CN217900288U - 一种速冷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种速冷装置，包括保温腔体、第一制冷系统和控制系统，所述保温腔体具有第一腔室以及位于第一腔室上方的第二腔室，所述保温腔体的左侧外壁设有收容位，所述收容位与所述第一腔室连通，且收容位通过通道与所述第二腔室连通，所述保温腔体的右侧外壁设有与所述第一腔室连通的极片入口、与所述第二腔室连通的极片出口，所述第一制冷系统与所述控制系统连接，所述第一制冷系统用于对所述第一腔室进行制冷，所述第一腔室内的温度低于浆料的凝固点温度。本实用新型可实现对极片的A面涂布的浆料、B面涂布辊进行冷却，以使极片的A面涂布的浆料能够快速凝固，保证极片涂布的质量。

Description

一种速冷装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池极片涂布技术领域，具体的是涉及一种速冷装置。

背景技术

现有通过双面同时涂布设备对极片的A面和B面涂布的过程中，极片的A面通过A面涂布装置涂布浆料后，由于浆料还处于液态，在对极片的B面涂布浆料时，B面涂布装置的B面涂布辊无法对极片进行稳定的支撑，导致极片抖动，使得B面涂布的精度和稳定性较差，影响了极片涂布的质量。

因此，亟需在B面涂布辊处设置一个速冷装置来实现对极片的A面涂布的浆料、B面涂布辊进行冷却，以使极片的A面涂布的浆料能够快速凝固，使得B面涂布辊能够对极片进行稳定的支撑，保证极片涂布的质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种速冷装置，可实现对极片的A面涂布的浆料、B面涂布辊进行冷却，以使极片的A面涂布的浆料能够快速凝固，使得B面涂布辊能够对极片进行稳定的支撑，保证了极片涂布的质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种速冷装置，包括保温腔体、第一制冷系统和控制系统，所述保温腔体具有第一腔室以及位于第一腔室上方的第二腔室，所述保温腔体的左侧外壁设有收容位，所述收容位与所述第一腔室连通，且收容位通过通道与所述第二腔室连通，所述保温腔体的右侧外壁设有与所述第一腔室连通的极片入口、与所述第二腔室连通的极片出口，所述第一制冷系统与所述控制系统连接，所述第一制冷系统用于对所述第一腔室进行制冷，所述第一腔室内的温度低于浆料的凝固点温度。

作为优选的技术方案，所述第一制冷系统包括第一液氮罐、第一输送管、第一液氮喷嘴、第一循环风道、第一循环风机和第一电机；所述第一循环风道的一侧设置在所述第一腔室的右侧内壁上且第一循环风道的两端分别设置在所述第一腔室的前侧内壁上、后侧内壁上，另一侧在对应第一循环风道两端的位置分别设有第一进风口、第一出风口，所述第一进风口、第一出风口分别与所述第一腔室、第一循环风道的内部连通；所述第一液氮罐位于所述保温腔体的外部，所述第一液氮喷嘴设置在所述保温腔体的右侧外壁上，第一液氮喷嘴的一端通过所述第一输送管与所述第一液氮罐连接，另一端伸入到所述第一循环风道的内部；所述第一液氮罐和第一输送管的连接处设有第一电磁阀，所述第一电磁阀与所述控制系统连接；所述第一循环风机设置在所述第一循环风道内并与所述第一进风口对应，所述第一电机设置在所述保温腔体的后侧外壁上并与所述第一循环风机连接，所述第一电机与所述控制系统连接。

作为优选的技术方案，所述第一循环风道位于所述极片入口的上方。

作为优选的技术方案，还包括第二制冷系统，所述第二制冷系统与所述控制系统连接，所述第二制冷系统用于对所述第二腔室进行制冷，所述第一腔室内的温度低于所述第二腔室内的温度，所述第二腔室内的温度低于浆料的凝固点温度。

作为优选的技术方案，所述第二制冷系统包括第二液氮罐、第二输送管、第二液氮喷嘴、第二循环风道、第二循环风机和第二电机；所述第二循环风道的一侧设置在所述第二腔室的右侧内壁上且第二循环风道的两端分别设置在所述第二腔室的前侧内壁上、后侧内壁上，另一侧在对应第二循环风道两端的位置分别设有第二进风口、第二出风口，所述第二进风口、第二出风口分别与所述第二腔室、第二循环风道的内部连通；所述第二液氮罐位于所述保温腔体的外部，所述第二液氮喷嘴设置在所述保温腔体的右侧外壁上，第二液氮喷嘴的一端通过所述第二输送管与所述第二液氮罐连接，另一端伸入到所述第二循环风道的内部；所述第二液氮罐和第二输送管的连接处设有第二电磁阀，所述第二电磁阀与所述控制系统连接；所述第二循环风机设置在所述第二循环风道内并与所述第二进风口对应，所述第二电机设置在所述保温腔体的后侧外壁上并与所述第二循环风机连接，所述第二电机与所述控制系统连接。

作为优选的技术方案，所述第二循环风道位于所述极片出口的上方。

作为优选的技术方案，还包括设置在所述保温腔体上的第一温度探头和第一加热模块，所述第一温度探头、第一加热模块与所述第一腔室对应，且分别与所述控制系统连接。

作为优选的技术方案，还包括设置在所述保温腔体上的第二温度探头和第二加热模块，所述第二温度探头、第二加热模块与所述第二腔室对应，且分别与所述控制系统连接。

作为优选的技术方案，所述第一腔室内设有喷淋装置，所述喷淋装置的两端分别伸出所述保温腔体之外并分别通过输送管道与位于保温腔体外部的储存制冷剂的储存罐连接，所述输送管道和储存罐的连接处设有第三电磁阀，所述第三电磁阀与控制系统连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的速冷装置，通过第一制冷系统对第一腔室进行制冷，当极片进入到第一腔室内时可实现对极片的A面涂布的浆料、B面涂布辊进行冷却，以使极片的A面涂布的浆料能够快速凝固，从而使得B面涂布辊能够对极片进行稳定的支撑，避免了极片的抖动，提高了B面涂布的精度和稳定性，保证了极片涂布的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一实施例提供的一种速冷装置前侧的结构示意图；

图2是图1所示速冷装置后侧的结构示意图；

图3是图1所示速冷装置的分解示意图；

图4是图1所示速冷装置的俯视示意图；

图5是图4所示A-A处的剖视示意图；

图6是图1所示速冷装置的主视示意图；

图7是图6所示B-B处的剖视示意图；

图8是图1所示速冷装置与第一过辊、第二过辊、胶压辊、第一刮刀装置、第二刮刀装置、第三刮刀装置的剖视示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

请参照图1至图7，本实用新型一实施例提供的一种速冷装置，用于设置在双面同时涂布设备的B面涂布装置的B面涂布辊102(见图5)处，当极片的A面经双面同时涂布设备的A面涂布装置涂布后，可对极片的A面涂布的浆料、B面涂布辊102进行冷却，以使极片的A面涂布的浆料能够快速凝固，这样在对极片的B面进行涂布时，B面涂布辊102能够对极片进行稳定的支撑，避免了极片的抖动，提高了B面涂布的精度和稳定性，保证了极片涂布的质量。速冷装置包括保温腔体10、第一制冷系统、第二制冷系统和控制系统。

保温腔体10采用保温隔热材料例如岩棉板制作。保温腔体10由腔体本体10a和设置在腔体本体10a顶端的盖板10b组成，如图1所示。

保温腔体10具有第一腔室12和第二腔室13。第一腔室12位于第二腔室13的下方。第一腔室12和第二腔室13之间通过隔板131隔开。保温腔体10的左侧外壁设有收容位14，收容位14与第一腔室12连通，且收容位14通过通道15与第二腔室13连通。本实施例中，保温腔体10的第二腔室13的左侧内壁形成有伸出部132，伸出部132位于收容位14、隔板131的上方，伸出部132与隔板131的靠近收容位14的一端之间形成所述通道15。保温腔体10的右侧外壁分别设有与第一腔室12连通的极片入口16、与第二腔室13连通的极片出口17。第一制冷系统和第二制冷系统分别与控制系统连接，第一制冷系统用于对第一腔室12进行制冷，第二制冷系统用于对第二腔室13进行制冷。第一腔室12内的温度、第二腔室13内的温度均低于浆料的凝固点温度，浆料的溶剂主要成分为水及NMP(NMP为甲基吡咯烷酮)，浆料的凝固点温度最低为-24℃。第一腔室12内的温度低于第二腔室13内的温度，第一腔室12内的温度优选为-150℃～-30℃，第二腔室13内的温度优选为-100℃～-30℃，例如当第一腔室12内的温度为-120℃时，第二腔室13内的温度为-80℃。

通过上述的结构，在实际应用时，如图5所示，B面涂布装置的B面涂布辊102位于收容位14内，B面涂布装置的B面涂布模头104位于B面涂布辊102的左方以对B面涂布辊102上的极片的B面进行涂布，极片入口16位于A面涂布装置的A面涂布辊到B面涂布辊102的极片行走路径上，通道15、极片出口17位于B面涂布辊102到双面同时涂布设备的烘箱的极片行走路径上。极片从A面涂布辊出来后经极片入口16进入到第一腔室12内，然后进入到收容位14内，之后从B面涂布辊102的左侧绕过，然后经通道15进入到第二腔室13内，然后经极片出口17出来，极片在进入到第一腔室12内时，在第一制冷系统的制冷作用下，可实现对极片的A面涂布的浆料进行冷却，同时由于收容位14与第一腔室12是连通的，在第一制冷系统的制冷下，从而还可实现对B面涂布辊102进行冷却，使得极片的A面涂布的浆料能够快速凝固，从而使得B面涂布辊102能够对极片进行稳定的支撑。极片的A面涂布的浆料在第一腔室12内快速凝固后，由于第一腔室12内的温度比较低，浆料在低温环境下如果快速进入到常温环境下，将会影响极片的涂布质量，因此从B面涂布辊102出来后先经通道15进入到第二腔室13内，在第二制冷系统的制冷作用下，使得极片的A面涂布的浆料的温度能够得到提升，再经极片出口17出来，保证了极片涂布的质量。

控制系统设置在保温腔体10的盖板10b的顶端。保温腔体10的前侧外壁或后侧外壁上设有与控制系统连接的触摸屏，通过触摸屏可起到显示作用，并可对第一腔室12内的温度、第二腔室13内的温度进行预设，以及可进行其他功能性操作，例如开机、关机等等。

第一制冷系统包括第一液氮罐(图上未示出)、第一输送管(图上未示出)、第一液氮喷嘴21、第一循环风道22、第一循环风机23和第一电机24。

第一液氮罐位于保温腔体10的外部。第一液氮罐用于储存液氮。

第一循环风道22设置在第一腔室12内并位于极片入口16的上方。具体的，第一循环风道22的一侧开口、一端开口，第一循环风道22开口的那一侧设置在第一腔室12的右侧内壁上，另一侧在对应第一循环风道22两端的位置分别设有第一进风口222、第一出风口223，第一进风口222、第一出风口223均与第一腔室12、第一循环风道22的内部连通。第一进风口222靠近第一腔室12的后侧内壁，第一出风口223靠近第一腔室12的前侧内壁。第一循环风道22开口的那一端设置在第一腔室12的前侧内壁上，另一端设置在第一腔室12的后侧内壁上。

本实施例中，第一进风口222、第一出风口223均为矩形状且均为多个，多个第一进风口222、多个第一出风口223均沿第一循环风道22的高度方向间隔分布。可以理解地，第一进风口222、第一出风口223的数量可根据实际情况进行设置。

第一液氮喷嘴21设置在保温腔体10的右侧外壁上的第一贯通孔21a内，第一液氮喷嘴21的一端通过第一输送管与第一液氮罐连接，另一端伸入到第一循环风道22的内部。第一输送管与第一液氮罐的连接处设有第一电磁阀，第一电磁阀与控制系统连接。

本实施例中，第一液氮喷嘴21为多个例如为五个，五个第一液氮喷嘴21沿第一循环风道22的长度方向间隔分布。可以理解地，第一液氮喷嘴21的数量可根据实际情况进行设置。第一贯通孔21a的数量与第一液氮喷嘴21的数量对应。

第一循环风机23设置在第一循环风道22的一端内并与第一腔室12的后侧内壁相靠近。第一循环风机23与第一进风口222对应。第一电机24设置在保温腔体10的后侧外壁上，且第一电机24的电机轴的驱动端依次穿过保温腔体10的后侧外壁上的第二贯通孔24a、第一循环风道22的靠近第一腔室12后侧内壁的一端的空位并与第一循环风机23连接。第一电机24用于驱动第一循环风机23转动。第一电机24与控制系统连接。

在实际应用时，通过控制系统控制第一电机24工作，第一循环风机23在第一电机24的驱动下从第一进风口222处吸入空气，同时通过控制系统控制第一电磁阀开启，液氮从第一液氮罐中通过第一输送管输送到第一液氮喷嘴21，通过第一液氮喷嘴21将液氮喷射到第一循环风道22内进行汽化，从而实现对第一循环风道22内的空气进行降温以变成冷空气，冷空气和液氮汽化后变成的氮气一起在第一循环风机23的作用下从第一出风口223排出到第一腔室12内，从而实现对第一腔室12进行降温制冷。本实用新型的第一制冷系统在制冷的过程中，利用液氮汽化吸热降温的原理，制冷速度快、制冷效果好。

第二制冷系统的结构与第一制冷系统的结构类似。具体的，第二制冷系统包括第二液氮罐(图上未示出)、第二输送管(图上未示出)、第二液氮喷嘴31、第二循环风道32、第二循环风机33和第二电机34。

第二液氮罐位于保温腔体10的外部。第二液氮罐用于储存液氮。

第二循环风道32设置在第二腔室13内并位于极片出口17的上方。具体的，第二循环风道32的一侧开口、一端开口、顶端开口，第二循环风道32开口的那一侧设置在第二腔室13的右侧内壁上，另一侧在对应第二循环风道32两端的位置分别设有第二进风口322、第二出风口323，第二进风口322、第二出风口232分别与第二腔室13、第二循环风道32的内部连通。第二进风口322靠近第二腔室13的后侧内壁，第二出风口323靠近第二腔室13的前侧内壁。第二循环风道32开口的那一端设置在第二腔室13的前侧内壁上，另一端设置在第二腔室13的后侧内壁上。第二循环风道13的顶端设置在第二腔室13的顶部内壁上。

本实施例中，第二进风口322、第二出风口323均为矩形状且均为多个，多个第二进风口322、多个第二出风口323均沿第二循环风道32的高度方向间隔分布。可以理解地，第二进风口322、第二出风口323的数量可根据实际情况进行设置。

第二液氮喷嘴31设置在保温腔体10的右侧外壁上的第三贯通孔31a内，第二液氮喷嘴31的一端通过第二输送管与第二液氮罐连接，另一端伸入到第二循环风道32的内部。第二输送管与第二液氮罐的连接处设有第二电磁阀，第二电磁阀与控制系统连接。

本实施例中，第二液氮喷嘴31为多个例如为五个，五个第二液氮喷嘴31沿第二循环风道432的长度方向间隔分布。可以理解地，第二液氮喷嘴31的数量可根据实际情况进行设置。第三贯通孔31a的数量与第二液氮喷嘴31的数量对应。

第二循环风机33设置在第二循环风道32的一端内并与第二腔室13的后侧内壁相靠近。第二循环风机33与第二进风口323对应。第二电机34设置在保温腔体10的后侧外壁上，且第二电机34的电机轴的驱动端依次穿过保温腔体10的后侧外壁上的第四贯通孔34a、第二循环风道32的靠近第二腔室13后侧内壁的一端的空位并与第二循环风机33连接。第二电机34用于驱动第二循环风机33转动。第二电机34与控制系统连接。

在实际应用时，通过控制系统控制第二电机34工作，第二循环风机33在第二电机34的驱动下从第二进风口322处吸入空气，同时通过控制系统控制第二电磁阀开启，液氮从第二液氮罐中通过第二输送管输送到第二液氮喷嘴31，通过第二液氮喷嘴31将液氮喷射到第二循环风道32内进行汽化，从而实现对第二循环风道32内的空气进行降温以变成冷空气，冷空气和液氮汽化后变成的氮气一起在第二循环风机33的作用下从第二出风口323排出到第二腔室13内，从而实现对第二腔室13进行降温制冷。本实用新型的第二制冷系统在制冷的过程中，利用液氮汽化吸热降温的原理，制冷速度快、制冷效果好。

进一步地，速冷装置还包括设置在保温腔体10上的第一温度探头40、第二温度探头60、第一加热模块50和第二加热模块70。第一温度探头40和第一加热模块50与第一腔室12对应，第二温度探头60和第二加热模块70与第二腔室13对应。第一温度探头40、第二温度探头60、第一加热模块50和第二加热模块70分别与控制系统连接。

第一温度探头40用于检测第一腔室12内的温度，控制系统用于将检测的第一腔室12内的温度与预设的温度进行比较，假设第一腔室12内的预设的温度为-120℃，若预设的温度高于检测的温度，则通过控制系统控制第一加热模块50工作，以使第一腔室12内的温度达到预设的温度，若预设的温度低于检测的温度，则通过控制系统控制第一制冷系统的第一电磁阀增加液氮的喷射量，以使第一腔室12内的温度达到预设的温度，如此，可实现对第一腔室12内的温度进行自动调节，使第一腔室12内的温度保持在预设的温度。第二温度探头60用于检测第二腔室13内的温度，控制系统用于将检测的第二腔室13内的温度与预设的温度进行比较，假设第二腔室13内预设的温度为-80℃，若预设的温度高于检测的温度，则通过控制系统控制第二加热模块70工作，以使第二腔室13内的温度达到预设的温度，若预设的温度低于检测的温度，则通过控制系统控制第二制冷系统的第二电磁阀增加液氮的喷射量，以使第二腔室13内的温度达到预设的温度，如此，可实现对第二腔室13内的温度进行自动调节，使第二腔室13内的温度保持在预设的温度。

本实施例中，第一温度探头40设置在保温腔体10后侧外壁上的第五贯通孔40a内，第一温度探头40的一端位于保温腔体10的外部并与控制系统连接，另一端伸入到第一腔室12内。第一加热模块50设置在保温腔体10后侧外壁上的第六贯通孔50a内，第一加热模块50部分伸入到第一腔室12内。第二温度探头60设置在保温腔体10后侧外壁上的第七贯通孔60a内，第二温度探头60的一端位于保温腔体10的外部并与控制系统连接，另一端伸入到第二腔室13内。第二加热模块70设置在保温腔体10后侧外壁上的第八贯通孔70a内，第二加热模块70部分伸入到第二腔室13内。

在其他实施方式中，也可以是，第一温度探头40、第一加热模块50设置在第一腔室12的内壁上，第二温度探头60、第二加热模块70设置在第二腔室13的内壁上。

第一加热模块50、第二加热模块70为常规的部件，例如由底座52和散热片电加热管53组成的结构，如图3所示，散热片电加热管53即电热管上缠绕散热片，底座52设置在对应的贯通孔内，散热片电加热管53部分伸入到对应的腔室内，可以理解地，第一加热模块50、第二加热模块70也可以是其他结构。

进一步地，第一腔室12内设有用于向极片的A面喷淋制冷剂的喷淋装置80，在实际应用时，喷淋装置80位于极片行走路径的上方，喷淋装置80的两端分别伸出保温腔体10之外并分别通过输送管道与位于保温腔体10外部的储存制冷剂的储存罐连接，输送管道和储存罐的连接处设有第三电磁阀，第三电磁阀与控制系统连接。通过控制系统控制第三电磁阀开启，从而通过喷淋装置80可向极片的A面喷淋制冷剂，可以加快极片的A面涂布的浆料凝固的速度，提高凝固效果。制冷剂优选为液氮。

本实施例中，喷淋装置80为两个，可以理解地，喷淋装置80的数量可根据实际情况进行设置。

喷淋装置80为现有的结构，由喷淋管82和设置在喷淋管82上的喷嘴83组成，如图7所示，喷淋管82的两端分别伸出保温腔体10之外并分别通过输送管道与储存制冷剂的储存罐连接，第一腔室12的前侧内壁、后侧内壁分别设有供喷淋管82的两端伸出保温腔体10之外的两个孔位。喷嘴83的数量为多个例如九个，沿喷淋管82的长度方向间隔分布，可以理解地，喷嘴83的数量可根据实际情况进行设置。

在实际通过双面同时涂布设备对极片涂布的过程中，为了使极片能够得到更好的支撑，通常会在极片入口16到B面涂布辊102之间的极片行走路径上设置第一过辊105、第二过辊106，如图8所示，第一过辊105、第二过辊106位于第一腔室12内，且第一过辊105的两端分别从第一腔室12的前侧内壁、后侧内壁的两个第一通孔中伸出并位于保温腔体10之外，第二过辊106的两端分别从第一腔室12的前侧内壁、后侧内壁的两个第二通孔中伸出并位于保温腔体10之外。

为了使第一过辊105、第二过辊106、B面涂布辊102的辊面无杂质，保证极片涂布的质量，在第一过辊105处设有第一刮刀装置1052，在第二过辊106处设有第二刮刀装置1062。B面涂布辊102处设有第三刮刀装置1022。第一刮刀装置1052、第二刮刀装置1062和第三刮刀装置1022均位于第一腔室12内，且第一刮刀装置1052的两端分别从第一腔室12的前侧内壁、后侧内壁的两个第三通孔中伸出并位于保温腔体10之外，第二刮刀装置1062的两端分别从第一腔室12的前侧内壁、后侧内壁的两个第四通孔中伸出并位于保温腔体10之外，第三刮刀装置1022的两端分别从第一腔室12的前侧内壁、后侧内壁的两个第五通孔中伸出并位于保温腔体10之外。

为了将极片的A面凝固后的浆料压实，以提高极片表面的平整性以及提高极片的B面涂布的质量，在B面涂布辊102处的可升降的胶压辊107，胶压辊107位于第一腔室12内，且胶压辊107的两端分别从第一腔室12的前侧内壁、后侧内壁的两个轴向滑道中伸出并位于保温腔体10之外，两个轴向滑道与胶压辊107的两端配合以便胶压辊107升降。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种速冷装置，其特征在于，包括保温腔体、第一制冷系统和控制系统，所述保温腔体具有第一腔室以及位于第一腔室上方的第二腔室，所述保温腔体的左侧外壁设有收容位，所述收容位与所述第一腔室连通，且收容位通过通道与所述第二腔室连通，所述保温腔体的右侧外壁设有与所述第一腔室连通的极片入口、与所述第二腔室连通的极片出口，所述第一制冷系统与所述控制系统连接，所述第一制冷系统用于对所述第一腔室进行制冷，所述第一腔室内的温度低于浆料的凝固点温度。

2.根据权利要求1所述的速冷装置，其特征在于，所述第一制冷系统包括第一液氮罐、第一输送管、第一液氮喷嘴、第一循环风道、第一循环风机和第一电机；所述第一循环风道的一侧设置在所述第一腔室的右侧内壁上且第一循环风道的两端分别设置在所述第一腔室的前侧内壁上、后侧内壁上，另一侧在对应第一循环风道两端的位置分别设有第一进风口、第一出风口，所述第一进风口、第一出风口分别与所述第一腔室、第一循环风道的内部连通；所述第一液氮罐位于所述保温腔体的外部，所述第一液氮喷嘴设置在所述保温腔体的右侧外壁上，第一液氮喷嘴的一端通过所述第一输送管与所述第一液氮罐连接，另一端伸入到所述第一循环风道的内部；所述第一液氮罐和第一输送管的连接处设有第一电磁阀，所述第一电磁阀与所述控制系统连接；所述第一循环风机设置在所述第一循环风道内并与所述第一进风口对应，所述第一电机设置在所述保温腔体的后侧外壁上并与所述第一循环风机连接，所述第一电机与所述控制系统连接。

3.根据权利要求2所述的速冷装置，其特征在于，所述第一循环风道位于所述极片入口的上方。

4.根据权利要求1所述的速冷装置，其特征在于，还包括第二制冷系统，所述第二制冷系统与所述控制系统连接，所述第二制冷系统用于对所述第二腔室进行制冷，所述第一腔室内的温度低于所述第二腔室内的温度，所述第二腔室内的温度低于浆料的凝固点温度。

5.根据权利要求4所述的速冷装置，其特征在于，所述第二制冷系统包括第二液氮罐、第二输送管、第二液氮喷嘴、第二循环风道、第二循环风机和第二电机；所述第二循环风道的一侧设置在所述第二腔室的右侧内壁上且第二循环风道的两端分别设置在所述第二腔室的前侧内壁上、后侧内壁上，另一侧在对应第二循环风道两端的位置分别设有第二进风口、第二出风口，所述第二进风口、第二出风口分别与所述第二腔室、第二循环风道的内部连通；所述第二液氮罐位于所述保温腔体的外部，所述第二液氮喷嘴设置在所述保温腔体的右侧外壁上，第二液氮喷嘴的一端通过所述第二输送管与所述第二液氮罐连接，另一端伸入到所述第二循环风道的内部；所述第二液氮罐和第二输送管的连接处设有第二电磁阀，所述第二电磁阀与所述控制系统连接；所述第二循环风机设置在所述第二循环风道内并与所述第二进风口对应，所述第二电机设置在所述保温腔体的后侧外壁上并与所述第二循环风机连接，所述第二电机与所述控制系统连接。

6.根据权利要求5所述的速冷装置，其特征在于，所述第二循环风道位于所述极片出口的上方。

7.根据权利要求1所述的速冷装置，其特征在于，还包括设置在所述保温腔体上的第一温度探头和第一加热模块，所述第一温度探头、第一加热模块与所述第一腔室对应，且分别与所述控制系统连接。

8.根据权利要求4所述的速冷装置，其特征在于，还包括设置在所述保温腔体上的第二温度探头和第二加热模块，所述第二温度探头、第二加热模块与所述第二腔室对应，且分别与所述控制系统连接。

9.根据权利要求1所述的速冷装置，其特征在于，所述第一腔室内设有喷淋装置，所述喷淋装置的两端分别伸出所述保温腔体之外并分别通过输送管道与位于保温腔体外部的储存制冷剂的储存罐连接，所述输送管道和储存罐的连接处设有第三电磁阀，所述第三电磁阀与控制系统连接。

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