控制器(3)，右部的所述支板(2)右端前部固定连接有托板(16)，所述托板(16)上端固定连接有电机(4)，两个所述支板(2)上端中部共同固定连接有喷漆组件(5)和两个支撑框(7)，且喷漆组件(5)位于两个支撑框(7)之间，所述喷漆组件(5)上端固定连接有防护组件(6)，前部的所述支撑框(7)内下框壁固定连接有两个大号风扇(8)，两个所述支板(2)上端前部均固定连接有海绵吸收板(9)，且两个海绵吸收板(9)均位于前部的支撑框(7)前部，两个所述支板(2)之间设置有传送带(10)，且传送带(10)与电机(4)的输出端穿过右部的支板(2)的部分套接。

2.根据权利要求1所述的一种立体多层喷漆自动生产线，其特征在于：所述支撑台(1)上端前部和上端后部均卡接有收集盒(11)，且两个收集盒(11)均位于两个支板(2)之间，后部的所述支撑框(7)上端固定连接有电加热器(12)，所述电加热器(12)下端固定连接有导热管(13)，且导热管(13)与支撑框(7)穿插连接，所述支撑框(7)下端左部和下端右部均固定连接有小号风扇(14)，所述导热管(13)位于支撑框(7)内框的部分位于两个小号风扇(14)之间，两个所述支板(2)上端中部均固定连接有两个限位杆(15)，且四个限位杆(15)均与防护组件(6)穿插连接。

3.根据权利要求1所述的一种立体多层喷漆自动生产线，其特征在于：所述喷漆组件(5)包括一号框体(51)，所述一号框体(51)上端固定连接有罐体(52)和高压泵(53)，且高压泵(53)位于罐体(52)前部，所述罐体(52)与高压泵(53)之间通过管道穿通连接，所述一号框体(51)内下框壁固定连接有两个一号气缸(54)，两个所述一号气缸(54)的输出端共同固定连接有固定板(55)，所述固定板(55)下端固定连接有连接管(56)，且连接管(56)通过管道与高压泵(53)穿通连接，所述连接管(56)外表面下部穿通固定连接有若干个喷头(57)，所述一号框体(51)与两个支板(2)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种立体多层喷漆自动生产线，其特征在于：所述防护组件(6)包括二号框体(61)，所述二号框体(61)内下框壁固定连接有两个二号气缸(62)，两个所述二号气缸(62)的输出端共同固定连接有支架(63)，所述支架(63)前后两端均固定连接有挡板(64)，两个所述挡板(64)上端左部和上端右部均开有连接孔(65)，所述二号框体(61)与喷漆组件(5)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种立体多层喷漆自动生产线，其特征在于：四个所述连接孔(65)分别与四个限位杆(15)套接，两个所述挡板(64)与两个支撑框(7)之间均不接触。

6.根据权利要求3所述的一种立体多层喷漆自动生产线，其特征在于：所述罐体(52)和高压泵(53)与支架(63)之间均不接触。

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