CN217896989U - 聚苯颗粒保温墙 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚苯颗粒保温墙，涉及建筑技术领域，旨在解决传统聚苯颗粒保温板阻燃性能不佳的问题。其技术方案要点是：包括对称设置两个刚性墙面板，两个刚性墙面板之间设有支撑架，支撑架具有沿竖向形变的形变性能，支撑架与刚性墙面板之间围设有间隙，间隙内填充有聚苯颗粒料，聚苯颗粒料用于限制支撑架的形变。利用聚苯颗粒材料具有的价格低和保温性能好的特点来确保墙板整体具有良好稳定的保温和隔热性能，减少气候及建筑内部负荷变化对室内环境舒适性的影响，更加符合绿色建筑理念。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑技术领域，更具体地说，它涉及一种聚苯颗粒保温墙。
背景技术
墙体是常见的一种建筑，通常起到承重和分隔空间的作用。
随着生产力水平的不断提高，墙体的种类也多种多样，复合保温板便是其中的一种，复合保温板的材质根据其使用的需求也越来越多种多样，聚苯颗粒保温墙板便是其中的一种，聚苯颗粒保温墙通常是非承重墙，通常起到分隔空间的作用，虽然聚苯颗粒保温板具有保温效果好和价格便宜的优点，但聚苯颗粒保温板因聚苯颗粒本身具有的阻燃效果差的特点，使得聚苯颗粒保温板整体阻燃性能会受到聚苯颗粒阻燃性能的影响，当不慎火灾发生时会因为聚苯颗粒的燃烧导致的火灾灾情的加剧，因而设置一种具有良好阻燃性能的聚苯颗粒保温板结构就很有必要。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种聚苯颗粒保温墙，通过结构的设置达到提高结构整体阻燃性能的目的。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该聚苯颗粒保温墙，包括对称设置两个刚性墙面板，两个所述刚性墙面板之间设有支撑架，所述支撑架具有沿竖向形变的形变性能，所述支撑架与刚性墙面板之间围设有间隙，所述间隙内填充有聚苯颗粒料，所述聚苯颗粒料用于限制支撑架的形变。
本实用新型进一步设置为：所述支撑架包括沿竖向阵列分布的若干放置件以及对称设置在相邻两个放置件之间的两个折叠部，所述折叠部包括分别与上方和下方的放置件铰接的两个铰接板，两个铰接板相互靠近的一侧相互铰接。
本实用新型进一步设置为：位于放置件之间的所述铰接板间的铰接点朝向相互靠近的一侧。
本实用新型进一步设置为：所述放置件上开设有对称设置且开口朝向刚性墙面板的放置腔。
本实用新型进一步设置为：所述放置腔的腔口靠近底部的位置固定连接有密封板，当竖向相邻的两个所述放置件相互贴合时，位于上方的所述密封板与位于下方的密封板相互贴合。
本实用新型进一步设置为：位于上方的所述放置件上固定连接有竖向设置的若干导向杆，位于下方的所述放置件上开设有供导向杆穿入并滑动的导向槽。
本实用新型进一步设置为：所述刚性墙面板的板面上固定连接有耐蚀层。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
当靠近底部的聚苯颗粒料燃烧时会实现对其上方的放置件和铰接板进行燃烧和加热，此时上方放置件和铰接板之间的聚苯颗粒料会逐渐熔化并丧失对上方放置件和铰接板位置的限位，此时位于上方的放置件会向下移动，放置件向下移动的过程中会带动位于下方的铰接板绕着其的铰接点进行旋转贴合，此时在放置件和铰接板共同的挤压作用下会实现对燃烧的聚苯颗粒的挤压灭火过程，同时在放置件移动的过程中还会带动密封板与下方的密封板进行贴合并实现对放置腔开口的密封，进而可以减少放置腔内的聚苯颗粒料出现燃烧的情况。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本实用新型中除去聚苯颗粒料的结构示意图；
图4为图3中B处的放大图。
图中：1、刚性墙面板；2、间隙；3、聚苯颗粒料；4、放置件；5、铰接板；6、放置腔；7、密封板；8、导向杆；9、导向槽；10、耐蚀层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
该聚苯颗粒保温墙，如图1和图2所示，包括对称设置两个刚性墙面板1，刚性墙面板1的材质设置为不锈钢，利用不锈钢材质具有的结构强度高的特点来加强结构整体的稳定性，刚性墙面板1的板面上固定连接有耐蚀层10，耐蚀层10设置为镀锌层，利用设置的耐蚀层10来实现对刚性墙面板1的稳定保护，进一步提高结构整体的稳定性。
如图1和图2所示，两个刚性墙面板1之间设有支撑架，利用支撑架具有的结构强度来实现对墙体整体结构强度的支撑，支撑架具有沿竖向形变的形变性能，支撑架与刚性墙面板1之间围设有间隙2，间隙2内填充有聚苯颗粒料3，利用聚苯颗粒具有的保温性能好的特点来提高结构整体的保温和隔热的性能，聚苯颗粒料3用于限制支撑架的形变，当聚苯颗粒料3不慎点燃时，间隙2内的聚苯颗粒料3会逐渐燃烧和熔化，此时聚苯颗粒料3对于支撑架的支撑效果会逐渐变弱，此时在支撑架自身具有的重力的作用下会带动支撑架进行形变，在支撑架形变的过程中会挤压处在间隙2内的聚苯颗粒料3，使得燃烧的聚苯颗粒料3会逐渐缺氧并熄灭。
如图1和图2所示，支撑架包括沿竖向阵列分布的若干放置件4以及对称设置在相邻两个放置件4之间的两个折叠部，折叠部包括分别与上方和下方的放置件4铰接的两个铰接板5，放置件4和铰接板5的材质均设置为不锈钢材质，两个铰接板5相互靠近的一侧相互铰接，位于放置件4之间的铰接板5间的铰接点朝向相互靠近的一侧，该设置在间隙2内的聚苯颗粒燃烧时，聚苯颗粒料3会逐渐失去对支撑件的限位作用，此时放置件4下移并带动铰接板5绕着铰接点进行转动，此时铰接板5的铰接点逐渐朝向墙体的内侧移动并推动燃烧的聚苯颗粒料3朝向墙体的内层移动，通过铰接板5与放置件4间的相互贴合会挤压燃烧的聚苯颗粒料3逐渐熄灭。
如图1-图4所示，放置件4上开设有对称设置且开口朝向刚性墙面板1的放置腔6，开设的放置腔6一方面实现对放置件4整体重量的减轻，使得墙体整体更加轻质，另一方面通过开设的放置腔6可以进行聚苯颗粒料3的填充，使得结构整体填充的聚苯颗粒料3更多，进而进一步增强结构整体的保温性能，放置腔6的腔口靠近底部的位置固定连接有密封板7，当竖向相邻的两个放置件4相互贴合时，位于上方的密封板7与位于下方的密封板7相互贴合，当放置件4下滑时会带动密封板7进行下滑，通过密封板7的相互贴合实现对放置件4开口的密封，使得放置腔6内形成相对密封的环境，实现对放置腔6内具备颗粒燃烧过程的阻燃过程，提高结构整体的阻燃性。
如图3和图4所示，位于上方的放置件4上固定连接有竖向设置的若干导向杆8，位于下方的放置件4上开设有供导向杆8穿入并滑动的导向槽9，通过导向杆8在导向槽9内的滑动实现对放置件4滑动过程的稳定导向，确保放置件4向下滑动的过程中可以稳定实现对燃烧物品的压灭过程。
工作原理：当靠近底部的聚苯颗粒料3燃烧时会实现对其上方的放置件4和铰接板5进行加热，此时上方放置件4和铰接板5之间的聚苯颗粒料3会逐渐熔化并丧失对上方放置件4和铰接板5位置的限位，此时位于上方的放置件4会向下移动，放置件4向下移动的过程中会带动位于下方的铰接板5绕着其的铰接点进行旋转贴合，此时在放置件4和铰接板5共同的挤压作用下会实现对燃烧的聚苯颗粒的挤压灭火过程，同时在放置件4移动的过程中还会带动密封板7与下方的密封板7进行贴合并实现对放置腔6开口的密封，进而可以减少放置腔6内的聚苯颗粒料3出现燃烧的情况，进而增强结构整体的阻燃性能。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种聚苯颗粒保温墙，其特征在于：包括对称设置两个刚性墙面板(1)，两个所述刚性墙面板(1)之间设有支撑架，所述支撑架具有沿竖向形变的形变性能，所述支撑架与刚性墙面板(1)之间围设有间隙(2)，所述间隙(2)内填充有聚苯颗粒料(3)，所述聚苯颗粒料(3)用于限制支撑架的形变。
2.根据权利要求1所述的聚苯颗粒保温墙，其特征在于：所述支撑架包括沿竖向阵列分布的若干放置件(4)以及对称设置在相邻两个放置件(4)之间的两个折叠部，所述折叠部包括分别与上方和下方的放置件(4)铰接的两个铰接板(5)，两个铰接板(5)相互靠近的一侧相互铰接。
3.根据权利要求2所述的聚苯颗粒保温墙，其特征在于：位于放置件(4)之间的所述铰接板(5)间的铰接点朝向相互靠近的一侧。
4.根据权利要求2所述的聚苯颗粒保温墙，其特征在于：所述放置件(4)上开设有对称设置且开口朝向刚性墙面板(1)的放置腔(6)。
5.根据权利要求4所述的聚苯颗粒保温墙，其特征在于：所述放置腔(6)的腔口靠近底部的位置固定连接有密封板(7)，当竖向相邻的两个所述放置件(4)相互贴合时，位于上方的所述密封板(7)与位于下方的密封板(7)相互贴合。
6.根据权利要求2所述的聚苯颗粒保温墙，其特征在于：位于上方的所述放置件(4)上固定连接有竖向设置的若干导向杆(8)，位于下方的所述放置件(4)上开设有供导向杆(8)穿入并滑动的导向槽(9)。
7.根据权利要求1所述的聚苯颗粒保温墙，其特征在于：所述刚性墙面板(1)的板面上固定连接有耐蚀层(10)。
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2022
- 2022-06-07 CN CN202221419650.6U patent/CN217896989U/zh active Active
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