CN217899982U - 一种热量循环型电暖炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热量循环型电暖炉，涉及电暖炉技术领域，包括底座、框板和集气罩，所述底座的上端四周固定安装有框板，所述框板的顶部表面固定连接有栅格板，所述框板的前端一侧顶部设置有控制面板，所述框板的背部中央位置处固定连接有第一连接管道，所述第一连接管道的内部插接有第二连接管道，所述第二连接管道的顶部固定连接集气罩。本实用新型在框板的顶部设置有框板，并在框板的底部设置有引风机对框板顶部散发的热气进行收集，然后在第一连接管道、第二连接管道、连接罩、连接气管和进风孔的作用下，将热气回收至框板的内部底端进行循环利用，从而减少了加热板对气体的加热程度，进而减少了电暖炉的耗能。

Description

一种热量循环型电暖炉

技术领域

本实用新型涉及电暖炉技术领域，具体涉及一种热量循环型电暖炉。

背景技术

电暖炉又称电热膜电暖炉、电火桶、实木取暖器等，每个地区的人都有不同的叫法。电暖炉主要分为平板型和木制型两种，可以用来烤干湿掉的鞋子，鞋垫，衣物，被子等，以及可以用来给脚或者房间取暖。

现有的电暖炉散发的热空气上升后，并未对进行进一步的使用，造成热空气的浪费，不能实现很好的利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热量循环型电暖炉，以解决上述背景技术中提出的现有的电暖炉散发的热空气上升后，并未对进行进一步的使用，造成热空气的浪费，不能实现很好的利用问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种热量循环型电暖炉，包括底座、框板和集气罩，所述底座的上端四周固定安装有框板，所述框板的四周表面开设有若干均匀排列的出气孔，所述底座的底部四角位置处固定安装有万向轮，所述框板的顶部表面固定连接有栅格板，所述框板的前端一侧顶部设置有控制面板，所述框板的背部中央位置处固定连接有第一连接管道，所述第一连接管道的内部插接有第二连接管道，所述第二连接管道的顶部固定连接集气罩，所述集气罩的底部中央位置处固定连接有横板，所述横板的底部等距设置有多个引风机，所述框板的底部四周表面开设有进风孔，且框板的底部四周位于进风孔位置处均设置有连接罩，相邻的进风孔侧面通过连接气管相连通，所述底座的顶部表面位于框板的中央位置处固定安装有电路板，所述电路板的顶部固定安装有多个加热板。

优选的，所述栅格板的底部中央位置处固定安装有温度传感器，所述温度传感器的输出端与控制面板的输入端电性连接，所述控制面板输出端与加热板的输入端电性连接。

优选的，所述第一连接管道、第二连接管道和集气罩均呈中空接，且集气罩的底部表面呈开口式，所述第二连接管道与集气罩的连接处开设有通孔，且第二连接管道和集气罩通过通孔相连通。

优选的，所述第一连接管道的底部贯穿底座背部的连接罩并延伸至连接罩的内部，且集气罩通过契合第二连接管道与连接罩相连通。

优选的，所述集气罩通过第一连接管道和第二连接管道固定安装在框板的顶部，且集气罩的底部开口略大于框板的尺寸。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种热量循环型电暖，具备以下有益效果：

本实用新型在框板的顶部设置有框板，并在框板的底部设置有引风机对框板顶部散发的热气进行收集，然后在第一连接管道、第二连接管道、连接罩、连接气管和进风孔的作用下，将热气回收至框板的内部底端进行循环利用，从而减少了加热板对气体的加热程度，进而减少了电暖炉的耗能。

附图说明

图1为本实用新型的一种热量循环型电暖立体结构示意图；

图2为本实用新型的一种热量循环型电暖立体剖面结构示意图；

图中标号为：

1、底座；2、框板；3、出气孔；4、万向轮；5、栅格板；6、控制面板；7、第一连接管道；8、第二连接管道；9、集气罩；10、连接罩；11、连接气管；12、进风孔；13、通孔；14、横板；15、引风机；16、温度传感器；17、电路板；18、加热板。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1-2所示，一种热量循环型电暖炉，包括底座1、框板2和集气罩9，底座1的上端四周固定安装有框板2，框板2的四周表面开设有若干均匀排列的出气孔3，底座1的底部四角位置处固定安装有万向轮4，框板2的顶部表面固定连接有栅格板5，框板2的前端一侧顶部设置有控制面板6，框板2的背部中央位置处固定连接有第一连接管道7，第一连接管道7的内部插接有第二连接管道8，第二连接管道8的顶部固定连接集气罩9，集气罩9的底部中央位置处固定连接有横板14，横板14的底部等距设置有多个引风机15，框板2的底部四周表面开设有进风孔12，且框板2的底部四周位于进风孔12位置处均设置有连接罩10，相邻的进风孔12侧面通过连接气管11相连通，底座1的顶部表面位于框板2的中央位置处固定安装有电路板17，电路板17的顶部固定安装有多个加热板18。

具体的，栅格板5的底部中央位置处固定安装有温度传感器16，温度传感器16的输出端与控制面板6的输入端电性连接，温度传感器16对框板2内部加热板18产生的热气进行实时监测，并将信号值输送至控制面板6的显示屏内部，从而便于使用者对电暖炉的监管，控制面板6输出端与加热板18的输入端电性连接，控制面板6通过电路板17开启或者关闭加热板18。

具体的，第一连接管道7、第二连接管道8和集气罩9均呈中空接，且集气罩9的底部表面呈开口式，第二连接管道8与集气罩9的连接处开设有通孔13，且第二连接管道8和集气罩9通过通孔13相连通，第一连接管道7的底部贯穿底座1背部的连接罩10并延伸至连接罩10的内部，且集气罩9通过契合第二连接管道8与连接罩10相连通，引风机15对框板2顶部散发的热气进行收集并输送至集气罩9的内部，由于第一连接管道7、第二连接管道8和集气罩9相连通，从而将回收的热气体通过连接罩10、连接气管11和进风孔12再次排至框板2的内部底端进行循环利用。

具体的，集气罩9通过第一连接管道7和第二连接管道8固定安装在框板2的顶部，且集气罩9的底部开口略大于框板2的尺寸，增加集气罩9对框板2上空热气的收集面积。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，通过控制面板6开启电路板17和加热板18使加热板18产生热气，然后热气通过出气孔3和栅格板5排出框板2外，进而对物体进烘烤或者进行房间取暖，框板2散发出的热气体不能被完全利用升至框板2的顶部，此时开启引风机15，引风机15对框板2顶部散发的热气进行收集并输送至集气罩9的内部，由于第一连接管道7、第二连接管道8和集气罩9相连通，从而将回收的热气体通过连接罩10、连接气管11和进风孔12再次排至框板2的内部底端进行循环利用，从而减少了加热板18对气体的加热程度，进而减少了电暖炉的耗能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种热量循环型电暖炉，包括底座(1)、框板(2)和集气罩(9)，其特征在于：所述底座(1)的上端四周固定安装有框板(2)，所述框板(2)的四周表面开设有若干均匀排列的出气孔(3)，所述底座(1)的底部四角位置处固定安装有万向轮(4)，所述框板(2)的顶部表面固定连接有栅格板(5)，所述框板(2)的前端一侧顶部设置有控制面板(6)，所述框板(2)的背部中央位置处固定连接有第一连接管道(7)，所述第一连接管道(7)的内部插接有第二连接管道(8)，所述第二连接管道(8)的顶部固定连接集气罩(9)，所述集气罩(9)的底部中央位置处固定连接有横板(14)，所述横板(14)的底部等距设置有多个引风机(15)，所述框板(2)的底部四周表面开设有进风孔(12)，且框板(2)的底部四周位于进风孔(12)位置处均设置有连接罩(10)，相邻的进风孔(12)侧面通过连接气管(11)相连通，所述底座(1)的顶部表面位于框板(2)的中央位置处固定安装有电路板(17)，所述电路板(17)的顶部固定安装有多个加热板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种热量循环型电暖炉，其特征在于：所述栅格板(5)的底部中央位置处固定安装有温度传感器(16)，所述温度传感器(16)的输出端与控制面板(6)的输入端电性连接，所述控制面板(6)输出端与加热板(18)的输入端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种热量循环型电暖炉，其特征在于：所述第一连接管道(7)、第二连接管道(8)和集气罩(9)均呈中空接，且集气罩(9)的底部表面呈开口式，所述第二连接管道(8)与集气罩(9)的连接处开设有通孔(13)，且第二连接管道(8)和集气罩(9)通过通孔(13)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种热量循环型电暖炉，其特征在于：所述第一连接管道(7)的底部贯穿底座(1)背部的连接罩(10)并延伸至连接罩(10)的内部，且集气罩(9)通过契合第二连接管道(8)与连接罩(10)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种热量循环型电暖炉，其特征在于：所述集气罩(9)通过第一连接管道(7)和第二连接管道(8)固定安装在框板(2)的顶部，且集气罩(9)的底部开口略大于框板(2)的尺寸。

Images