CN217895391U - 一种电脱盐废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电脱盐废水处理系统，涉及电脱盐废水处理技术领域，包括基台，所述基台上依次设置有旋流聚结除油器、电破乳反应器、涡凹气浮一体机和HEE生物处理仓，所述HEE生物处理仓的顶部安装有风机，所述风机的出气端固定连接有充氧管，所述充氧管的下端延伸至HEE生物处理仓的内腔，所述HEE生物处理仓的内壁上端安装有过滤框，所述过滤框的底部设置有用于过滤污泥的过滤网，所述HEE生物处理仓的内壁设置有COD处理层。本装置采用物理法，电化学法以及生化法代替传统的氧化性药剂，使用药剂量少，产生污泥量低，整套工艺系统旨在采用清洁能源‑电能，属于绿色生产范畴。

Description

一种电脱盐废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及电脱盐废水处理技术领域，具体为一种电脱盐废水处理系统。

背景技术

随着国家各大油田相继开发以及进口原油的增多，各炼化厂原油来源多元化，成分复杂；同时随着原油开采的深入，电脱盐废水随之产生。电脱盐废水具有重质油含量高，与污水密度非常接近，分离困难，含油量高，最高含油可达20％以上，污油油滴粒径小，乳化严重，分离困难，含大量细微悬浮物，加重水质原油乳化，含盐量和矿化度高等特点。

目前国内大多数炼化厂采用重力沉降处理工艺，通常采用两级大罐沉降，但从应用情况来看，由于含油粒径小，含油大量细微悬浮颗粒，乳化严重，重油比重高，污油密度与水非常接近，重力沉降仅能去除部分浮油，导致处理效果差，大部分无法满足当先新环保要求，经常导致污水处理厂进水含油超标，严重影响到污水处理厂达标排放和回用，因此我们需要提出一种电脱盐废水处理系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电脱盐废水处理系统，本装置采用物理法(旋流分离，聚结破乳)，电化学法以及生化法代替传统的氧化性药剂(如高锰酸钾，高氯酸盐，破乳剂等)，使用药剂量少，产生污泥量低，整套工艺系统旨在采用清洁能源-电能，属于绿色生产范畴，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电脱盐废水处理系统，包括基台，所述基台上依次设置有旋流聚结除油器、电破乳反应器、涡凹气浮一体机和HEE生物处理仓，所述旋流聚结除油器的输出端通过管道连接于电破乳反应器的输入端，所述电破乳反应器的输出端通过管道连接于涡凹气浮一体机的输入端，所述涡凹气浮一体机的输出端通过管道连接于HEE生物处理仓，所述HEE生物处理仓的顶部安装有风机，所述风机的出气端固定连接有充氧管，所述充氧管的下端延伸至HEE生物处理仓的内腔，所述HEE生物处理仓的内壁上端安装有过滤框，所述过滤框的底部设置有用于过滤污泥的过滤网，所述HEE生物处理仓的内壁设置有COD处理层，所述HEE生物处理仓的内壁下端设置有KDF过滤网层。

优选的，所述HEE生物处理仓的顶部开设有缺口，所述缺口的一侧安装有顶板，所述风机固定安装于顶板表面。

优选的，所述HEE生物处理仓的内壁上端设置有隔板，所述隔板的中心位置开设有呈上大下小喇叭状的漏孔，所述漏孔与过滤框呈同轴设置，所述漏孔的下端直径大于过滤框的直径。

优选的，所述隔板上位于漏孔外围等距环绕设置有连杆，所述连杆滑动插接于过滤框的边框，所述连杆的下端贯穿过滤框的边框且固定连接有阻尼橡胶块，所述连杆上位于阻尼橡胶块上侧套接有压缩弹簧。

优选的，所述COD处理层上呈等距阵列有分流凸块，相邻两组所述分流凸块之间设置有COD处理网。

优选的，所述COD处理网采用纳米纤维载体填料，所述COD处理网的纵横比为≥1000:1。

优选的，所述涡凹气浮一体机上焊接有支架，所述支架上设置有装有絮凝剂的添加罐，所述添加罐的下端设置有添加阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在基台上依次设置有相互配合的旋流聚结除油器、电破乳反应器、涡凹气浮一体机和HEE生物处理仓，其中旋流聚结除油器主要去除浮油分散油和污泥颗粒，电破乳反应器主要对乳化油和溶解油进行破乳聚并，涡凹气浮一体机主要对破乳聚并后乳化油和溶解油进一步分离，最好采用HEE高性能生化技术对污水COD和氨氮进行处理，对石油类、悬浮物、COD等具有很好的分级处理，最终处理出水可以达标外排或回用，具有消耗药剂量少，产生污泥量少，运行成本低，处理效果高等特点，属于清洁生产范畴，具有广泛的应用前景；

2、通过在HEE生物处理仓的顶部设置顶板，顶板上设置用于充氧的风机，风机的充氧管延伸至HEE生物处理仓的内部，HEE生物处理仓的内部设置有COD处理层，COD处理层设置多组分流凸块，分流凸块之间设置COD处理网，减慢污水的流动速度，加大污水和空气的接触面积，能够对COD污水进行深度处理，具有较高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型顶板的结构示意图；

图3为本实用新型连杆的结构示意图；

图4为本实用新型分流凸块的结构示意图。

图中：1、基台；2、旋流聚结除油器；3、电破乳反应器；4、涡凹气浮一体机；5、HEE生物处理仓；6、风机；7、充氧管；8、过滤框；9、过滤网；10、COD处理层；11、KDF过滤网层；13、顶板；14、隔板；15、漏孔；16、连杆；17、阻尼橡胶块；18、压缩弹簧；19、分流凸块；20、COD处理网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种电脱盐废水处理系统，包括基台1，基台1上依次设置有旋流聚结除油器2、电破乳反应器3、涡凹气浮一体机4和HEE生物处理仓5，旋流聚结除油器2的输出端通过管道连接于电破乳反应器3的输入端，电破乳反应器3的输出端通过管道连接于涡凹气浮一体机4的输入端，涡凹气浮一体机4的输出端通过管道连接于HEE生物处理仓5，HEE生物处理仓5的顶部安装有风机6，风机6的出气端固定连接有充氧管7，充氧管7的下端延伸至HEE生物处理仓5的内腔，HEE生物处理仓5的内壁上端安装有过滤框8，过滤框8的底部设置有用于过滤污泥的过滤网9，HEE生物处理仓5的内壁设置有COD处理层10，HEE生物处理仓5的内壁下端设置有KDF过滤网层11。

HEE生物处理仓5的顶部开设有缺口，缺口的一侧安装有顶板13，风机6固定安装于顶板13表面，HEE生物处理仓5的内壁上端设置有隔板14，隔板14的中心位置开设有呈上大下小喇叭状的漏孔15，漏孔15与过滤框8呈同轴设置，漏孔15的下端直径大于过滤框8的直径，隔板14上位于漏孔15外围等距环绕设置有连杆16，连杆16滑动插接于过滤框8的边框，连杆16的下端贯穿过滤框8的边框且固定连接有阻尼橡胶块17，连杆16上位于阻尼橡胶块17上侧套接有压缩弹簧18，COD处理层10上呈等距阵列有分流凸块19，相邻两组分流凸块19之间设置有COD处理网20，COD处理网20采用纳米纤维载体填料，COD处理网20的纵横比为≥1000:1，涡凹气浮一体机4上焊接有支架，支架上设置有装有絮凝剂的添加罐，添加罐的下端设置有添加阀。

本实用新型通过在基台1上依次设置有相互配合的旋流聚结除油器2、电破乳反应器3、涡凹气浮一体机4和HEE生物处理仓5，其中旋流聚结除油器2主要去除浮油分散油和污泥颗粒，电破乳反应器3主要对乳化油和溶解油进行破乳聚并，涡凹气浮一体机4主要对破乳聚并后乳化油和溶解油进一步分离，最好采用HEE高性能生化技术对污水COD和氨氮进行处理，对石油类、悬浮物、COD等具有很好的分级处理，最终处理出水可以达标外排或回用，具有消耗药剂量少，产生污泥量少，运行成本低，处理效果高等特点，属于清洁生产范畴，具有广泛的应用前景；

通过在HEE生物处理仓5的顶部设置顶板13，顶板13上设置用于充氧的风机6，风机6的充氧管延伸至HEE生物处理仓5的内部，HEE生物处理仓5的内部设置有COD处理层10，COD处理层10设置多组分流凸块19，分流凸块19之间设置COD处理网20，减慢污水的流动速度，加大污水和空气的接触面积，能够对COD污水进行深度处理，具有较高的实用价值。

其中，HEE生物处理仓5的内部设置带有漏孔15的隔板14，隔板14底部设置连杆16，连杆16滑动插接于过滤框8的边框，连杆16下端套接压缩弹簧18，且连杆16下端设置阻尼橡胶块17，使得污水进入HEE生物处理仓5的内部时不会对过滤网9造成损坏，具有较高的耐冲击能力，带有过滤网9的过滤框8配合顶板13能够便于对过滤框8内部的污泥进行清理；

采用旋流聚结除油器2，对污水中浮油，分散液，污泥颗粒，污水等进行初步分离，该部分可以采用旋流分离器，罐中罐，聚结除油器、离心机等中的一种或几种；

电破乳反应器3采用高频直接或交流电源，可自动倒极；共偶数组电源和偶数组电极，运行时各组按照一定相位错开；采用电压可为12V，24V，36V，110V等，电流密度为2-20mA/cm2；

涡凹气浮一体机4分步分阶段对高含油和低含油废水进行处理，且运行过程中只投加助凝剂，浮渣或污油产生量较传统低1/3～1/2；

电破乳阳极板是采用石墨烯、碳纳米管、钌铱等贵金属为涂层，钛基板为基材制备制成的，具有吸附、高电位、涂层稳定等特点；阴极板采用铁或者铝或者合金；电破设备具有阳极氧化破乳，阴极高价离子破乳和电场破乳综合效果；

本装置采用物理法(旋流分离，聚结破乳)，电化学法以及生化法代替传统的氧化性药剂(如高锰酸钾，高氯酸盐，破乳剂等)，使用药剂量少，产生污泥量低，整套工艺系统旨在采用清洁能源-电能，属于绿色生产范畴；

本系统原位产生氧化剂，絮凝剂，微气浮，电场作用，电极作用，总共四重叠加作用效果大于传统破乳除油除COD方法，组合工艺具有性价比高，处理效果好等优点。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种电脱盐废水处理系统，包括基台(1)，其特征在于：所述基台(1)上依次设置有旋流聚结除油器(2)、电破乳反应器(3)、涡凹气浮一体机(4)和HEE生物处理仓(5)，所述旋流聚结除油器(2)的输出端通过管道连接于电破乳反应器(3)的输入端，所述电破乳反应器(3)的输出端通过管道连接于涡凹气浮一体机(4)的输入端，所述涡凹气浮一体机(4)的输出端通过管道连接于HEE生物处理仓(5)，所述HEE生物处理仓(5)的顶部安装有风机(6)，所述风机(6)的出气端固定连接有充氧管(7)，所述充氧管(7)的下端延伸至HEE生物处理仓(5)的内腔，所述HEE生物处理仓(5)的内壁上端安装有过滤框(8)，所述过滤框(8)的底部设置有用于过滤污泥的过滤网(9)，所述HEE生物处理仓(5)的内壁设置有COD处理层(10)，所述HEE生物处理仓(5)的内壁下端设置有KDF过滤网层(11)。

2.根据权利要求1所述的一种电脱盐废水处理系统，其特征在于：所述HEE生物处理仓(5)的顶部开设有缺口，所述缺口的一侧安装有顶板(13)，所述风机(6)固定安装于顶板(13)表面。

3.根据权利要求1所述的一种电脱盐废水处理系统，其特征在于：所述HEE生物处理仓(5)的内壁上端设置有隔板(14)，所述隔板(14)的中心位置开设有呈上大下小喇叭状的漏孔(15)，所述漏孔(15)与过滤框(8)呈同轴设置，所述漏孔(15)的下端直径大于过滤框(8)的直径。

4.根据权利要求3所述的一种电脱盐废水处理系统，其特征在于：所述隔板(14)上位于漏孔(15)外围等距环绕设置有连杆(16)，所述连杆(16)滑动插接于过滤框(8)的边框，所述连杆(16)的下端贯穿过滤框(8)的边框且固定连接有阻尼橡胶块(17)，所述连杆(16)上位于阻尼橡胶块(17)上侧套接有压缩弹簧(18)。

5.根据权利要求1所述的一种电脱盐废水处理系统，其特征在于：所述COD处理层(10)上呈等距阵列有分流凸块(19)，相邻两组所述分流凸块(19)之间设置有COD处理网(20)。

6.根据权利要求5所述的一种电脱盐废水处理系统，其特征在于：所述COD处理网(20)采用纳米纤维载体填料，所述COD处理网(20)的纵横比为≥1000:1。

7.根据权利要求1所述的一种电脱盐废水处理系统，其特征在于：所述涡凹气浮一体机(4)上焊接有支架，所述支架上设置有装有絮凝剂的添加罐，所述添加罐的下端设置有添加阀。

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