CN217889089U - 一种钢管加工用拉拔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管加工技术领域，且公开了一种钢管加工用拉拔装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有竖板，所述竖板上开设有插孔，所述底板顶部固定连接有主板，所述竖板固定连接于主板一侧壁内部，所述主板内侧设置有夹持机构，所述底板顶部固定连接有拉动机构。一种钢管加工用拉拔装置，通过夹持机构的设计，螺纹杆转动后带动螺纹块移动，螺纹块带动推动板移动，推动板带动夹持板移动后，将钢管紧紧夹持住，通过以上步骤，可以快速实现在对钢管拉拔之前对钢管的夹持工作，有利于后续对钢管开展拉拔工作，同时夹持过程简单便捷，有效避免了传统由人工经过繁杂的操作步骤进行夹持而比较麻烦的情况发生。

Description

一种钢管加工用拉拔装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种钢管加工用拉拔装置。

背景技术

目前在各类需要使用管材的领域中，无缝钢管应用逐渐增多，原因是无缝钢管供应钢管比较于其他的传统管材，原料较轻、强度高、耐性好，能够承受较高内压，制作运用灵敏，并且能习惯杂乱或恶劣的地质情况，在管道制造加工方面，无缝钢管由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，所以称为无缝钢管，根据生产方法，无缝管又分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等，按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种。

目前现有的钢管加工过程中，对钢管的拉拔是一个重要的步骤，但现有的钢管加工用的拉拔装置在进行使用的过程中，结构较为复杂，操作起来步骤较为繁琐，需要工作人员操控拉拔装置将钢管夹持住后，才能进行拉拔工作，比较耗费人力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管加工用拉拔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管加工用拉拔装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有竖板，所述竖板上开设有插孔，所述底板顶部固定连接有主板，所述竖板固定连接于主板一侧壁内部，所述主板内侧设置有夹持机构，所述底板顶部固定连接有拉动机构，所述拉动机构设置于主板一侧。

所述夹持机构包括移动块，所述移动块设置于竖板一侧，所述移动块内部设置有两个夹持板，所述移动块内腔顶部和底部均固定连接有两个第一矩形板，所述第一矩形板内部设置有第二矩形板，所述第二矩形板延伸出第一矩形板外部，两个所述第二矩形板底部均与夹持板顶部固定连接，所述移动块顶部固定连接有框体。

优选的，所述第一矩形板之间固定连接有横板，所述横板顶部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿移动块并延伸出移动块外部，所述移动块顶部固定连接有框体，所述框体顶部固定连接有连接板，所述移动块底部固定连接有衔接板，两个所述螺纹杆分别延伸出移动块顶部和底部外侧并与移动块转动连接，两个所述螺纹杆分别与框体和衔接板内侧转动连接，横板为螺纹杆提供支撑。

优选的，所述框体内部固定连接有第一电机，所述第一电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿移动块并与移动块转动连接，所述转动杆底部延伸入衔接板内部并与衔接板转动连接，所述转动杆外部固定连接有两个第一皮带轮，两个所述螺纹杆外部均固定连接有第二皮带轮，两个所述第一皮带轮和两个第二皮带轮之间均设置有皮带，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带连接，第一电机工作带动转动杆转动。

优选的，所述底板顶部和主体板内侧顶部均开设有滑槽，衔接板底部和连接板顶部均固定连接有滑块，两个所述滑块分别设置于两个滑槽内部并与滑槽相匹配，滑块可以在滑槽内部灵活移动，且分别对衔接板和连接板提供限位。

优选的，所述螺纹杆外部设置有螺纹块，所述螺纹块与螺纹杆通过螺纹连接，所述螺纹块两侧均固定连接有推动板，所述推动板贯穿横板，且推动板底部与夹持板顶部固定连接，螺纹杆带动螺纹块进行移动。

优选的，所述拉动机构包括两个支撑板，两个所述支撑板均固定连接于底板顶部，其中一个所述支撑板前侧固定连接有第二电机，所述第二电机通过输出轴固定连接有圆杆，所述圆杆贯穿其中一个支撑板并分别与两个支撑板转动连接，所述圆杆外部固定连接有盘线轮，第二电机工作带动圆杆转动。

优选的，所述盘线轮外部缠绕有拉绳，主体板一侧开设有通槽，所述拉绳贯穿通槽，且拉绳一侧与移动块一侧固定连接，拉绳对移动块进行拉动。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢管加工用拉拔装置。具备以下有益效果：

1、一种钢管加工用拉拔装置，通过夹持机构的设计，螺纹杆转动后带动螺纹块移动，螺纹块带动推动板移动，推动板带动夹持板移动后，将钢管紧紧夹持住，通过以上步骤，可以快速实现在对钢管拉拔之前对钢管的夹持工作，有利于后续对钢管开展拉拔工作，同时夹持过程简单便捷，有效避免了传统由人工经过繁杂的操作步骤进行夹持而比较麻烦的情况发生。

2、一种钢管加工用拉拔装置，通过拉动机构的设计，第二电机工作带动圆杆转动，随后盘线轮转动后对拉绳进行拉动，拉绳对移动块进行拉动，移动块受到拉绳拉动后进行移动，实现对钢管进行拉拔操作，整个拉拔过程无需人工过多参与，比较节省人力，同时在实现以上功能的基础上，本装置还没有添加过多的零部件，有利于生产制造的同时还合理地控制了制造成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为盘线轮的侧视剖视图；

图4为图2中的A处放大图。

图中：1、底板；2、竖板；3、插孔；4、主板；5、夹持机构；51、移动块；52、夹持板；53、第一矩形板；54、第二矩形板；55、框体；56、横板； 57、螺纹杆；58、连接板；59、衔接板；591、第一电机；592、转动杆；593、第一皮带轮；594、第二皮带轮；595、滑块；596、螺纹块；597、推动板；6、拉动机构；61、支撑板；62、第二电机；63、圆杆；64、盘线轮；65、拉绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管加工用拉拔装置，包括底板1，底板1顶部固定连接有竖板2，竖板2上开设有插孔3，底板1 顶部固定连接有主板4，竖板2固定连接于主板4一侧壁内部，主板4内侧设置有夹持机构5，底板1顶部固定连接有拉动机构6，拉动机构6设置于主板 4一侧。

夹持机构5包括移动块51，移动块51设置于竖板2一侧，移动块51内部设置有两个夹持板52，移动块51内腔顶部和底部均固定连接有两个第一矩形板53，第一矩形板53内部设置有第二矩形板54，第二矩形板54延伸出第一矩形板53外部，两个第二矩形板54底部均与夹持板52顶部固定连接，移动块51顶部固定连接有框体55，两个第一矩形板53之间固定连接有横板56，横板56顶部转动连接有螺纹杆57，螺纹杆57贯穿移动块51并延伸出移动块51外部，移动块51顶部固定连接有框体55，框体55顶部固定连接有连接板 58，移动块51底部固定连接有衔接板59，两个螺纹杆57分别延伸出移动块 51顶部和底部外侧并与移动块51转动连接，两个螺纹杆57分别与框体55和衔接板59内侧转动连接，框体55内部固定连接有第一电机591，第一电机 591通过输出轴固定连接有转动杆592，转动杆592贯穿移动块51并与移动块51转动连接，转动杆592底部延伸入衔接板59内部并与衔接板59转动连接，转动杆592外部固定连接有两个第一皮带轮593，两个螺纹杆57外部均固定连接有第二皮带轮594，两个第一皮带轮593和两个第二皮带轮594之间均设置有皮带，第一皮带轮593与第二皮带轮594通过皮带连接，底板1 顶部和主体板内侧顶部均开设有滑槽，衔接板59底部和连接板58顶部均固定连接有滑块595，两个滑块595分别设置于两个滑槽内部并与滑槽相匹配，螺纹杆57外部设置有螺纹块596，螺纹块596与螺纹杆57通过螺纹连接，螺纹块596两侧均固定连接有推动板597，推动板597贯穿横板56，且推动板 597底部与夹持板52顶部固定连接。

拉动机构6包括两个支撑板61，两个支撑板61均固定连接于底板1顶部，其中一个支撑板61前侧固定连接有第二电机62，第二电机62通过输出轴固定连接有圆杆63，圆杆63贯穿其中一个支撑板61并分别与两个支撑板61转动连接，圆杆63外部固定连接有盘线轮64，盘线轮64外部缠绕有拉绳65，主体板一侧开设有通槽，拉绳65贯穿通槽，且拉绳65一侧与移动块51一侧固定连接。

在实际操作过程中，当此装置使用时，首先将本装置接通电源，待拉拔的钢管穿过插孔3，且延伸入移动块51内部后，第一电机591工作带动转动杆592转动，转动杆592带动两个第一皮带轮593转动，两个第一皮带轮593 通过皮带带动两个第二皮带轮594转动，两个第二皮带轮594带动两个螺纹杆57转动，螺纹杆57转动后带动螺纹块596移动，螺纹块596带动推动板597移动，推动板597带动夹持板52移动后，将钢管紧紧夹持住，通过以上步骤，可以快速实现在对钢管拉拔之前对钢管的夹持工作，有利于后续对钢管开展拉拔工作，同时夹持过程简单便捷，有效避免了传统由人工经过繁杂的操作步骤进行夹持而比较麻烦的情况发生；

在以上夹持工作完成之后，第二电机62工作带动圆杆63转动，圆杆63 带动盘线轮64转动，盘线轮64转动后对拉绳65进行拉动，随后拉绳65对移动块51进行拉动，移动块51受到拉绳65拉动后进行移动，实现对钢管进行拉拔操作，整个拉拔过程无需人工过多参与，比较节省人力，同时在实现以上功能的基础上，本装置还没有添加过多的零部件，有利于生产制造的同时还合理地控制了制造成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢管加工用拉拔装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部固定连接有竖板(2)，所述竖板(2)上开设有插孔(3)，所述底板(1)顶部固定连接有主板(4)，所述竖板(2)固定连接于主板(4)一侧壁内部，所述主板(4)内侧设置有夹持机构(5)，所述底板(1)顶部固定连接有拉动机构(6)，所述拉动机构(6)设置于主板(4)一侧；

所述夹持机构(5)包括移动块(51)，所述移动块(51)设置于竖板(2)一侧，所述移动块(51)内部设置有两个夹持板(52)，所述移动块(51)内腔顶部和底部均固定连接有两个第一矩形板(53)，所述第一矩形板(53)内部设置有第二矩形板(54)，所述第二矩形板(54)延伸出第一矩形板(53)外部，两个所述第二矩形板(54)底部均与夹持板(52)顶部固定连接，所述移动块(51)顶部固定连接有框体(55)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用拉拔装置，其特征在于：两个所述第一矩形板(53)之间固定连接有横板(56)，所述横板(56)顶部转动连接有螺纹杆(57)，所述螺纹杆(57)贯穿移动块(51)并延伸出移动块(51)外部，所述移动块(51)顶部固定连接有框体(55)，所述框体(55)顶部固定连接有连接板(58)，所述移动块(51)底部固定连接有衔接板(59)，两个所述螺纹杆(57)分别延伸出移动块(51)顶部和底部外侧并与移动块(51)转动连接，两个所述螺纹杆(57)分别与框体(55)和衔接板(59)内侧转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢管加工用拉拔装置，其特征在于：所述框体(55)内部固定连接有第一电机(591)，所述第一电机(591)通过输出轴固定连接有转动杆(592)，所述转动杆(592)贯穿移动块(51)并与移动块(51)转动连接，所述转动杆(592)底部延伸入衔接板(59)内部并与衔接板(59)转动连接，所述转动杆(592)外部固定连接有两个第一皮带轮(593)，两个所述螺纹杆(57)外部均固定连接有第二皮带轮(594)，两个所述第一皮带轮(593)和两个第二皮带轮(594)之间均设置有皮带，所述第一皮带轮(593)与第二皮带轮(594)通过皮带连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢管加工用拉拔装置，其特征在于：所述底板(1)顶部和主体板内侧顶部均开设有滑槽，衔接板(59)底部和连接板(58)顶部均固定连接有滑块(595)，两个所述滑块(595)分别设置于两个滑槽内部并与滑槽相匹配。

5.根据权利要求2所述的一种钢管加工用拉拔装置，其特征在于：所述螺纹杆(57)外部设置有螺纹块(596)，所述螺纹块(596)与螺纹杆(57)通过螺纹连接，所述螺纹块(596)两侧均固定连接有推动板(597)，所述推动板(597)贯穿横板(56)，且推动板(597)底部与夹持板(52)顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢管加工用拉拔装置，其特征在于：所述拉动机构(6)包括两个支撑板(61)，两个所述支撑板(61)均固定连接于底板(1)顶部，其中一个所述支撑板(61)前侧固定连接有第二电机(62)，所述第二电机(62)通过输出轴固定连接有圆杆(63)，所述圆杆(63)贯穿其中一个支撑板(61)并分别与两个支撑板(61)转动连接，所述圆杆(63)外部固定连接有盘线轮(64)。

7.根据权利要求6所述的一种钢管加工用拉拔装置，其特征在于：所述盘线轮(64)外部缠绕有拉绳(65)，主体板一侧开设有通槽，所述拉绳(65)贯穿通槽，且拉绳(65)一侧与移动块(51)一侧固定连接。

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