CN217880210U - 超融合一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于超融合一体机技术领域，具体的说是超融合一体机，包括超融合一体机本体；所述超融合一体机本体的底部固接有四个支撑柱，所述超融合一体机本体上固接有限位框，所述限位框内设置有过滤网板；通过拆装机构的结构设计，当过滤网板长时间使用后，其网孔粘附有较多灰尘需要清理，推动第一移动板，第一移动板带动两个连接杆运动，连接杆带动两个第二移动板向两侧运动，第二移动板带动插块离开插槽，即可将固定块、横板和过滤网板取出，清理完成后安装时，推动第一移动板，根据限位槽设置过滤网板，松开第一移动板，在弹簧的作用下，插块插设进插槽内，完成安装，实现了快速方便拆卸和安装过滤网板的功能。

Description

超融合一体机

技术领域

本实用新型涉及超融合一体机技术领域，具体是超融合一体机。

背景技术

超融合一体机是一款智能化服务器，为企业提供便捷、灵活、可扩展的超融合基础架构设施，超融合一体机在简化部署、维护以及可用性等方面优势较为明显。

目前的超融合一体机在工作过程中会产生大量的热量，需要将热量及时散发出来，防止热量积聚对设备造成影响，散热需要在超融合一体机上设置散热口，并在散热口处配备过滤网板防止灰尘进入设备内部。

但是目前大多数的超融合一体机不方便拆装过滤网板，当过滤网板使用时间较长后，其网孔会粘附大量的灰尘，需要将过滤网板拆卸下来进行清理；因此，针对上述问题提出超融合一体机。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，目前大多数的超融合一体机不方便拆装过滤网板的问题，本实用新型提出超融合一体机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的超融合一体机，包括超融合一体机本体；所述超融合一体机本体的底部固接有四个支撑柱，所述超融合一体机本体上固接有限位框，所述限位框内设置有过滤网板，所述过滤网板正对于超融合一体机本体的散热口，所述过滤网板的顶部固接有横板，所述横板的底部与超融合一体机本体的顶部和限位框的顶部接触，所述超融合一体机本体上设有拆装机构；

所述拆装机构包括固接在超融合一体机本体顶部的平板，所述平板上固接有第一导向杆，所述第一导向杆的表面滑动连接有第一移动板，所述第一移动板上通过销轴转动连接有两个连接杆，所述连接杆的一端通过销轴转动连接有第二移动板，所述平板的顶部固接有两个固定板，所述固定板上滑动插设有第二导向杆，所述第二导向杆的一端与第二移动板固定连接，所述第二移动板与固定板之间设有弹簧，所述第二移动板上固接有插块，所述横板的顶部固接有固定块，所述固定块上开设有插槽，所述插块插设在插槽内。

优选的，所述超融合一体机本体的底部设有散热组件，所述散热组件包括固接在超融合一体机本体底部的导热板，所述导热板的底部固接有散热片，所述导热板的底部固接有四个固定柱，所述固定柱的底端固接有固定框，所述固定框的底部固接有两个横杆，两个所述横杆的一端固接有风扇，所述固定框上固接有两个导向板，两个所述导向板中间设置有矩形口，且两个导向板呈倾斜设置。

优选的，所述超融合一体机本体的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽内转动连接有提把。

优选的，所述超融合一体机本体上开设有弧形槽，所述弧形槽与矩形槽连通。

优选的，所述限位框的内壁开设有两个限位槽，所述过滤网板的两端滑动连接在限位槽内。

优选的，所述横板的顶部固接有把手。

优选的，所述第一移动板上开设有第一圆孔，所述第一导向杆贯穿第一圆孔。

优选的，所述固定板上开设有第二圆孔，所述第二导向杆滑动贯穿第二圆孔。

优选的，所述弹簧固接在第二移动板和固定板之间，所述弹簧套设在第二导向杆的外侧。

优选的，所述散热片上开设有散热孔。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过拆装机构的结构设计，当过滤网板长时间使用后，其网孔粘附有较多灰尘需要清理，推动第一移动板，第一移动板带动两个连接杆运动，连接杆带动两个第二移动板向两侧运动，第二移动板带动插块离开插槽，即可将固定块、横板和过滤网板取出，清理完成后安装时，推动第一移动板，根据限位槽设置过滤网板，松开第一移动板，在弹簧的作用下，插块插设进插槽内，完成安装，实现了快速方便拆卸和安装过滤网板的功能，解决了目前大多数的超融合一体机不方便拆装过滤网板的问题，提高了超融合一体机过滤网板的拆装效率；

2.本实用新型通过散热组件的结构设计，在超融合一体机本体运行过程中会产生大量的热量，单纯依靠散热口进行散热会导致热量积聚，散热片和导热板的设计可以将热量传导过来，热量从散热片散热出来，增大散热面积，启动风扇，风扇向散热片吹风，风可以带走散热片散发的热量，导向板可以将风引导至两端，实现了使超融合一体机快速散热降温的功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的第一视角整体结构示意图；

图2为实施例一的第二视角整体结构示意图；

图3为实施例一的拆装机构示意图；

图4为实施例一的第一移动板和第二移动板结构示意图；

图5为实施例一的限位框和固定块结构示意图。

图中：1、超融合一体机本体；2、支撑柱；3、限位框；4、过滤网板；5、横板；6、平板；7、第一导向杆；8、第一移动板；9、连接杆；10、第二移动板；11、固定板；12、第二导向杆；13、弹簧；14、插块；15、固定块；16、插槽；17、导热板；18、散热片；19、固定柱；20、固定框；21、横杆；22、风扇；23、导向板；24、矩形槽；25、提把；26、弧形槽；27、限位槽；28、把手；29、第一圆孔；30、第二圆孔；31、散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图5所示，超融合一体机，包括超融合一体机本体1；所述超融合一体机本体1的底部固接有四个支撑柱2，所述超融合一体机本体1上固接有限位框3，所述限位框3内设置有过滤网板4，所述过滤网板4正对于超融合一体机本体1的散热口，所述过滤网板4的顶部固接有横板5，所述横板5的底部与超融合一体机本体1的顶部和限位框3的顶部接触，所述超融合一体机本体1上设有拆装机构；

所述拆装机构包括固接在超融合一体机本体1顶部的平板6，所述平板6上固接有第一导向杆7，所述第一导向杆7的表面滑动连接有第一移动板8，所述第一移动板8上通过销轴转动连接有两个连接杆9，所述连接杆9的一端通过销轴转动连接有第二移动板10，所述平板6的顶部固接有两个固定板11，所述固定板11上滑动插设有第二导向杆12，所述第二导向杆12的一端与第二移动板10固定连接，所述第二移动板l0与固定板11之间设有弹簧13，所述第二移动板10上固接有插块14，所述横板5的顶部固接有固定块15，所述固定块15上开设有插槽16，所述插块14插设在插槽16内；

工作时，使用时，将超融合一体机本体1放置在指定位置上，插设对应的线缆即可使用，在过滤网板4使用时间较长后，其网孔处会粘附较多的灰尘，影响散热，需要及时拆卸下来进行清理，推动第一移动板8，第一移动板8带动两个连接杆9运动，两个连接杆9带动两个第二移动板10向两侧运动，第二移动板10带动插块14离开插槽16，即可拉动把手28，将横板5和过滤网板4从限位框3中取出，清理完成后安装时，推动第一移动板8，将过滤网板4根据限位槽27设置在限位框3内，松开第一移动板8，在弹簧13的作用下，插块14插设进插槽16内，完成安装。

所述超融合一体机本体1的底部设有散热组件，所述散热组件包括固接在超融合一体机本体1底部的导热板17，所述导热板17的底部固接有散热片18，所述导热板17的底部固接有四个固定柱19，所述固定柱19的底端固接有固定框20，所述固定框20的底部固接有两个横杆21，两个所述横杆21的一端固接有风扇22，所述固定框20上固接有两个导向板23，两个所述导向板23中间设置有矩形口，且两个导向板23呈倾斜设置；

工作时，在超融合一体机本体1运行过程中，超融合一体机本体1会产生大量的热量，热量从散热口处散发出去，热量还会被导热板17传导至散热片18上，增大散热面积，起到较好的散热效果，热量从散热孔31散发出来，热量积聚在散热孔31附近，启动风扇22，风扇22向散热片18吹风，一部分风穿过矩形口吹向中间的散热片18，另一部分风被导向板23引导至散热片18两端，实现均匀散热的目的，将积聚的热量吹走，实现使超融合一体机本体1快速散热降温。

所述超融合一体机本体1的顶部开设有矩形槽24，所述矩形槽24内转动连接有提把25；

工作时，转动提把25，可以将提把25转出矩形槽24，即可提起提把25携带超融合一体机本体1。

所述超融合一体机本体1上开设有弧形槽26，所述弧形槽26与矩形槽24连通；

工作时，通过设置弧形槽26，可以较为方便地将提把25转出。

所述限位框3的内壁开设有两个限位槽27，所述过滤网板4的两端滑动连接在限位槽27内；

工作时，在安装过滤网板4过程中，使过滤网板4的两端对准限位槽27，起到定位作用。

所述横板5的顶部固接有把手28；

工作时，通过设置把手28，可以提起把手28将过滤网板4取出限位框3。

所述第一移动板8上开设有第一圆孔29，所述第一导向杆7贯穿第一圆孔29；

工作时，在第一移动板8运动过程中，第一导向杆7在第一圆孔29内滑动，将第一移动板8限位在水平方向上。

所述固定板11上开设有第二圆孔30，所述第二导向杆12滑动贯穿第二圆孔30；

工作时，在第二移动板10运动过程中，第二导向杆12在第二圆孔30内滑动，将第二移动板10限位在水平方向上。

所述弹簧13固接在第二移动板10和固定板11之间，所述弹簧13套设在第二导向杆12的外侧；

工作时，弹簧13可以使插块14保持插设在插槽16内的状态。

所述散热片18上开设有散热孔31；

工作时，通过设置散热孔31，可以增加散热片18与空气的接触面积，从而增大面积。

工作原理：使用时，将超融合一体机本体1放置在指定位置上，插设对应的线缆即可使用，在超融合一体机本体1运行过程中，超融合一体机本体1会产生大量的热量，热量从散热口处散发出去，热量还会被导热板17传导至散热片18上，增大散热面积，起到较好的散热效果，热量从散热孔31散发出来，热量积聚在散热孔31附近，启动风扇22，风扇22向散热片18吹风，一部分风穿过矩形口吹向中间的散热片18，另一部分风被导向板23引导至散热片18两端，实现均匀散热的目的，将积聚的热量吹走，实现使超融合一体机本体1快速散热降温，在过滤网板4使用时间较长后，其网孔处会粘附较多的灰尘，影响散热，需要及时拆卸下来进行清理，推动第一移动板8，第一移动板8带动两个连接杆9运动，两个连接杆9带动两个第二移动板10向两侧运动，第二移动板10带动插块14离开插槽16，即可拉动把手28，将横板5和过滤网板4从限位框3中取出，清理完成后安装时，推动第一移动板8，将过滤网板4根据限位槽27设置在限位框3内，松开第一移动板8，在弹簧13的作用下，插块14插设进插槽16内，完成安装。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (10)

1.超融合一体机，其特征在于：包括超融合一体机本体(1)；所述超融合一体机本体(1)的底部固接有四个支撑柱(2)，所述超融合一体机本体(1)上固接有限位框(3)，所述限位框(3)内设置有过滤网板(4)，所述过滤网板(4)正对于超融合一体机本体(1)的散热口，所述过滤网板(4)的顶部固接有横板(5)，所述横板(5)的底部与超融合一体机本体(1)的顶部和限位框(3)的顶部接触，所述超融合一体机本体(1)上设有拆装机构；

所述拆装机构包括固接在超融合一体机本体(1)顶部的平板(6)，所述平板(6)上固接有第一导向杆(7)，所述第一导向杆(7)的表面滑动连接有第一移动板(8)，所述第一移动板(8)上通过销轴转动连接有两个连接杆(9)，所述连接杆(9)的一端通过销轴转动连接有第二移动板(10)，所述平板(6)的顶部固接有两个固定板(11)，所述固定板(11)上滑动插设有第二导向杆(12)，所述第二导向杆(12)的一端与第二移动板(10)固定连接，所述第二移动板(10)与固定板(11)之间设有弹簧(13)，所述第二移动板(10)上固接有插块(14)，所述横板(5)的顶部固接有固定块(15)，所述固定块(15)上开设有插槽(16)，所述插块(14)插设在插槽(16)内。

2.根据权利要求1所述的超融合一体机，其特征在于：所述超融合一体机本体(1)的底部设有散热组件，所述散热组件包括固接在超融合一体机本体(1)底部的导热板(17)，所述导热板(17)的底部固接有散热片(18)，所述导热板(17)的底部固接有四个固定柱(19)，所述固定柱(19)的底端固接有固定框(20)，所述固定框(20)的底部固接有两个横杆(21)，两个所述横杆(21)的一端固接有风扇(22)，所述固定框(20)上固接有两个导向板(23)，两个所述导向板(23)中间设置有矩形口，且两个导向板(23)呈倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的超融合一体机，其特征在于：所述超融合一体机本体(1)的顶部开设有矩形槽(24)，所述矩形槽(24)内转动连接有提把(25)。

4.根据权利要求3所述的超融合一体机，其特征在于：所述超融合一体机本体(1)上开设有弧形槽(26)，所述弧形槽(26)与矩形槽(24)连通。

5.根据权利要求4所述的超融合一体机，其特征在于：所述限位框(3)的内壁开设有两个限位槽(27)，所述过滤网板(4)的两端滑动连接在限位槽(27)内。

6.根据权利要求5所述的超融合一体机，其特征在于：所述横板(5)的顶部固接有把手(28)。

7.根据权利要求6所述的超融合一体机，其特征在于：所述第一移动板(8)上开设有第一圆孔(29)，所述第一导向杆(7)贯穿第一圆孔(29)。

8.根据权利要求7所述的超融合一体机，其特征在于：所述固定板(11)上开设有第二圆孔(30)，所述第二导向杆(12)滑动贯穿第二圆孔(30)。

9.根据权利要求8所述的超融合一体机，其特征在于：所述弹簧(13)固接在第二移动板(10)和固定板(11)之间，所述弹簧(13)套设在第二导向杆(12)的外侧。

10.根据权利要求9所述的超融合一体机，其特征在于：所述散热片(18)上开设有散热孔(31)。

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