CN217885793U - 一种抬杆式牛排机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抬杆式牛排机,该牛排机的抬杆中部枢接有上烤盘,端部通过翻转机构可翻转地设置于下烤盘,抬杆座内设有带齿牙的限位块。翻转机构包括转轴,转轴的一端可水平滑移地装设于抬杆的安装槽内,另一端可转动且可水平滑移地装设于抬杆座内。转轴的外侧壁设有一弧形齿排,当转轴处于第一滑移位置时,弧形齿排与限位块相互啮合;当转轴处于第二滑移位置时,弧形齿排与限位块相互分离,由此固定或继续转动转轴,进而使抬杆定位于任一角度上或继续转动。因此,用户可以根据食物的厚度大小灵活调整牛排机的焗烤高度,即转动抬杆调整上、下烤盘的间距后对其进行固定,达到最佳的焗烤效果,有效地克服了现有技术的缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及家用电器领域,更具体的讲是一种抬杆式牛排机。
背景技术
抬杆式牛排机是一种用于烹饪牛排的厨房家电产品,随着我国国民经济的快速发展和人民生活水平的大幅提高,抬杆式牛排机在市场上广受欢迎。现有的抬杆式牛排机包括上、下烤盘及与烤盘相连的抬杆。使用时,先相对下烤盘转动抬杆以带动上烤盘上升,当抬杆转动到预设角度后,上烤盘和下烤盘之间的距离固定,由此实现抬杆式牛排机煎烤或焗烤模式的切换。
但由于上烤盘仅能在抬杆转至预设的角度时进行定位,其与下烤盘的间距固定、无法调节;使用者难以根据食物的厚度大小具体调节两烤盘的间距并固定上烤盘,导致现有牛排机的焗烤功能存在巨大缺陷,经常造成焗烤后的食物受热不均匀,焗烤效果较差;无法满足使用者对于牛排机多样化功能的需求,进而降低了使用者的体验感。
实用新型内容
本实用新型提供一种抬杆式牛排机,主要目的在于解决现有技术中存在的问题。
本实用新型采用如下技术方案:
一种抬杆式牛排机,包括上烤盘、下烤盘和抬杆,上述抬杆中部枢接有上述上烤盘,抬杆端部通过翻转机构可翻转地设置于上述下烤盘;上述下烤盘设有抬杆座,该抬杆座内设有一带齿牙的限位块;上述抬杆端部设有一安装槽;上述翻转机构包括转轴,该转轴的一端可水平滑移地设置于上述安装槽内,另一端可转动且可水平滑移地装设于上述抬杆座内;上述转轴的外侧壁设有一弧形齿排,当上述转轴处于第一滑移位置时,上述弧形齿排与上述限位块相互啮合,当上述转轴处于第二滑移位置时,上述弧形齿排与上述限位块相互分离。
进一步,上述翻转机构还包括销轴和轴套;上述轴套固设于上述安装槽内;上述销轴的一端可转动地装设于上述抬杆座内,另一端固定插设于上述轴套内;上述转轴可水平滑移地套设于上述轴套外部。
进一步,上述翻转机构还包括拔钮、传动销和第一弹簧;上述拔钮设置于上述抬杆的端部外侧,并通过上述传动销连接于上述转轴,用于带动上述转轴水平滑移,使其处于第一滑移位置;上述第一弹簧设置于上述安装槽与转轴之间,用于带动上述转轴自动复位,使其处于第二滑移位置。
进一步,上述转轴包括相互连接的第一筒体和第二筒体,上述第一筒体外部套设有上述第一弹簧,上述第二筒体的一端为设有上述弧形齿排的限制旋转区,另一端为可实现任意角度旋转的自由旋转区。
进一步,上述弧形齿排的弧长小于上述第二筒体的外周长。
进一步,还包括限位机构;上述限位机构包括推钮,连杆组件、推杆和第二弹簧;上述抬杆外侧设有上述推钮;上述安装槽设有一缺口,上述推杆中部套设有上述第二弹簧,推杆的一端延伸至上述缺口内,另一端通过连杆组件连接于上述推钮;上述抬杆座的外周边缘设有一弧形凸起,推动上述推钮时,上述推杆与上述弧形凸起相互顶持。
再进一步,上述弧形凸起的弧长小于上述抬杆座的外周长。
进一步,上述抬杆座底部设有一槽孔,上述限位块通过第三弹簧装设于上述槽孔内。
由上述对本实用新型结构的描述可知,本实用新型具有如下优点:
本实用新型的抬杆中部枢接有上烤盘,端部通过翻转机构可翻转地设置于下烤盘,抬杆座内设有带齿牙的限位块。翻转机构包括转轴,该转轴的一端可水平滑移地装设于抬杆的安装槽内,另一端可转动且可水平滑移地装设于抬杆座内。转轴的外侧壁设有一弧形齿排,当转轴处于第一滑移位置时,弧形齿排与限位块相互啮合,处于第二滑移位置时,弧形齿排与限位块相互分离。本实用新型的转轴滑移进而带动弧形齿排水平移动,使限位块与弧形齿排相互啮合或分离,由此实现抬杆转动或定位于任一角度上,使用户根据食物的厚度大小灵活调整牛排机的焗烤高度,即调整上、下烤盘的间距。翻转机构的设置使牛排机能够均匀受热焗烤不同厚度大小的食物,达到最佳的焗烤效果,有效地克服了现有技术的缺陷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一。
图2为本实用新型的结构示意图二。
图3为本实用新型中抬杆和翻转机构的结构示意图。
图4为本实用新型中抬杆和限位机构的结构示意图。
图5为图2中A部分的放大示意图。
图6为本实用新型中转轴处于第一滑移位置的结构示意图。
图7为本实用新型中转轴处于第二滑移位置的结构示意图。
图8为本实用新型的结构示意图三。
图9为本实用新型的结构示意图四。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图1至图7所示,一种抬杆式牛排机,包括上烤盘11、下烤盘12和抬杆13,抬杆13中部枢接有上烤盘11,抬杆13端部通过翻转机构可翻转地设置于下烤盘12。下烤盘12设有抬杆座14,该抬杆座14内设有一带齿牙的限位块15。抬杆13端部设有安装槽16,翻转机构包括转轴21,转轴21的一端可水平滑移地设置于安装槽16内,另一端可转动且可水平滑移地装设于抬杆座14内。转轴21的外侧壁设有一弧形齿排22;当转轴21处于第一滑移位置时,弧形齿排22与限位块15相互啮合,当转轴21处于第二滑移位置时,弧形齿排22与限位块15相互分离。本实用新型通过水平滑移转轴21带动弧形齿排22运动,使限位块15与弧形齿排22相互啮合或分离,实现抬杆13自由翻转或固定状态的切换,且使用者能根据食物的厚度大小灵活调整焗烤高度,即调整上烤盘11和下烤盘12的间距,由此满足不同食物不同的焗烤需求,有效地提升了本实用新型的实用用性。
如图2至图7所示,翻转机构还包括销轴23和轴套24;轴套24固设于安装槽16内;销轴23的一端可转动地装设于抬杆座14内,另一端固定插设于轴套24内;转轴21可水平滑移地套设于轴套24外部。销轴23和轴套24的设计一方面使转轴21在水平方向上滑移更加平稳,另一方面能限制转轴21水平滑移的距离,且销轴23和轴套24的结构简单,便于实现。
如图2至图8所示,翻转机构还包括拔钮25、传动销26和第一弹簧27;拔钮25设置于抬杆13的端部外侧,并通过传动销26连接于转轴21,用于带动转轴21水平滑移,使其处于第一滑移位置;第一弹簧27设置于安装槽16与转轴21之间,用于带动转轴21自动复位,使其处于第二滑移位置。具体地,抬杆13在安装槽16内开设有适配于传动销26的销孔28;传动销26的一端连接于拔钮25,另一端通过销孔28与转轴21相连。在实际操作过程中,向外拉动拔钮25,在拉力的作用下,转轴21与第一弹簧27相互顶持使得转轴21沿水平方向滑移至第一滑移位置;当释放拔钮25时,转轴21因受到第一弹簧27弹力的作用而自动复位,使其处于第二滑移位置。传动销26、拔钮25和第一弹簧27的设置有利于用户控制转轴21的滑移位置。在实际操作过程中,滑动转轴21至第二滑移位置使抬杆13转动并带动上烤盘11上升,当上、下烤盘12的间距为最佳焗烤高度时,滑动转轴21至第一滑移位置,限位块15与转轴21上的弧形齿排22相互啮合锁紧,使上烤盘11相对于下烤盘12固定不动。翻转机构的设计使抬杆式牛排机为焗烤功能时可以根据各种食物的厚度大小灵活调整其焗烤高度,使食物均匀受热,避免食物出现夹生且未将食物表面上的细菌全部杀死的情况发生;同时也能避免在焗烤牛排和奶酪时因奶酪和上烤盘11直接接触而粘住上烤盘11的情况发生,由此克服了现有技术的缺陷,达到最佳的焗烤效果,有效地提高了抬杆式牛排机的实用性和安全性。
如图2至图8所示,转轴21包括相互连接的第一筒体211和第二筒体212,第一筒体211外部套设有第一弹簧27,第二筒体212的一端为设有弧形齿排22的限制旋转区,另一端为可实现任意角度旋转的自由旋转区。第一筒体211的外周长小于第二筒体212的外周长,第二筒体212与第一筒体211相连接的一端形成用于卡设第一弹簧27的限位凸台213。限位凸台213的设计有利于转轴21受到第一弹簧27弹力的作用而自动复位,使其处于第二滑移位置。在实际操作过程中,第二筒体212的一端为设有弧形齿排22的限制旋转区,另一端为可实现任意角度旋转的自由旋转区。当转轴21处于第一滑移位置时,限位块15位于第二筒体212的限制旋转区,此时限位块15与弧形齿排22相互啮合,且限位块15上的齿牙会与弧形齿排22形成稳固的咬合关系,限制转轴21和抬杆13的转动,达到固定抬杆13及上烤盘11位置的作用。当转轴21处于第二滑移位置时,限位块15位于第二筒体212的自由旋转区,此时限位块15不会受到弧形齿排22的限制,使转轴21实现任意角度的旋转。第一筒体211和第二筒体212的设置有效地提升了本实用新型的稳定性和安全性。具体地,将牛排机设置为焗烤模式,释放拔钮25使转轴21处于第二滑移位置,弧形齿排22与限位块15相互分离后转轴21可自由转动,此时转动抬杆13带动上烤盘11上升,并且可根据待烤食物的厚度大小调整抬杆13的转动角度。当抬杆13转动使上烤盘11位于最佳焗烤高度时,可将拔钮25向抬杆13外侧拉出使转轴21滑移至第一滑移位置,此时弧形齿排22与限位块15锁紧并限制转轴21转动,从而使上烤盘11固定在最佳的焗烤高度。
如图1至图9所示,本实用新型还包括限位机构,该限位机构包括推钮31,连杆组件32、推杆33和第二弹簧34。抬杆13外侧设有推钮31,安装槽16设有一缺口35,推杆33中部套设有第二弹簧34,推杆33的一端延伸至缺口35内,另一端通过连杆组件32连接于推钮31;抬杆座14的外周边缘设有一弧形凸起36,推动推钮31时,推杆33与弧形凸起36相互顶持。具体地,将牛排机设置为焗烤模式,用户向下推动推钮31使推杆33延伸至缺口35内,由于弧形凸起36的弧长小于抬杆座14的外周长,此时抬杆13的转动范围为0至105度,当抬杆13转动至105时,推杆33会与弧形凸起36相互作用,使抬杆13限位于抬杆座14上。用户也可以将牛排机设置为双烤盘煎烤的模式,用户向上推动推钮31使推杆33复位至缺口35外侧后再按动拔钮25使转轴21滑移至第二滑移位置,此时旋转抬杆13会带动转轴21转动,且抬杆13的转动范围最大为180度,又因为转轴21的弧形齿排22弧长小于其第二筒体212的外周长,当抬杆13转动超过105度后,限位块15会自动与弧形齿排22相互分离,使转轴21自由转动。当抬杆13的转动至180度时,上烤盘11随抬杆13转动打开,此时上烤盘11和下烤盘12皆为向上的状态,用户可同时在两烤盘上进行煎烤。在实际操作中,限位机构与翻转机构相互配合,使抬杆13和上烤盘11的旋转打开更便捷省力,也能有效避免加热后的上烤盘11和下烤盘12烫伤用户或桌面。
如图1至图9所示,抬杆座14底部设有一槽孔41,限位块15通过第三弹簧42装设于槽孔41内。还包括设置于抬杆座14底部的支撑件43,第三弹簧42的一端套设于限位块15底部,另一端连接于支撑件43。在具体实施过程中,抬杆13包括可拆卸连接的左抬杆131、右抬杆132和握把133,左抬杆131和右抬杆132的顶部通过握把133相连;且左抬杆131通过翻转机构和限位机构与抬杆座14相连,右抬杆132通过转轴21和螺栓与抬杆座14相连。抬杆座14的设置一方面使转轴21能够在其内部转动,进而带动抬杆13和上烤盘11相对于下烤盘12进行转动,另一方面为转轴21的滑移活动提供了空间,使转轴21可在抬杆座14内进行第一滑移位置与第二滑移位置的切换,实现弧形齿排22与限位块15相互啮合与分离两种状态的转换。并且限位块15的底部连接有与支撑件43相配合的第三弹簧42,当转轴21处于第一滑移位置时,限位块15受到第三弹簧42的弹力而复位,使转轴21的弧形齿排22与限位块15的齿牙相互啮合实现抬杆13和上烤盘11的锁紧固定。
上述仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动,均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (8)
1.一种抬杆式牛排机,包括上烤盘、下烤盘和抬杆,所述抬杆中部枢接有所述上烤盘,抬杆端部通过翻转机构可翻转地设置于所述下烤盘;其特征在于:所述下烤盘设有抬杆座,该抬杆座内设有一带齿牙的限位块;所述抬杆端部设有一安装槽;所述翻转机构包括转轴,该转轴的一端可水平滑移地设置于所述安装槽内,另一端可转动且可水平滑移地装设于所述抬杆座内;所述转轴的外侧壁设有一弧形齿排,当所述转轴处于第一滑移位置时,所述弧形齿排与所述限位块相互啮合,当所述转轴处于第二滑移位置时,所述弧形齿排与所述限位块相互分离。
2.根据权利要求1所述的一种抬杆式牛排机,其特征在于:所述翻转机构还包括销轴和轴套;所述轴套固设于所述安装槽内;所述销轴的一端可转动地装设于所述抬杆座内,另一端固定插设于所述轴套内;所述转轴可水平滑移地套设于所述轴套外部。
3.根据权利要求1所述的一种抬杆式牛排机,其特征在于:所述翻转机构还包括拔钮、传动销和第一弹簧;所述拔钮设置于所述抬杆的端部外侧,并通过所述传动销连接于所述转轴,用于带动所述转轴水平滑移,使其处于第一滑移位置;所述第一弹簧设置于所述安装槽与转轴之间,用于带动所述转轴自动复位,使其处于第二滑移位置。
4.根据权利要求3所述的一种抬杆式牛排机,其特征在于:所述转轴包括相互连接的第一筒体和第二筒体,所述第一筒体外部套设有所述第一弹簧,所述第二筒体的一端为设有所述弧形齿排的限制旋转区,另一端为可实现任意角度旋转的自由旋转区。
5.根据权利要求4所述的一种抬杆式牛排机,其特征在于:所述弧形齿排的弧长小于所述第二筒体的外周长。
6.根据权利要求1所述的一种抬杆式牛排机,其特征在于:还包括限位机构;所述限位机构包括推钮,连杆组件、推杆和第二弹簧;所述抬杆外侧设有所述推钮;所述安装槽设有一缺口,所述推杆中部套设有所述第二弹簧,推杆的一端延伸至所述缺口内,另一端通过连杆组件连接于所述推钮;所述抬杆座的外周边缘设有一弧形凸起,推动所述推钮时,所述推杆与所述弧形凸起相互顶持。
7.根据权利要求6所述的一种抬杆式牛排机,其特征在于:所述弧形凸起的弧长小于所述抬杆座的外周长。
8.根据权利要求1所述的一种抬杆式牛排机,其特征在于:所述抬杆座底部设有一槽孔,所述限位块通过第三弹簧装设于所述槽孔内。
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