CN217884333U - 射流风柜控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了射流风柜控制系统，包括控制箱、控制面板和固定板，所述控制箱的一侧转动连接有密封门，所述控制箱的内部安装有控制面板；所述控制箱的两侧内部开设有嵌合槽，所述嵌合槽的内部贴合有橡胶管，所述橡胶管的表面贴合有卡箍，所述卡箍的两端贯穿有连接螺栓。该射流风柜控制系统设置有固定板、限位杆、夹板和螺纹杆，使得该装置在安装的过程中，通过对螺纹杆的旋转能够带动两侧的夹板进行相向移动，从而便于带动夹板与安装轨道进行连接，有利于对该控制系统进行安装和拆卸工作，其中限位杆的设置能够通过通孔对夹板的滑动进行限位，避免夹板在滑动的过程中产生晃动，提高了该控制系统安装工作的稳定性。

Description

射流风柜控制系统

技术领域

本实用新型涉及射流风柜技术领域，具体为射流风柜控制系统。

背景技术

在射流风柜进行使用的过程中，会通过射流风柜控制系统对射流风柜进行控制，有利于对射流风柜进行集中的控制，提高了射流风柜控制工作的便捷性，同时也有利于提高节能效果，然而现有的射流风柜控制系统在使用的过程中还是存在一点的缺陷的；

1、在射流风柜控制系统使用的过程中，控制箱内部的控制面板会产生大量的热量，因此需要通过散热装置对控制系统内部进行散热，然而在散热装置长时间的使用过程中，散热装置可能会产生灰尘堆积，同时也有可能产生损坏，而在对散热装置进行清理和更换的工序相对繁琐，降低了该控制系统的使用效果；

2、在对射流风柜控制系统进行安装的过程中，通常通过固定螺栓将射流风柜控制系统固定安装在安装滑轨上，这样的连接方式导致该射流风柜控制系统的安装和拆卸工作存在不便捷的现象。

所以我们提出了射流风柜控制系统，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供射流风柜控制系统，以解决上述背景技术提出的目前市场上射流风柜控制系统对散热装置进行清理和更换的工序相对繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：射流风柜控制系统，包括控制箱、控制面板和固定板，

所述控制箱的一侧转动连接有密封门，所述控制箱的内部安装有控制面板；

所述控制箱的两侧内部开设有嵌合槽，所述嵌合槽的内部贴合有橡胶管，所述橡胶管的表面贴合有卡箍，所述卡箍的两端贯穿有连接螺栓；

所述控制箱的顶端开设有连接槽，所述连接槽的内部贴合有防护壳，所述防护壳的内部安装有风扇组，所述防护壳的内部固定安装有风扇组，所述防护壳的顶端焊接有拉杆，所述防护壳的两侧开设有滑孔，所述滑孔的内部贯穿有卡合杆，所述卡合杆的一端焊接有限位盘，所述限位盘的一侧连接有伸缩弹簧，所述控制箱的顶端固定安装有卡块，所述卡块与卡合杆相互连接；

所述控制箱的背部固定安装有固定板，所述固定板的内部固定安装有限位杆，所述限位杆的表面套接有夹板，所述夹板的内部开设有与限位杆对应的通孔，所述固定板和夹板的内部贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端焊接有转盘。

优选的，所述橡胶管通过嵌合槽与控制箱卡合连接，所述卡箍关于橡胶管的中心线对称分布，且卡箍与连接螺栓螺纹连接。

采用上述结构的设计，使得橡胶管能够对连接线进行有效的分隔和收束工作，而卡箍的设置能够对连接线进行挤压，有利于带动橡胶管对连接线进行稳定的包裹，避免连接线在连接后产生脱落，提高了该控制系统的使用稳定性。

优选的，所述连接槽的尺寸与防护壳的底部尺寸相吻合，且风扇组在防护壳的内部呈等间距安装。

采用上述结构的设计，使得连接槽能够对防护壳进行限位，提高了防护壳和风扇组与控制箱之间连接的稳定性，而风扇组的等间距设置能够有效的对该控制系统内部进行散热工作。

优选的，所述卡合杆通过滑孔与防护壳滑动连接，且卡合杆通过限位盘和伸缩弹簧与防护壳构成伸缩结构。

采用上述结构的设计，能配合着卡块与卡合杆的卡合连接对防护壳和风扇组进行安装和拆卸，提高了风扇组安装和拆卸工作的便捷性，且滑孔的设置能够对卡合杆的滑动进行限位，提高了卡合杆卡合工作的稳定性。

优选的，所述卡块关于防护壳的中心线对称设置，且卡合杆通过卡块与控制箱卡合连接。

采用上述结构的设计，便于对防护壳和风扇组进行稳定的安装工作，提高了风扇组安装工作的稳定性。

优选的，所述固定板和夹板关于控制箱的中心线对称设置，且夹板通过通孔与限位杆滑动连接，所述螺纹杆与夹板螺纹连接，且螺纹杆上的螺纹呈对称设置。

采用上述结构的设计，能有效的通过螺杆的旋转带动夹板进行相向移动，从而便于带动夹板对安装轨道进行夹持固定，提高了该控制系统安装工作的稳定性和便捷性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该射流风柜控制系统；

1、设置有嵌合槽、橡胶管、卡箍和连接螺栓，在对该控制系统进行接线的过程中，通过对连接螺栓的旋转能够对卡箍进行收紧，从而便于对橡胶管进行受惊，有利于带动橡胶管与连接线进行紧密的贴合并对连接线进行挤压固定，避免连接线与控制系统之间的连接产生松动，提高了该装置整体使用工作的稳定性；

2、设置有防护壳、卡合杆、伸缩弹簧和卡块，在对风扇组进行清理的过程中，伸缩弹簧能够带动卡合杆在滑孔的内部进行滑动，从而便于带动卡合杆与卡块进行卡合和分离，有利于对风扇组进行安装和拆卸，提高了风扇组清理工作的便捷性；

3、设置有固定板、限位杆、夹板和螺纹杆，使得该装置在安装的过程中，通过对螺纹杆的旋转能够带动两侧的夹板进行相向移动，从而便于带动夹板与安装轨道进行连接，有利于对该控制系统进行安装和拆卸工作，其中限位杆的设置能够通过通孔对夹板的滑动进行限位，避免夹板在滑动的过程中产生晃动，提高了该控制系统安装工作的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型侧视外观结构示意图；

图3为本实用新型橡胶管与控制箱连接结构示意图；

图4为本实用新型防护壳与控制箱连接结构示意图；

图5为本实用新型卡合杆与防护壳连接结构示意图。

图中：1、控制箱；2、密封门；3、控制面板；4、嵌合槽；5、橡胶管；6、卡箍；7、连接螺栓；8、连接槽；9、防护壳；10、风扇组；11、拉杆；12、滑孔；13、卡合杆；14、限位盘；15、伸缩弹簧；16、卡块；17、固定板；18、限位杆；19、夹板；20、通孔；21、螺纹杆；22、转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：射流风柜控制系统，包括控制箱1、控制面板3和固定板17，控制箱1的一侧转动连接有密封门2，控制箱1的内部安装有控制面板3，控制箱1的两侧内部开设有嵌合槽4，嵌合槽4的内部贴合有橡胶管5，橡胶管5通过嵌合槽4与控制箱1卡合连接，橡胶管5的表面贴合有卡箍6，卡箍6关于橡胶管5的中心线对称分布，卡箍6的两端贯穿有连接螺栓7，且卡箍6与连接螺栓7螺纹连接，上述结构设计使得橡胶管5能够对连接线进行有效的包裹，而连接螺栓7能够对卡箍6进行收紧，从而便于带动橡胶管5与连接线进行紧密的贴合，有利于对连接线进行稳定的夹持工作，避免连接线产生脱落的现象。

具体如图1-4所示，控制箱1的顶端开设有连接槽8，连接槽8的内部贴合有防护壳9，连接槽8的尺寸与防护壳9的底部尺寸相吻合，防护壳9的内部安装有风扇组10，防护壳9的内部固定安装有风扇组10，且风扇组10在防护壳9的内部呈等间距安装，防护壳9的顶端焊接有拉杆11，上述结构设计使得连接槽8能够对防护壳9的安装进行限位，避免防护壳9和风扇组10在安装过后产生晃动，提高了风扇组10安装工作稳定性，而风扇组10的等间距设置能够对该控制箱1内部的热量进行快速的抽出，提高了该控制系统的散热效果。

具体如图1-5所示，防护壳9的两侧开设有滑孔12，滑孔12的内部贯穿有卡合杆13，卡合杆13通过滑孔12与防护壳9滑动连接，卡合杆13的一端焊接有限位盘14，限位盘14的一侧连接有伸缩弹簧15，且卡合杆13通过限位盘14和伸缩弹簧15与防护壳9构成伸缩结构，控制箱1的顶端固定安装有卡块16，卡块16关于防护壳9的中心线对称设置，且卡合杆13通过卡块16与控制箱1卡合连接，卡块16与卡合杆13相互连接，上述结构设计使得伸缩弹簧15能够拉动卡合杆13通过滑孔12在防护壳9的内部进行滑动，从而便于拉动卡合杆13与卡块16形成卡合，同时也便于对两者进行分离，提高了风扇组10安装和拆卸以及清理工作的便捷性。

具体如图1-2所示，控制箱1的背部固定安装有固定板17，固定板17的内部固定安装有限位杆18，限位杆18的表面套接有夹板19，固定板17和夹板19关于控制箱1的中心线对称设置，夹板19的内部开设有与限位杆18对应的通孔20，且夹板19通过通孔20与限位杆18滑动连接，固定板17和夹板19的内部贯穿有螺纹杆21，螺纹杆21与夹板19螺纹连接，且螺纹杆21上的螺纹呈对称设置，螺纹杆21的顶端焊接有转盘22，上述结构设计使得螺纹杆21在旋转的过程中带动两侧夹板19进行相向移动，从而便于对安装轨道进行夹持固定，提高了该控制系统安装和拆卸工作的便捷性，其中限位杆18的设置能够通过通孔20对夹板19的滑动进行限位，避免夹板19在滑动的过程中产生晃动，提高了该控制系统安装工作的稳定性。

工作原理：在使用该射流风柜控制系统时，首先如图1和图2所示，在对该控制系统进行安装时，将控制箱1与安装轨道相贴合，接着通过对转盘22的旋转带动螺纹杆21在固定板17的内部进行旋转，随着螺纹杆21的旋转会带动两侧的夹板19相向移动，从而便于带动夹板19对安装轨道进行紧密的夹持工作，完成对该控制系统的安装工作，而反向旋转螺纹杆21能够对夹板19与安装轨道进行分离，从而便于对该控制系统的拆卸工作。

使用的过程中，如图1和图3-5所示，当需要对该控制系统进行接线时，将连接线通过橡胶管5插入控制箱1的内部并与控制面板3连接，接着通过对连接螺栓7的旋转使得卡箍6对橡胶管5进行收紧，从而便于带动橡胶管5对连接线进行定位工作，当需要对风扇组10进行清理时，通过对卡合杆13的拉动使得卡合杆13与卡块16分离，接着通过对拉杆11的拉动就可以对防护壳9和风扇组10进行拆卸和清理工作，安装时将防护壳9和风扇组10插入连接槽8的内部，接着伸缩弹簧15会通过限位盘14带动卡合杆13在滑孔12的内部进行滑动，从而便于带动卡合杆13与卡块16形成卡合，综上完成对风扇组10的安装和拆卸清理工作。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.射流风柜控制系统，包括控制箱(1)、控制面板(3)和固定板(17)，其特征在于：

所述控制箱(1)的一侧转动连接有密封门(2)，所述控制箱(1)的内部安装有控制面板(3)；

所述控制箱(1)的两侧内部开设有嵌合槽(4)，所述嵌合槽(4)的内部贴合有橡胶管(5)，所述橡胶管(5)的表面贴合有卡箍(6)，所述卡箍(6)的两端贯穿有连接螺栓(7)；

所述控制箱(1)的顶端开设有连接槽(8)，所述连接槽(8)的内部贴合有防护壳(9)，所述防护壳(9)的内部安装有风扇组(10)，所述防护壳(9)的内部固定安装有风扇组(10)，所述防护壳(9)的顶端焊接有拉杆(11)，所述防护壳(9)的两侧开设有滑孔(12)，所述滑孔(12)的内部贯穿有卡合杆(13)，所述卡合杆(13)的一端焊接有限位盘(14)，所述限位盘(14)的一侧连接有伸缩弹簧(15)，所述控制箱(1)的顶端固定安装有卡块(16)，所述卡块(16)与卡合杆(13)相互连接；

所述控制箱(1)的背部固定安装有固定板(17)，所述固定板(17)的内部固定安装有限位杆(18)，所述限位杆(18)的表面套接有夹板(19)，所述夹板(19)的内部开设有与限位杆(18)对应的通孔(20)，所述固定板(17)和夹板(19)的内部贯穿有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)的顶端焊接有转盘(22)。

2.根据权利要求1所述的射流风柜控制系统，其特征在于：所述橡胶管(5)通过嵌合槽(4)与控制箱(1)卡合连接，所述卡箍(6)关于橡胶管(5)的中心线对称分布，且卡箍(6)与连接螺栓(7)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的射流风柜控制系统，其特征在于：所述连接槽(8)的尺寸与防护壳(9)的底部尺寸相吻合，且风扇组(10)在防护壳(9)的内部呈等间距安装。

4.根据权利要求1所述的射流风柜控制系统，其特征在于：所述卡合杆(13)通过滑孔(12)与防护壳(9)滑动连接，且卡合杆(13)通过限位盘(14)和伸缩弹簧(15)与防护壳(9)构成伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的射流风柜控制系统，其特征在于：所述卡块(16)关于防护壳(9)的中心线对称设置，且卡合杆(13)通过卡块(16)与控制箱(1)卡合连接。

6.根据权利要求1所述的射流风柜控制系统，其特征在于：所述固定板(17)和夹板(19)关于控制箱(1)的中心线对称设置，且夹板(19)通过通孔(20)与限位杆(18)滑动连接，所述螺纹杆(21)与夹板(19)螺纹连接，且螺纹杆(21)上的螺纹呈对称设置。

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