CN217899605U - 一种实现动态点亮效果的灯具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种实现动态点亮效果的灯具，其便于拆卸，可节约资源，降低投入成本，其包括壳体、线路板、匀光板、灯罩、装饰板，壳体的一侧设有容纳腔，灯罩盖合于容纳腔的顶端；线路板上设有灯珠，灯珠通过控制器控制，装饰板上开有若干透光孔，灯珠发射的光线依次通过匀光板散射、装饰板上的透光孔透射、灯罩散射至灯具外部；壳体的侧边的外侧均设有卡块，灯罩的外边沿一侧设有与卡块对应匹配的卡板，卡板与灯罩外边沿呈一定角度倾斜布置，线路板、匀光板、装饰板依次安装于容纳腔后，通过卡板与卡块配合，使壳体与灯罩卡接，灯罩与壳体、装饰板之间的装配间隙小于等于0.5mm。

Description

一种实现动态点亮效果的灯具

技术领域

本实用新型涉及灯具技术领域，具体为一种实现动态点亮效果的灯具。

背景技术

电动车是以电池为能量来源，通过控制器、电机等将电能转化为机械能运动的车辆。电动车中均配置有车灯，以确保电动车夜间行驶安全。图1提供了一种车标灯，其包括灯罩1、匀光板2、线路板3、壳体4，线路板上设置有灯珠，壳体内设置有容纳腔，线路板、匀光板依次安装于壳体的容纳腔内，匀光板的限位卡与壳体的限位槽对应卡接后，再将灯罩覆盖至匀光板外侧，实现整个灯具的组装。这种灯具结构中，灯罩的后端面与壳体焊接连接，当灯具内单个零部件损坏时，灯罩与壳体因焊接而不易拆卸，需将灯罩或壳体损坏，或者将整个车标灯更换，这种损坏或整体更换的方式极易造成资源浪费，增加了投入成本。

实用新型内容

针对现有技术中存在的电动车车灯中灯罩与壳体的连接方式为焊接连接，不易拆卸，当某个单个零部件损坏时，需将灯罩或壳体损坏，或者将整个车灯更换的方式，易导致资源浪费，增加了投入成本的问题，本实用新型提供了一种实现动态点亮效果的灯具，其便于拆卸，可节约资源，降低投入成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种实现动态点亮效果的灯具，其包括壳体、线路板、匀光板、灯罩，所述壳体的一侧设有容纳腔，所述灯罩盖合于所述容纳腔的顶端；所述线路板上设有灯珠，所述灯珠通过控制器控制，其特征在于，其还包括装饰板，所述装饰板上开有若干透光孔，所述灯珠发射的光线依次通过匀光板散射、装饰板上的透光孔透射、灯罩散射至灯具外部；

所述壳体的侧边的外侧均设有卡块，所述灯罩的外边沿一侧设有与所述卡块对应匹配的卡板，所述卡板与所述灯罩外边沿呈一定角度倾斜布置，所述线路板、匀光板、装饰板依次安装于所述容纳腔后，通过卡板与卡块配合，使所述壳体与所述灯罩卡接，所述灯罩与所述壳体、装饰板之间的装配间隙小于等于0.5mm。

其进一步特征在于，

所述壳体的容纳腔内设置有至少两个定位销、至少三个第一螺纹孔，所述线路板上开有与定位销对应匹配的定位孔、与第一螺纹孔对应的第二螺纹孔，所述匀光板上开有与第二螺纹孔对应的至少三个第三螺纹孔，螺钉贯穿第一螺纹孔、第二螺纹孔、第三螺纹孔将所述线路板、匀光板与所述壳体连接；

所述壳体的侧边的内侧设置有凹槽，所述装饰板包括主板、设置于主板四周的“L”型凸缘，所述“L”型凸缘包括竖板、横板，所述竖板由所述主板的边缘垂直向下延伸，所述横板由所述竖板的底端垂直向外延伸，且所述横板的底端与所述凹槽的内端面对应；所述装饰板的主板与所述壳体对应的一侧开有四边形第二卡槽，所述第二卡槽与所述壳体的侧边顶端对应，所述装饰板与所述壳体对应安装时，所述侧边安装于相应的第二卡槽内，同时所述“L”型凸缘的底端支撑于相应的所述凹槽内；

所述灯罩的底部设置有垂直凸出于灯罩底端的凸缘，所述凸缘呈四边形分布于所述灯罩的底端，所述卡板位于所述凸缘的外侧，所述灯罩与所述壳体对应安装时，所述凸缘的底端压紧于横板顶端；

每个所述侧边的外侧分别设置有至少两个所述卡块，所述灯罩的一侧设置有至少两个卡板；

所述灯罩与所述壳体相接触的位置均涂覆有胶水。

采用本实用新型上述结构可以达到如下有益效果：1、该灯具中设置有装饰板，装饰板上开有通孔，因此，控制器控制灯珠发光时，灯珠发射的光线依次通过匀光板散射、装饰板上的通孔透射后，再通过灯罩扩散至灯具外部，该动态效果由控制器控制相应的灯珠开启与关闭，并结合装饰板上的通孔综合作用实现，从而满足了灯具的动态点亮需求。

2、该灯具中，壳体的侧边外侧设有卡块，灯罩的外边沿外侧设有与卡块对应匹配的卡板，通过卡板与卡块对应，使卡板卡装于卡块内，从而实现灯罩与壳体的组装，当灯具内部单个部件损坏时，卡板具一定弹性，因此，将卡板从卡块中扣出，即可实现灯罩与壳体的分离，相比于焊接连接的方式，本申请卡接的方式方便了灯具的拆卸，无需损坏灯罩或壳体，或将整个车标灯更换，节约了资源，降低了投入成本。

3、该灯具中，线路板、匀光板、装饰板依次安装于容纳腔后，再通过卡板与卡块配合，实现灯具组装，组装操作方便快捷，并且该组装结构，使得灯具的装配间隙小于等于0.5mm，由于间隙较小，因此，能够有效防止灯珠发出的光线从间隙中透出，有利于光线聚集，提升了整个灯具发出光线的清晰度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型装饰板安装于壳体内的立体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型壳体的立体结构示意图；

图4为本实用新型装饰板的立体结构示意图；

图5为本实用新型灯罩的立体结构示意图；

图6为本实用新型的局部剖视示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

见图1～图6，在本实用新型的一个实施例中，提供了一种实现动态点亮效果的灯具，其包括壳体1、线路板3、匀光板2、灯罩4、装饰板5，壳体1的一侧设有容纳腔，本实施例中，壳体1的一侧设有垂直凸出于外缘面的第一侧边101～第四侧边104，第一侧边101、第二侧边102、第三侧边103、第四侧边104围合形成上述容纳腔，第一侧边101与第三侧边103对应，第二侧边102与第四侧边104对应。

线路板3上设有灯珠31，灯珠31通过控制器控制，实现动态点亮。线路板3、匀光板2、装饰板5依次安装于容纳腔，匀光板2覆盖于线路板3的前端，装饰板5覆盖于匀光板2的前端，灯罩4覆盖于匀光板2的前端并盖合于容纳腔的顶端。装饰板5上开有若干透光孔51，灯珠31发射的光线依次通过匀光板2散射、装饰板5上的透光孔51透射、灯罩4散射至灯具外部。

本实施例中，在壳体1的容纳腔内设置两个定位销11、两个第一螺纹孔12，在线路板3上开设与定位销11对应匹配的定位孔31、与第一螺纹孔31对应的第二螺纹孔32，匀光板2上开有与第二螺纹孔32对应的两个第三螺纹孔21，螺钉贯穿第一螺纹孔12、第二螺纹孔32、第三螺纹孔21将线路板3、匀光板2与壳体1连接，从而实现线路板、匀光板与壳体的组装，组装过程中，通过定位销、定位孔对应，实现线路板定位，定位销、定位孔的设置方便了线路板定位，提升了组装便利性。匀光板、线路板与壳体通过螺钉连接，方便了匀光板、线路板的组装和拆卸。

为方便装饰板安装，分别在壳体的第一侧边101～第四侧边104内侧设置凹槽105，装饰板5包括主板51、设置于主板51四周的“L”型凸缘，“L”型凸缘包括竖板52、横板53，竖板52由主板51的边缘垂直向下延伸，横板53由竖板52的底端垂直向外延伸，且横板53的底端与凹槽105的内端面对应；装饰板5的主板51与壳体1对应的一侧开有第二卡槽54，第二卡槽54与壳体1的第一侧边101～第四侧边104的顶端对应，装饰板5与壳体对应安装时，第一侧边101～第四侧边104安装于相应的第二卡槽54内，“L”型凸缘底部的横板53支撑于相应的凹槽105内。该“L”型凸缘的设置，使得装饰板的侧边能够与壳体的顶端紧密贴合，进一步防止了灯珠发出的光线从壳体与装饰板之间的间隙内透出，从而进一步减少了装配间隙，提升了灯具的光线清晰度。

另外，为方便壳体1与灯罩4拆卸和安装，在壳体的第一侧边101～第四侧边104外侧分别设置三个卡块106，在灯罩4的一侧设置三个与卡块106对应匹配的卡板41，卡板41凸出于灯罩4外边沿且与灯罩外边沿呈一定角度倾斜布置，卡板41与凸缘40之间的夹角为a，本实施例中，该夹角a为10度，通过卡板12与卡块11配合，使壳体1与灯罩4卡接。卡接前，为提高灯罩与壳体连接牢固性，在壳体的第一侧边～第四侧边分别涂覆胶水，壳体与灯罩卡接连接时，通过胶水将灯罩与壳体相接触的位置粘结，从而进一步提升了壳体与灯罩连接的牢固性。

灯罩4的底部设置有垂直凸出于灯罩底端的凸缘40，凸缘40呈四边形分布于灯罩4的底端，卡板41位于凸缘40的外侧，灯罩与壳体对应安装时，凸缘40的底端压紧于横板顶端，凸缘40的设置，进一步提升了灯罩与装饰板的连接紧密性，有利于进一步减小装配间隙。

该灯具中，线路板、匀光板、装饰板依次安装于容纳腔后，再通过卡板与卡块配合，实现灯具组装，组装操作方便快捷，并且该组装结构，使得灯具的装配间隙小于等于0.5mm，由于间隙较小，因此，能够有效防止灯珠发出的光线从间隙中透出，有利于光线聚集，提升了整个灯具发出光线的清晰度。

以上的仅是本申请的优选实施方式，本实用新型不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离实用新型的精神和构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种实现动态点亮效果的灯具，其包括壳体、线路板、匀光板、灯罩，所述壳体的一侧设有容纳腔，所述灯罩盖合于所述容纳腔的顶端；所述线路板上设有灯珠，所述灯珠通过控制器控制，其特征在于，其还包括装饰板，所述装饰板上开有若干透光孔，所述灯珠发射的光线依次通过匀光板散射、装饰板上的透光孔透射、灯罩散射至灯具外部；

所述壳体的侧边的外侧均设有卡块，所述灯罩的外边沿一侧设有与所述卡块对应匹配的卡板，所述卡板与灯罩外边沿呈一定角度倾斜布置，所述线路板、匀光板、装饰板依次安装于所述容纳腔后，通过卡板与卡块配合，使所述壳体与所述灯罩卡接，所述灯罩与所述壳体、装饰板之间的装配间隙小于等于0.5mm。

2.根据权利要求1所述的实现动态点亮效果的灯具，其特征在于，所述壳体的容纳腔内设置有至少两个定位销、至少三个第一螺纹孔，所述线路板上开有与定位销对应匹配的定位孔、与第一螺纹孔对应的第二螺纹孔，所述匀光板上开有与第二螺纹孔对应的至少三个第三螺纹孔，螺钉贯穿第一螺纹孔、第二螺纹孔、第三螺纹孔将所述线路板、匀光板与所述壳体连接。

3.根据权利要求1或2所述的实现动态点亮效果的灯具，其特征在于，所述侧边的内侧设置有凹槽，所述装饰板包括主板、设置于主板四周的“L”型凸缘，所述“L”型凸缘包括竖板、横板，所述竖板由所述主板的边缘垂直向下延伸，所述横板由所述竖板的底端垂直向外延伸，且所述横板的底端与所述凹槽的内端面对应；所述装饰板的主板与所述壳体对应的一侧开有四边形第二卡槽，所述第二卡槽与所述壳体的侧边顶端对应，所述装饰板与所述壳体对应安装时，所述侧边安装于相应的第二卡槽内，同时所述“L”型凸缘的底端支撑于相应的所述凹槽内。

4.根据权利要求3所述的实现动态点亮效果的灯具，其特征在于，所述灯罩的底部设置有垂直凸出于灯罩底端的凸缘，所述凸缘呈四边形分布于所述灯罩的底端，所述卡板位于所述凸缘的外侧，所述灯罩与所述壳体对应安装时，所述凸缘的底端压紧于横板顶端。

5.根据权利要求1所述的实现动态点亮效果的灯具，其特征在于，每个所述侧边的外侧分别设置有至少两个所述卡块，所述灯罩的一侧设置有至少两个卡板。

6.根据权利要求1所述的实现动态点亮效果的灯具，其特征在于，所述灯罩与所述壳体相接触的位置均涂覆有胶水。

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