CN217900733U - 一种电子产品加工用表面平整度自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子产品加工用表面平整度自动检测装置，具体涉及电子产品加工技术领域，现有的自动检测装置大多是通过涂抹筒将颜料涂抹在板材上，这种方式可以有效发现凹陷处，但凸出处往往会被涂抹，导致无法及时发现，而本实用新型包括底座、支撑板和涂抹筒，第一滑槽的内部活动卡设有滑块，第一滑槽的内部固定设有定位杆，定位杆的一端活动贯穿滑块，定位杆的外侧活动套设有第一弹簧，涂抹筒的两端均固定设有转轴，通过滑块在第一滑槽内移动，滑块压缩第一弹簧，使得第一弹簧产生弹力，同时转轴带动环形板向上移动，环形板带动支撑杆移动，支撑杆带动标记笔向上移动，使得标记笔在标记板上作出标记，从而达到提高检测准确性的目的。

Description

一种电子产品加工用表面平整度自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及电子产品加工技术领域，具体为一种电子产品加工用表面平整度自动检测装置。

背景技术

电子产品是以电能为工作基础的相关产品，主要包括：手表、智能手机、电话、电视机、影碟机、录像机、摄录机、收音机、收录机、组合音箱、激光唱机、电脑、游戏机、移动通信产品等。因早期产品主要以电子管为基础原件故名电子产品。

1、在电子产品的加工过程中，经常需要对方形或矩形的板体进行平整度检测，即检测板体的外表面有无凸出或者凹陷，现有的自动检测装置大多是通过涂抹筒将颜料涂抹在板材上，这种方式可以有效发现凹陷处，但凸出处往往会被涂抹，导致无法及时发现；

2、现有的自动检测装置的装夹结构大多是固定的，这样就会存在无法涂布不同厚度的板材，导致适用性较差的情况，为此我们提出一种电子产品加工用表面平整度自动检测装置用于解决上述问题。

实用新型内容

针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种电子产品加工用表面平整度自动检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型提供一种电子产品加工用表面平整度自动检测装置，包括底座、支撑板和涂抹筒，所述支撑板位于底座的上方，所述涂抹筒位于支撑板的内侧，所述底座靠近支撑板的一侧固定设有对称分布的直线电缸，所述支撑板的两端分别固定安装在两个直线电缸上；

所述支撑板的内侧开设有对称分布第一滑槽，所述第一滑槽的内部活动卡设有滑块，所述第一滑槽的内部固定设有定位杆，所述定位杆的一端活动贯穿滑块，所述定位杆的外侧活动套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与第一滑槽的内壁和滑块的一侧固定连接，所述涂抹筒的两端均固定设有转轴，所述转轴远离涂抹筒的一端转动安装在滑块的一侧。

优选地，所述底座靠近支撑板的一侧开设有呈矩形阵列分布的第二滑槽，所述第二滑槽的内部活动卡设有活动板，所述活动板远离第二滑槽的一端活动插设有夹板，所述第二滑槽的内部固定设有固定杆，所述固定杆的一端活动贯穿活动板，所述固定杆的外侧活动套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与第二滑槽的一端和活动板的一侧固定连接，所述活动板相对的一侧固定设有垫板。

优选地，其中一个所述转轴的外侧活动套设有环形板，所述环形板的外侧固定设有支撑杆，所述支撑杆远离环形板的一端固定安装有标记笔，所述底座的外侧固定设有标记板，所述标记笔的一端与标记板对齐。

优选地，所述活动板相悖的一侧开设有通槽，所述通槽的内部固定设有对称分布的固定块，所述夹板靠近通槽的一侧铰接有对称分布的限位板，所述限位板活动卡设在两个固定块之间。

优选地，所述滑块靠近涂抹筒的一侧固定设有连接杆，所述连接杆的一端与环形板固定连接。

优选地，所述限位板相对的一侧固定设有第三弹簧。

优选地，所述底座远离支撑板的一侧固定设有呈矩形阵列分布的支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过设有涂抹筒，通过涂抹筒向上移动，涂抹筒带动转轴向上移动，转轴带动滑块在第一滑槽内移动，滑块压缩第一弹簧，使得第一弹簧产生弹力，同时转轴带动环形板向上移动，环形板带动支撑杆移动，支撑杆带动标记笔向上移动，使得标记笔在标记板上作出标记，这样就可以方便对凸处进行标记，从而达到提高检测准确性的目的；

2、通过设有限位板，通过向上移动限位板，限位板带动夹板向上移动，使得夹板远离活动板的一端与活动板的距离与板材厚度相等，同时第三弹簧弹力带动两个限位板反向转动，使得限位板卡设在两个固定块之间，这样就可以调节夹板的高度，从而达到方便装夹的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中A的结构放大图。

图3为本实用新型支撑板及其连接结构剖面示意图。

附图标记说明：1、底座；2、支撑板；3、涂抹筒；4、转轴；5、第一滑槽；6、滑块；7、定位杆；8、第一弹簧；9、直线电缸；10、第二滑槽；11、活动板；12、夹板；13、固定杆；14、第二弹簧；15、垫板；16、环形板；17、支撑杆；18、标记笔；19、标记板；20、通槽；21、固定块；22、限位板；23、连接杆；24、第三弹簧；25、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供了一种电子产品加工用表面平整度自动检测装置，包括底座1、支撑板2和涂抹筒3，支撑板2位于底座1的上方，涂抹筒3位于支撑板2的内侧，底座1靠近支撑板2的一侧固定设有对称分布的直线电缸9，支撑板2的两端分别固定安装在两个直线电缸9上，底座1远离支撑板2的一侧固定设有呈矩形阵列分布的支撑腿25；支撑板2的内侧开设有对称分布第一滑槽5，第一滑槽5的内部活动卡设有滑块6，第一滑槽5的内部固定设有定位杆7，定位杆7的一端活动贯穿滑块6，定位杆7的外侧活动套设有第一弹簧8，第一弹簧8的两端分别与第一滑槽5的内壁和滑块6的一侧固定连接，涂抹筒3的两端均固定设有转轴4，转轴4远离涂抹筒 3的一端转动安装在滑块6的一侧，其中一个滑块6靠近涂抹筒3的一侧固定设有安装有驱动电机，驱动电机输出轴的端部与转轴4固定连接，其中一个转轴4的外侧活动套设有环形板16，环形板16的外侧固定设有支撑杆17，支撑杆17远离环形板16的一端固定安装有标记笔18，底座1的外侧固定设有标记板19，标记笔18的一端与标记板19对齐，滑块6靠近涂抹筒3的一侧固定设有连接杆23，连接杆23的一端与环形板16固定连接，通过驱动电机输出轴的端部带动转轴4转动，转轴4带动涂抹筒3转动，再启动直线电缸9，使得直线电缸9带动支撑板2向垫板15移动，支撑板2带动涂抹筒3移动，使得涂抹筒3对板材进行涂抹；当遇到凸起时，涂抹筒3向上移动，涂抹筒3带动转轴4向上移动，转轴4带动滑块6在第一滑槽5内移动，滑块6压缩第一弹簧 8，使得第一弹簧8产生弹力，同时转轴4带动环形板16向上移动，环形板16 带动支撑杆17移动，支撑杆17带动标记笔18向上移动，使得标记笔18在标记板19上作出标记，同时通过连接杆23对环形板16限位，这样可以防止环形板16跟随转轴4转动，这样就可以方便对凸处进行标记，从而达到提高检测准确性的目的。

进一步的，底座1靠近支撑板2的一侧开设有呈矩形阵列分布的第二滑槽 10，第二滑槽10的内部活动卡设有活动板11，活动板11远离第二滑槽10的一端活动插设有夹板12，第二滑槽10的内部固定设有固定杆13，固定杆13 的一端活动贯穿活动板11，固定杆13的外侧活动套设有第二弹簧14，第二弹簧14的两端分别与第二滑槽10的一端和活动板11的一侧固定连接，活动板 11相对的一侧固定设有垫板15，活动板11的一端与垫板15齐平，活动板11 相悖的一侧开设有通槽20，通槽20的内部固定设有对称分布的固定块21，夹板12靠近通槽20的一侧铰接有对称分布的限位板22，限位板22活动卡设在两个固定块21之间，限位板22相对的一侧固定设有第三弹簧24，通过对向转动两个限位板22，使得两个限位板22处于平行状态，同时限位板22压缩第三弹簧24，使得第三弹簧24产生弹力，再向上移动限位板22，限位板22带动夹板12向上移动，使得夹板12远离活动板11的一端与活动板11的距离与板材厚度相等，同时第三弹簧24弹力带动两个限位板22反向转动，使得限位板 22卡设在两个固定块21之间，这样就可以调节夹板12的高度，从而达到方便装夹的目的，随后背向垫板15移动两侧活动板11，活动板11压缩第二弹簧 14，使得第二弹簧14产生弹力，同时活动板11带动垫板15反向移动，再将板材放置到垫板15上，第二弹簧14带动活动板11对向移动，使得夹板12将板材夹紧，这样就可以方便对板材进行装夹。

工作原理：首先，对向转动两个限位板22，使得两个限位板22处于平行状态，同时限位板22压缩第三弹簧24，使得第三弹簧24产生弹力，再向上移动限位板22，限位板22带动夹板12向上移动，使得夹板12远离活动板11 的一端与活动板11的距离与板材厚度相等，同时第三弹簧24弹力带动两个限位板22反向转动，使得限位板22卡设在两个固定块21之间，这样就可以调节夹板12的高度，从而达到方便装夹的目的，随后背向垫板15移动两侧活动板11，活动板11压缩第二弹簧14，使得第二弹簧14产生弹力，同时活动板 11带动垫板15反向移动，再将板材放置到垫板15上，第二弹簧14带动活动板11对向移动，使得夹板12将板材夹紧，这样就可以方便对板材进行装夹，之后启动驱动电机，使得驱动电机输出轴的端部带动转轴4转动，转轴4带动涂抹筒3转动，再启动直线电缸9，使得直线电缸9带动支撑板2向垫板15 移动，支撑板2带动涂抹筒3移动，使得涂抹筒3对板材进行涂抹；

当遇到凸起时，涂抹筒3向上移动，涂抹筒3带动转轴4向上移动，转轴 4带动滑块6在第一滑槽5内移动，滑块6压缩第一弹簧8，使得第一弹簧8 产生弹力，同时转轴4带动环形板16向上移动，环形板16带动支撑杆17移动，支撑杆17带动标记笔18向上移动，使得标记笔18在标记板19上作出标记，这样就可以方便对凸处进行标记，从而达到提高检测准确性的目的，同时通过连接杆23对环形板16限位，这样可以防止环形板16跟随转轴4转动，接着第一弹簧8带动滑块6向下移动，使得涂抹筒3复位。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种电子产品加工用表面平整度自动检测装置，包括底座(1)、支撑板(2)和涂抹筒(3)，其特征在于，所述支撑板(2)位于底座(1)的上方，所述涂抹筒(3)位于支撑板(2)的内侧，所述底座(1)靠近支撑板(2)的一侧固定设有对称分布的直线电缸(9)，所述支撑板(2)的两端分别固定安装在两个直线电缸(9)上；

所述支撑板(2)的内侧开设有对称分布第一滑槽(5)，所述第一滑槽(5)的内部活动卡设有滑块(6)，所述第一滑槽(5)的内部固定设有定位杆(7)，所述定位杆(7)的一端活动贯穿滑块(6)，所述定位杆(7)的外侧活动套设有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)的两端分别与第一滑槽(5)的内壁和滑块(6)的一侧固定连接，所述涂抹筒(3)的两端均固定设有转轴(4)，所述转轴(4)远离涂抹筒(3)的一端转动安装在滑块(6)的一侧。

2.如权利要求1所述的一种电子产品加工用表面平整度自动检测装置，其特征在于，所述底座(1)靠近支撑板(2)的一侧开设有呈矩形阵列分布的第二滑槽(10)，所述第二滑槽(10)的内部活动卡设有活动板(11)，所述活动板(11)远离第二滑槽(10)的一端活动插设有夹板(12)，所述第二滑槽(10)的内部固定设有固定杆(13)，所述固定杆(13)的一端活动贯穿活动板(11)，所述固定杆(13)的外侧活动套设有第二弹簧(14)，所述第二弹簧(14)的两端分别与第二滑槽(10)的一端和活动板(11)的一侧固定连接，所述活动板(11)相对的一侧固定设有垫板(15)。

3.如权利要求1所述的一种电子产品加工用表面平整度自动检测装置，其特征在于，其中一个所述转轴(4)的外侧活动套设有环形板(16)，所述环形板(16)的外侧固定设有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)远离环形板(16)的一端固定安装有标记笔(18)，所述底座(1)的外侧固定设有标记板(19)，所述标记笔(18)的一端与标记板(19)对齐。

4.如权利要求2所述的一种电子产品加工用表面平整度自动检测装置，其特征在于，所述活动板(11)相悖的一侧开设有通槽(20)，所述通槽(20)的内部固定设有对称分布的固定块(21)，所述夹板(12)靠近通槽(20)的一侧铰接有对称分布的限位板(22)，所述限位板(22)活动卡设在两个固定块(21)之间。

5.如权利要求3所述的一种电子产品加工用表面平整度自动检测装置，其特征在于，所述滑块(6)靠近涂抹筒(3)的一侧固定设有连接杆(23)，所述连接杆(23)的一端与环形板(16)固定连接。

6.如权利要求4所述的一种电子产品加工用表面平整度自动检测装置，其特征在于，所述限位板(22)相对的一侧固定设有第三弹簧(24)。

7.如权利要求1所述的一种电子产品加工用表面平整度自动检测装置，其特征在于，所述底座(1)远离支撑板(2)的一侧固定设有呈矩形阵列分布的支撑腿(25)。

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