CN217910876U - 一种自动化育种用种子加工处理装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种自动化育种用种子加工处理装置,属于自动化育种技术领域,包括处理箱,所述处理箱的内壁上固定安装有隔板,所述隔板的下表面固定安装有过滤板,所述过滤板的下表面与处理箱的底面内壁固定连接,所述隔板的侧壁上固定安装有放置滤板,所述处理箱的上表面固定安装有支撑台,所述支撑台的上表面设置有驱动组件,所述处理箱的上表面设置有吹风组件;本实用新型中,通过设置有吹风组件,随着第二齿链轮的转动会通过连接杆带动挤压板发生位移,此时挤压板会对限位盒内的气囊进行挤压,使得气囊内的气体通过喷气头吹向水面,使水面产生波动,加快水面种子的移动速度,提高装置筛选的效率,进而加快了装置工作效率。

Description

一种自动化育种用种子加工处理装置
技术领域
本实用新型属于自动化育种技术领域,尤其涉及一种自动化育种用种子加工处理装置。
背景技术
种子加工是指将种子进行脱粒、精选、干燥等机械化作业,种子加工业的发挥在展示种子生产现代化的标志,其中种子的清选、干燥是种子加工的初级阶段,对种子进行自动化育种前需要对种子进行加工处理,从而提高种子发芽率与种子的活性。
现有的种子加工装置在对种子加工处理时也会使用到冷水浴的方法,即将种子放入水中,干瘪或者损坏的种子会漂浮在水面上,人然后通过将干瘪的种子进行刮除,即可得到饱满的种子,但是在刮除时仅通过刮板刮除速率过于缓慢,进而影响到装置的工作效率,并且刮除的过程中也会将水刮除,进而使水面下降,为此提供了一种自动化育种用种子加工处理装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决上述的问题,而提出的一种自动化育种用种子加工处理装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种自动化育种用种子加工处理装置,包括处理箱,所述处理箱的内壁上固定安装有隔板,所述隔板的下表面固定安装有过滤板,所述过滤板的下表面与处理箱的底面内壁固定连接,所述隔板的侧壁上固定安装有放置滤板,所述放置滤板的侧壁与处理箱的内壁固定连接,所述处理箱的上表面固定安装有支撑台,所述支撑台的上表面设置有驱动组件,所述处理箱的上表面设置有吹风组件;
所述吹风组件包括限位盒,所述限位盒的内壁上活动安装有气囊,所述气囊的侧壁上固定安装有喷气头,喷气头的一端延伸至限位盒的侧壁外。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述气囊的另一侧壁上固定安装有挤压板,所述挤压板的侧板上固定安装有安装板,所述安装板的侧壁上通过转轴转动安装有连接杆,所述连接杆的下表面转动安装有第二齿链轮,所述第二齿链轮的下表面通过转轴与处理箱的上表面转动连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述驱动组件包括驱动电机,所述驱动电机的下表面与支撑台的上表面固定连接,所述驱动电机的输出端固定安装有螺纹柱,所述螺纹柱的一端与处理箱的壳腔内壁转动连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述螺纹柱的外表面固定安装有第一齿链轮与驱动锥齿轮,所述第一齿链轮与第二齿链轮通过齿链活动连接,所述支撑台的侧壁上与处理箱的上表面均固定安装有限位板,所述限位板的内壁上设置有刮除组件。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述刮除组件包括螺纹杆,所述螺纹杆的两端分别贯穿于两个限位板,所述螺纹杆的外表面与限位板的内壁转动连接,所述螺纹杆的一端固定安装有从动锥齿轮,所述螺纹杆的外表面螺纹安装有螺纹套,所述螺纹套的下表面固定安装有刮除滤板,所述刮除滤板的下表面固定安装有限位滑块,所述限位滑块与处理箱上表面的滑槽内壁滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述螺纹柱的外表面通过螺纹安装有升降板,升降板的侧壁固定安装有过滤框,所述隔板的侧壁上设置有凹槽,凹槽的内壁上固定安装有滑杆,所述过滤框的侧壁通过固定板与滑杆滑动连接,所述处理箱的侧壁上固定安装有承载板,所述承载板的侧壁与隔板的侧壁固定连接,所述处理箱的底面内壁上固定安装有水泵,所述水泵的输出端固定安装有水管,所述水管的一端延伸至承载板的上表面外,所述水管的内壁上设置有单向阀。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过设置有吹风组件,随着第二齿链轮的转动会通过连接杆带动挤压板发生位移,此时挤压板会对限位盒内的气囊进行挤压,使得气囊内的气体通过喷气头吹向水面,使水面产生波动,加快水面种子的移动速度,提高装置筛选的效率,进而加快了装置工作效率。
2、本实用新型中,通过设置有刮除组件,在螺纹柱转动时会带动驱动锥齿轮进行旋转,进而使从动锥齿轮带动螺纹杆进行转动,此时螺纹杆会通过螺纹使螺纹套带动刮除滤板对水面上漂浮的种子进行刮除,利用冷水浴的方法对种子进行筛选,不仅可以在筛选的过程中对饱满的种子清洁,同时还提高了饱满种子的含水量,减少后续将种子放到水中浸泡的工作,进而降低了工作强度。
附图说明
图1为一种自动化育种用种子加工处理装置的立体结构示意图。
图2为一种自动化育种用种子加工处理装置的内部结构示意图。
图3为一种自动化育种用种子加工处理装置中驱动组件与刮除组件的分解结构示意图。
图4为一种自动化育种用种子加工处理装置中吹风组件的分解结构示意图。
图例说明:
1、处理箱;2、支撑台;3、驱动组件;31、驱动电机;32、螺纹柱;33、第一齿链轮;34、驱动锥齿轮;4、隔板;5、限位板;6、刮除组件;61、螺纹杆;62、螺纹套;63、刮除滤板;64、限位滑块;65、从动锥齿轮;7、过滤框;8、吹风组件;81、限位盒;82、气囊;83、挤压板;84、安装板;85、连接杆;86、第二齿链轮;9、滑杆;10、放置滤板;11、过滤板;12、承载板;13、水泵;14、水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种自动化育种用种子加工处理装置,包括处理箱1,所述处理箱1的内壁上固定安装有隔板4,所述隔板4的下表面固定安装有过滤板11,所述过滤板11的下表面与处理箱1的底面内壁固定连接,所述隔板4的侧壁上固定安装有放置滤板10,所述放置滤板10的侧壁与处理箱1的内壁固定连接,所述处理箱1的上表面固定安装有支撑台2,所述支撑台2的上表面设置有驱动组件3,所述处理箱1的上表面设置有吹风组件8;
所述吹风组件8包括限位盒81,所述限位盒81的内壁上活动安装有气囊82,所述气囊82的侧壁上固定安装有喷气头,喷气头的一端延伸至限位盒81的侧壁外,所述气囊82的另一侧壁上固定安装有挤压板83,所述挤压板83的侧板上固定安装有安装板84,所述安装板84的侧壁上通过转轴转动安装有连接杆85,所述连接杆85的下表面转动安装有第二齿链轮86,所述第二齿链轮86的下表面通过转轴与处理箱1的上表面转动连接。
其具体实施方式为:在螺纹柱32转动时也会带动第一齿链轮33进行旋转,第一齿链轮33会通过齿链带动第二齿链轮86在转轴的作用下进行旋转,随着第二齿链轮86的转动会通过连接杆85带动挤压板83发生位移,此时挤压板83会对限位盒81内的气囊82进行挤压,使得气囊82内的气体通过喷气头吹向水面,使水面产生波动,加快水面种子的移动速度。
所述驱动组件3包括驱动电机31,所述驱动电机31的下表面与支撑台2的上表面固定连接,所述驱动电机31的输出端固定安装有螺纹柱32,所述螺纹柱32的一端与处理箱1的壳腔内壁转动连接,所述螺纹柱32的外表面固定安装有第一齿链轮33与驱动锥齿轮34,所述第一齿链轮33与第二齿链轮86通过齿链活动连接,所述支撑台2的侧壁上与处理箱1的上表面均固定安装有限位板5,所述限位板5的内壁上设置有刮除组件6,所述刮除组件6包括螺纹杆61,所述螺纹杆61的两端分别贯穿于两个限位板5,所述螺纹杆61的外表面与限位板5的内壁转动连接,所述螺纹杆61的一端固定安装有从动锥齿轮65,所述螺纹杆61的外表面螺纹安装有螺纹套62,所述螺纹套62的下表面固定安装有刮除滤板63,所述刮除滤板63的下表面固定安装有限位滑块64,所述限位滑块64与处理箱1上表面的滑槽内壁滑动连接。
其具体实施方式为:通过驱动电机31带动螺纹柱32进行旋转,此时过滤框7会在螺纹柱32转动的时候携带种子降入处理箱1内的水中,此时种子内干瘪、损坏的种子会漂浮在水面上,在螺纹柱32转动时会带动驱动锥齿轮34进行旋转,进而使从动锥齿轮65带动螺纹杆61进行转动,此时螺纹杆61会通过螺纹使螺纹套62带动刮除滤板63对水面上漂浮的种子进行刮除。
所述螺纹柱32的外表面通过螺纹安装有升降板,升降板的侧壁固定安装有过滤框7,所述隔板4的侧壁上设置有凹槽,凹槽的内壁上固定安装有滑杆9,所述过滤框7的侧壁通过固定板与滑杆9滑动连接,所述处理箱1的侧壁上固定安装有承载板12,所述承载板12的侧壁与隔板4的侧壁固定连接,所述处理箱1的底面内壁上固定安装有水泵13,所述水泵13的输出端固定安装有水管14,所述水管14的一端延伸至承载板12的上表面外,所述水管14的内壁上设置有单向阀。
其具体实施方式为:刮除后的种子会穿过隔板落到放置滤板10的上表面,在刮除的同时也会将部分的水刮除下来,此时刮除下来的水会通过放置滤板10落到处理箱1的底部进行储存,等到承载板12上的水位下降时,通过水泵13对处理箱1底部储存的水进行抽取,抽取过程中过滤板11会再次对处理箱1底部的水进行过滤,额庵后水通过水管14流到承载板12的上方,提高水位。
工作原理:将需要进行加工的种子放到过滤框7内,然后通过驱动电机31带动螺纹柱32进行旋转,此时过滤框7会在螺纹柱32转动的时候携带种子降入处理箱1内的水中,此时种子内干瘪、损坏的种子会漂浮在水面上,在螺纹柱32转动时会带动驱动锥齿轮34进行旋转,进而使从动锥齿轮65带动螺纹杆61进行转动,此时螺纹杆61会通过螺纹使螺纹套62带动刮除滤板63对水面上漂浮的种子进行刮除,刮除后的种子会穿过隔板落到放置滤板10的上表面,在刮除的同时也会将部分的水刮除下来,此时刮除下来的水会通过放置滤板10落到处理箱1的底部进行储存,在螺纹柱32转动时也会带动第一齿链轮33进行旋转,第一齿链轮33会通过齿链带动第二齿链轮86在转轴的作用下进行旋转,随着第二齿链轮86的转动会通过连接杆85带动挤压板83发生位移,此时挤压板83会对限位盒81内的气囊82进行挤压,使得气囊82内的气体通过喷气头吹向水面,使水面产生波动,加快水面种子的移动速度,等到承载板12上的水位下降时,通过水泵13对处理箱1底部储存的水进行抽取,抽取过程中过滤板11会再次对处理箱1底部的水进行过滤,额庵后水通过水管14流到承载板12的上方,提高水位。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动化育种用种子加工处理装置,包括处理箱(1),所述处理箱(1)的内壁上固定安装有隔板(4),所述隔板(4)的下表面固定安装有过滤板(11),所述过滤板(11)的下表面与处理箱(1)的底面内壁固定连接,所述隔板(4)的侧壁上固定安装有放置滤板(10),所述放置滤板(10)的侧壁与处理箱(1)的内壁固定连接,其特征在于:所述处理箱(1)的上表面固定安装有支撑台(2),所述支撑台(2)的上表面设置有驱动组件(3),所述处理箱(1)的上表面设置有吹风组件(8);
所述吹风组件(8)包括限位盒(81),所述限位盒(81)的内壁上活动安装有气囊(82),所述气囊(82)的侧壁上固定安装有喷气头,喷气头的一端延伸至限位盒(81)的侧壁外。
2.根据权利要求1所述的一种自动化育种用种子加工处理装置,其特征在于,所述气囊(82)的另一侧壁上固定安装有挤压板(83),所述挤压板(83)的侧板上固定安装有安装板(84),所述安装板(84)的侧壁上通过转轴转动安装有连接杆(85),所述连接杆(85)的下表面转动安装有第二齿链轮(86),所述第二齿链轮(86)的下表面通过转轴与处理箱(1)的上表面转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种自动化育种用种子加工处理装置,其特征在于,所述驱动组件(3)包括驱动电机(31),所述驱动电机(31)的下表面与支撑台(2)的上表面固定连接,所述驱动电机(31)的输出端固定安装有螺纹柱(32),所述螺纹柱(32)的一端与处理箱(1)的壳腔内壁转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种自动化育种用种子加工处理装置,其特征在于,所述螺纹柱(32)的外表面固定安装有第一齿链轮(33)与驱动锥齿轮(34),所述第一齿链轮(33)与第二齿链轮(86)通过齿链活动连接,所述支撑台(2)的侧壁上与处理箱(1)的上表面均固定安装有限位板(5),所述限位板(5)的内壁上设置有刮除组件(6)。
5.根据权利要求4所述的一种自动化育种用种子加工处理装置,其特征在于,所述刮除组件(6)包括螺纹杆(61),所述螺纹杆(61)的两端分别贯穿于两个限位板(5),所述螺纹杆(61)的外表面与限位板(5)的内壁转动连接,所述螺纹杆(61)的一端固定安装有从动锥齿轮(65),所述螺纹杆(61)的外表面螺纹安装有螺纹套(62),所述螺纹套(62)的下表面固定安装有刮除滤板(63),所述刮除滤板(63)的下表面固定安装有限位滑块(64),所述限位滑块(64)与处理箱(1)上表面的滑槽内壁滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种自动化育种用种子加工处理装置,其特征在于,所述螺纹柱(32)的外表面通过螺纹安装有升降板,升降板的侧壁固定安装有过滤框(7),所述隔板(4)的侧壁上设置有凹槽,凹槽的内壁上固定安装有滑杆(9),所述过滤框(7)的侧壁通过固定板与滑杆(9)滑动连接,所述处理箱(1)的侧壁上固定安装有承载板(12),所述承载板(12)的侧壁与隔板(4)的侧壁固定连接,所述处理箱(1)的底面内壁上固定安装有水泵(13),所述水泵(13)的输出端固定安装有水管(14),所述水管(14)的一端延伸至承载板(12)的上表面外,所述水管(14)的内壁上设置有单向阀。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN116078744A (zh) * 2023-03-06 2023-05-09 黑龙江省农业科学院耕作栽培研究所 大豆负压筛选分离杂质清洁装置

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