CN217903604U - 一种开关插座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电气设备技术领域，特别涉及一种开关插座。本实用新型包括外壳，具有容纳腔，且容纳腔内开设有外壳插孔；PCB板，安装于容纳腔中；导电插片，安装于PCB板上，且导电插片与PCB板电路相通；以及盖板，用于封盖外壳，且盖板上开设有盖板插孔；在PCB板安装于容纳腔中时，导电插片贯穿外壳插孔，且导电插片的端部伸出外壳的端面；外部电源插头能够通过盖板插孔与PCB板电路相通。本实用新型是直接将导电插片安装于PCB板上，不仅简化了本实用新型内部结构的安装，降低了人工的安装成本；而且还节省了导线的原材料，避免了将插头和插座通过导线连接在PCB板上，而导致接线错位的情况发生，以及因导线长时间被压伤，而引起安全隐患的问题。

Description

一种开关插座

技术领域

本实用新型涉及电气设备技术领域，特别涉及一种开关插座。

背景技术

在人们生活中，开关插座是一种常见的生活用品。而随着人们生活水平的提高，对于开关插座的功能需求就越来越多。目前，市场上出现了一种智能开关插座，该智能开关插座作为一种具备无线模板的新型墙壁开关，不仅拥有传统机械开关操作的形式，也可以使用APP、遥控器来控制电器、照明灯具的通断。

目前，市场上的智能开关插座不仅零件繁多、装配复杂，而且目前的智能开关插座接线复杂，需要分别将插头和插座通过导线连接在PCB板上，容易出现接线错位的情况。并且，常规的铜柱接线方式容易压伤导线，长时间可能存在导线发热，甚至起火的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中，现有智能开关插座接线复杂，需要分别将插头和插座通过导线连接在PCB板上，从而容易出现接线错位的情况，以及常规的铜柱接线方式容易压伤导线，长时间可能存在导线发热，甚至起火的安全隐患的问题，提供一种开关插座。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种开关插座，包括

外壳，具有容纳腔，且所述容纳腔内开设有外壳插孔；

PCB板，安装于所述容纳腔中；

导电插片，安装于所述PCB板上，且所述导电插片与所述PCB板电路相通；以及

盖板，用于封盖所述外壳，且所述盖板上开设有盖板插孔；

在所述PCB板安装于所述容纳腔中时，所述导电插片贯穿所述外壳插孔，且所述导电插片的端部伸出所述外壳的端面；外部电源插头能够通过所述盖板插孔与所述PCB板电路相通。

在本实用新型中，导电插片的一端伸出外壳上的外壳插孔、另一端与PCB板相连，从而通过伸出外壳的导电插片便于使本实用新型与外部电源相连。同时，本实用新型在盖板上开设有盖板插孔，从而便于外部用电设备与本实用新型相连。另外，本实用新型包括有PCB板，从而可以在PCB板集成带有功能性的控制电路，以便于本实用新型能够实现智能化的电路控制。

相比于目前需要插头和插座通过导线连接在PCB板上的开关插座而言，本实用新型所提供的开关插座不再需要导线使导电插片与PCB板相连，而是直接将导电插片安装于PCB板上，不仅简化了本实用新型内部的安装，降低了人工的安装成本；而且还节省了导线的原材料，避免了将插头和插座通过导线连接在PCB板上，而导致接线错位的情况发生，以及因导线长时间被压伤，而引起安全隐患的问题。

进一步的，所述导电插片为两块，且两块所述导电插片能够形成两线插头，每块导电插片直接焊接于所述PCB板上，所述盖板插孔为两线插孔或三线插孔。

进一步的，所述导电插片为三块，且三块所述导电插片能够形成三线插头，每块导电插片直接焊接于所述PCB板上，所述盖板插孔为三线插孔。

进一步的，还包括连接座，所述连接座安装于所述PCB板靠近所述盖板的一侧；

所述连接座的一侧面上设置有连接座插片和两个导电接线柱、相对的另一侧面上开设有连接座插孔；所述PCB板上开设有板插孔，所述盖板插孔为三线插孔；

所述连接座插片贯穿所述板插孔，且所述连接座插片的端部伸出所述PCB板的侧面，导电接线柱与所述PCB板上的导电插片电路连通，所述连接座插孔与所述盖板插孔相对应；外部电源插头能够通过所述盖板插孔和连接座插孔后与所述PCB板电路相通。

进一步的，所述连接座插片伸出所述PCB板侧面的端部，与所述导电插片的端部齐平。

进一步的，所述连接座与所述PCB板之间为焊接或者粘接。

进一步的，所述PCB板上集成有用于控制电路通断的继电器或可控硅。

进一步的，所述导电插片为黄铜片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、在本实用新型中，导电插片的一端伸出外壳上的外壳插孔、另一端与PCB板相连，从而通过伸出外壳的导电插片便于使本实用新型与外部电源相连。同时，本实用新型在盖板上开设有盖板插孔，从而便于外部用电设备与本实用新型相连。另外，本实用新型包括有PCB板，从而可以在PCB板集成带有功能性的控制电路，以便于本实用新型能够实现智能化的电路控制。

2、相比于目前需要插头和插座通过导线连接在PCB板上的开关插座而言，本实用新型所提供的开关插座不再需要导线使导电插片与PCB板相连，而是直接将导电插片安装于PCB板上，不仅简化了本实用新型内部的安装，降低了人工的安装成本；而且还节省了导线的原材料，避免了将插头和插座通过导线连接在PCB板上，而导致接线错位的情况发生，以及因导线长时间被压伤，而引起安全隐患的问题。

附图说明：

图1为实施例1的第一种三维角度的结构示意图。

图2为实施例1的第二种三维角度的结构示意图。

图3为实施例1中、外壳的三维结构示意图。

图4为实施例1中PCB板和导电插片相连后的三维结构示意图。

图5为盖板的三维结构示意图。

图6为实施例2的第一种三维角度的结构示意图。

图7为实施例2的第二种三维角度的结构示意图。

图8为实施例2中、外壳的三维结构示意图。

图9为实施例2中PCB板的三维结构示意图。

图10为实施例2中、PCB板和导电插片相连后的三维结构示意图。

图11为实施例3的三维结构示意图。

图12为实施例3中连接座的三维结构示意图。

图13为实施例3中、PCB板和导电插片相连后的三维结构示意图。

图14为实施例3中、连接座、PCB板和导电插片相连后的第一种三维角度的结构示意图。

图15为实施例3中、连接座、PCB板和导电插片相连后的第二种三维角度的结构示意图。

图中标记：1-外壳，11-容纳腔，12-外壳插孔，2-PCB板，21-板插孔，3-导电插片，4-盖板，41-盖板插孔，5-连接座，51-连接座插片，52-导电接线柱，53-连接座插孔。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。

实施例1

如图1至图5所示，本实施例1包括外壳1、PCB板2、导电插片3和盖板4。

如图3所示，本实施例1中的外壳1可以选择为矩形状结构，并且外壳1的内部设置有容纳腔11。在图3所示的视图中，容纳腔11的底部设有外壳插孔12，其中外壳插孔12的数量为两个，外壳插孔12的形状为矩形状结构。

如图5所示，本实施例1中盖板4可选择为矩形状结构板，并且盖板4上开设有两个盖板插孔41。如图1和图2所示，本实施例1的盖板4能够在容纳腔11的开口端封盖本实施例1中的外壳1。

如图4所示，本实施例1中的PCB板2优选为矩形状结构板，本实施例1中导电插片3的数量为两块，且导电插片3的一端与PCB板2固定连接。优选地，可以使导电插片3与PCB板2焊接。

另外，由于本实施例1包括有PCB板2，从而可以在PCB板2集成带有功能性的控制电路，以便于本实施例1能够实现智能化的电路控制。在本实施例1中，为了能够自动控制本实施例1整体电路的通断，本实施例1可以在PCB板2上集成有继电器或可控硅，从而通过继电器或可控硅可以控制PCB板2上的电路通断，进而以实现控制本实施例1整体电路的通断。

如图1所示，在本实施例1中，两块导电插片3在结合外壳1后能够形成两线插头。在本实施例1中，导电插片3与PCB板2上的电路相通。优选地，为了能够使导电插片3更好地导电，导电插片3可以黄铜片。

如图1和图2所示，本实施例1中的PCB板2安装在外壳1的容纳腔11中，并且在PCB板2安装于容纳腔11中时，导电插片3贯穿外壳插孔12，且导电插片3的端部伸出外壳1的端面；外部电源插头能够通过盖板插孔41与PCB板2电路相通。

在本实施例1中，导电插片3的一端伸出外壳1上的外壳插孔12、另一端与PCB板2相连，从而通过伸出外壳1的导电插片3便于使本实施例1与外部电源相连。具体的，在使用时可以将本实施例1的导电插片3插入带电的插板上。

同时，本实施例1在盖板4上开设有盖板插孔41，从而便于外部用电设备与本实施例1相连。具体地，可以将外部设备的插头插入本实施例1中盖板4的盖板插孔41中。

相比于目前需要插头和插座通过导线连接在PCB板2上的开关插座而言，本实施例1所提供的开关插座不再需要导线使导电插片3与PCB板2相连，而是直接将导电插片3安装于PCB板2上，不仅简化了本实施例1内部的安装，降低了人工的安装成本；而且还节省了导线的原材料，避免了将插头和插座通过导线连接在PCB板2上，而导致接线错位的情况发生，以及因导线长时间被压伤，而引起安全隐患的问题。

实施例2

本实施例2提供了一种开关插座，本实施例2与实施例1的不同之处在于导电插片3的数量。

如图6至图10所示，本实施例2中的导电插片3为三块，且三块导电插片3在结合外壳1后能够形成三线插头，每块导电插片3的一端均直接焊接在PCB板2上。在本实施例2中，盖板插孔41为三线插孔。

实施例3

本实施例3提供了一种开关插座，本实施例3与实施例1的不同之处在于：本实施例3还包括有连接座5。具体地，

如图11至图15所示，在本实施例3中，连接座5安装于PCB板2靠近盖板4的一侧。并且，连接座5的一侧面上设置有连接座插片51和两个导电接线柱52、相对的另一侧面上开设有连接座插孔53。其中，如图15所示，连接座插孔53的数量可以优选为三个。

在本实施例3中，如图13所示，本实施例3的PCB板2上开设有板插孔21。并且，本实施例3中的盖板插孔41为三线插孔。

在连接座5与PCB板2相连时，连接座5与PCB板2之间可以选择为以焊接或者粘接的方式使连接座5与PCB相连。并且，在连接座5与PCB板2相连时，连接座插片51贯穿板插孔21，连接座插片51的端部伸出PCB板2的侧面，导电接线柱52与PCB板2上的导电插片3电路连通，连接座插孔53与盖板插孔41相对应，以便于能够使外部电源插头能够通过盖板插孔41和连接座插孔53后与PCB板2电路相通。

在本实施例3中，连接座插片51伸出PCB板2侧面的端部与导电插片3的端部齐平。并且，连接座插片51和导电插片3在配合外壳1后形成三线插头。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种开关插座，其特征在于：包括

外壳(1)，具有容纳腔(11)，且所述容纳腔(11)内开设有外壳插孔(12)；

PCB板(2)，安装于所述容纳腔(11)中；

导电插片(3)，安装于所述PCB板(2)上，且所述导电插片(3)与所述PCB板(2)电路相通；以及

盖板(4)，用于封盖所述外壳(1)，且所述盖板(4)上开设有盖板插孔(41)；

在所述PCB板(2)安装于所述容纳腔(11)中时，所述导电插片(3)贯穿所述外壳插孔(12)，且所述导电插片(3)的端部伸出所述外壳(1)的端面；外部电源插头能够通过所述盖板插孔(41)与所述PCB板(2)电路相通。

2.根据权利要求1所述的开关插座，其特征在于：所述导电插片(3)为两块，且两块所述导电插片(3)能够形成两线插头，每块导电插片(3)直接焊接于所述PCB板(2)上，所述盖板插孔(41)为两线插孔或三线插孔。

3.根据权利要求1所述的开关插座，其特征在于：所述导电插片(3)为三块，且三块所述导电插片(3)能够形成三线插头，每块导电插片(3)直接焊接于所述PCB板(2)上，所述盖板插孔(41)为三线插孔。

4.根据权利要求2所述的开关插座，其特征在于：还包括连接座(5)，所述连接座(5)安装于所述PCB板(2)靠近所述盖板(4)的一侧；

所述连接座(5)的一侧面上设置有连接座插片(51)和两个导电接线柱(52)、相对的另一侧面上开设有连接座插孔(53)；所述PCB板(2)上开设有板插孔(21)，所述盖板插孔(41)为三线插孔；

所述连接座插片(51)贯穿所述板插孔(21)，且所述连接座插片(51)的端部伸出所述PCB板(2)的侧面，导电接线柱(52)与所述PCB板(2)上的导电插片(3)电路连通，所述连接座插孔(53)与所述盖板插孔(41)相对应；外部电源插头能够通过所述盖板插孔(41)和连接座插孔(53)后与所述PCB板(2)电路相通。

5.根据权利要求4所述的开关插座，其特征在于：所述连接座插片(51)伸出所述PCB板(2)侧面的端部，与所述导电插片(3)的端部齐平。

6.根据权利要求4所述的开关插座，其特征在于：所述连接座(5)与所述PCB板(2)之间为焊接或者粘接。

7.根据权利要求1所述的开关插座，其特征在于：所述PCB板(2)上集成有用于控制电路通断的继电器或可控硅。

8.根据权利要求1-7中任一所述的开关插座，其特征在于：所述导电插片(3)为黄铜片。

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