CN217878676U - 混凝土抗压强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于混凝土块检测装置技术领域，具体为混凝土抗压强度检测装置，包括壳体和滑杆，壳体呈底壁敞开的空芯矩形体，壳体内腔底壁呈右上角高左下角底的倾斜设置，壳体内腔底壁中部设置有用于放置待测混凝土块抗压强度的置物台，置物台上表面水平设置。该实用新型，通过设置的侧板可对混凝土块进行较好的夹持固定作用，减少其跑偏现象的发生；并且在侧板底部设置有条形刷毛，通过条形刷毛可将置物台上表面的废屑扫入收集槽，由于收集槽槽内即壳体内腔底壁呈右上角高左下角底的倾斜设置，大部分的废屑通过自身重力通过排屑管流出，从而提高清理效率，方便快速检测下一个待测的混凝土块。

Description

混凝土抗压强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土块检测装置技术领域，具体为混凝土抗压强度检测装置。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。混凝土在生产制作过程中，为了确保使用安全性，通常会对其抗压强度进行检测。

现有的检测装置在检测混凝土块时，部分不合格的混凝土块容易变形破裂，导致废屑残留在置物台上，传统的清理方式清理效率较低，从而耽误下一个混凝土块检测，同时，在检测的过程中容易出现混凝土块跑偏现象，从而导致测量数据不准确，因此需要研发混凝土抗压强度检测装置。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

混凝土抗压强度检测装置，其包括：

壳体，所述壳体呈底壁敞开的空芯矩形体，所述壳体内腔底壁呈右上角高左下角底的倾斜设置，所述壳体内腔底壁中部设置有用于放置待测混凝土块抗压强度的置物台，所述置物台上表面水平设置，所述置物台和壳体四周侧壁形成用于收纳混凝土块废屑的收集槽，所述壳体设置有用于检测混凝土块抗压强度的检测组件，所述壳体底壁左下角设置有连通壳体内腔的排屑管；

滑杆，所述壳体左右侧壁对称贯穿滑动设置有水平方向的滑杆，所述滑杆位于壳体内腔的一端设置有用于夹持待测混凝土块外侧壁的侧板，所述侧板底部设置有条形刷毛，所述条形刷毛底端贴合置物台上表面，所述侧板外侧壁和壳体内侧壁之间设置有横向的弹簧，所述滑杆杆身间隙贯穿弹簧中心。

作为本实用新型所述的混凝土抗压强度检测装置的一种优选方案，其中：所述检测组件包括有垂直设置在所述壳体顶部的电动缸，所述电动缸的输出端贯穿壳体顶壁且设置有压力传感器，所述电动缸的输出端和压力传感器位于置物台的正上方。

作为本实用新型所述的混凝土抗压强度检测装置的一种优选方案，其中：所述检测组件还包括有设置在所述壳体左侧壁上的控制器，所述控制器包括有外部的显示器和控制按钮、内部的PLC,所述控制器电性连接电动缸、压力传感器和外接电源。

作为本实用新型所述的混凝土抗压强度检测装置的一种优选方案，其中：所述壳体前侧壁铰接设置有适配的防护门，所述防护门设置有可视窗，所述可视窗框内固定安装有钢化玻璃。

作为本实用新型所述的混凝土抗压强度检测装置的一种优选方案，其中：所述防护门前侧壁设置有门把和门锁，所述门锁手握处设置有防滑套。

作为本实用新型所述的混凝土抗压强度检测装置的一种优选方案，其中：所述壳体底部四周设置有支撑架，同一侧的两个支撑架之间设置有稳固杆。

作为本实用新型所述的混凝土抗压强度检测装置的一种优选方案，其中：所述排屑管底部拆卸设置有底盖，所述底盖顶部凸出设置有螺纹柱，所述螺纹柱螺接进入排屑管底端内腔。

作为本实用新型所述的混凝土抗压强度检测装置的一种优选方案，其中：所述条形刷毛的前后的长度和置物台前后的宽度一致，所述滑杆远离侧板的一端通过连接板设置有手柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的侧板可对混凝土块进行较好的夹持固定作用，减少其跑偏现象的发生；并且在侧板底部设置有条形刷毛，通过条形刷毛可将置物台上表面的废屑扫入收集槽，由于收集槽槽内即壳体内腔底壁呈右上角高左下角底的倾斜设置，需要排出壳体内部破裂的混凝土块的废屑时，转动底盖，拆卸螺纹柱后，大部分的废屑通过自身重力通过排屑管流出，从而提高清理效率，方便快速检测下一个待测的混凝土块。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中不含防护门时的结构示意图；

图3为本实用新型滑杆及其连接部件的结构示意图；

图4为本实用新型排屑管和底盖发开后的结构示意图。

图中：壳体100、置物台110、收集槽120、电动缸130、压力传感器140、控制器150、防护门160、可视窗161、门把162、门锁163、支撑架170、稳固杆171、排屑管180、底盖181、螺纹柱182、滑杆200、侧板210、条形刷毛220、弹簧230、连接板240、手柄250。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

请参阅图1-图4,示出的是本实用新型混凝土抗压强度检测装置施方式的结构示意图，请参阅图1-图4，对混凝土抗压强度检测装置作详细的介绍。

壳体100，所述壳体100呈底壁敞开的空芯矩形体，所述壳体100内腔底壁呈右上角高左下角底的倾斜设置，所述壳体100内腔底壁中部设置有用于放置待测混凝土块抗压强度的置物台110，所述置物台110上表面水平设置，所述置物台110和壳体100四周侧壁形成用于收纳混凝土块废屑的收集槽120，所述壳体100设置有用于检测混凝土块抗压强度的检测组件，所述壳体100底壁左下角设置有连通壳体100内腔的排屑管180；

滑杆200，所述壳体100左右侧壁对称贯穿滑动设置有水平方向的滑杆200，所述滑杆200位于壳体100内腔的一端设置有用于夹持待测混凝土块外侧壁的侧板210，所述侧板210底部设置有条形刷毛220，所述条形刷毛220底端贴合置物台110上表面，所述侧板210外侧壁和壳体100内侧壁之间设置有横向的弹簧230，所述滑杆200杆身间隙贯穿弹簧230中心，拉动滑杆200拉大两个侧板210的间距后，将待测的混凝土块置于置物台110上，松开滑杆200，弹簧230推动侧板210夹持固定混凝土块；

所述检测组件包括有垂直设置在所述壳体100顶部的电动缸130，所述电动缸130的输出端贯穿壳体100顶壁且设置有压力传感器140，所述电动缸130的输出端和压力传感器140位于置物台110的正上方，所述检测组件还包括有设置在所述壳体100左侧壁上的控制器150，所述控制器150包括有外部的显示器和控制按钮、内部的PLC,所述控制器150电性连接电动缸130、压力传感器140和外接电源，通过控制按钮驱动电动缸130启动下压底部的混凝土块，通过压力传感器140监测压力数值并报送给控制器150内部的PLC，PLC处理后通过显示器显示数值，方便工作人员查看；

所述壳体100前侧壁铰接设置有适配的防护门160，所述防护门160设置有可视窗161，所述可视窗161框内固定安装有钢化玻璃，在检测混凝土块抗压强度时，可关闭防护门160，通过可视窗161观察该混凝土块是否受压后变形破裂，避免破裂的混凝土块崩开伤人；

所述防护门160前侧壁设置有门把162和门锁163，所述门锁163手握处设置有防滑套，通过门锁163方便上锁，通过门把162方便开关防护门160；

所述壳体100底部四周设置有支撑架170，同一侧的两个支撑架170之间设置有稳固杆171，通过设置的稳固杆171，增加装置放置时候的稳定性；

所述排屑管180底部拆卸设置有底盖181，所述底盖181顶部凸出设置有螺纹柱182，所述螺纹柱182螺接进入排屑管180底端内腔，需要排出壳体100内部破裂的混凝土块的废屑时，转动底盖181，拆卸螺纹柱182后，大部分的废屑通过自身重力通过排屑管180流出；

所述条形刷毛220的前后的长度和置物台110前后的宽度一致，使得条形刷毛220可较为全面对置物台110上表面进行清扫；所述滑杆200远离侧板210的一端通过连接板240设置有手柄250，通过手柄250方便带动侧板210左右移动；

在具体的使用过程中，将待测的混凝土块置于置物台110上，松开滑杆200，弹簧230推动侧板210夹持固定混凝土块；在检测混凝土块抗压强度时，可关闭防护门160，通过可视窗161观察该混凝土块是否受压后变形破裂，避免破裂的混凝土块崩开伤人，通过控制按钮驱动电动缸130启动下压底部的混凝土块，通过压力传感器140监测压力数值并报送给控制器150内部的PLC，PLC处理后通过显示器显示数值，方便工作人员查看，破碎后的混泥土废屑大部分在置物台110上，小部分落到收集槽120内，而对于残留在置物台110上表面的废屑，工作人员手持手柄250，略微用力带动侧板210左右方向移动，通过条形刷毛220可将置物台110上表面的废屑扫入收集槽120，如将右侧的侧板210推动到左边沿的收集槽120处，此时的右侧的侧板210的条形刷毛220即完全覆盖清扫置物台110上表面，而由于收集槽120槽内即壳体100内腔底壁呈右上角高左下角底的倾斜设置，需要排出壳体100内部破裂的混凝土块的废屑时，转动底盖181，拆卸螺纹柱182后，大部分的废屑通过自身重力通过排屑管180流出。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.混凝土抗压强度检测装置，其特征在于，包括：

壳体(100)，所述壳体(100)呈底壁敞开的空芯矩形体，所述壳体(100)内腔底壁呈右上角高左下角底的倾斜设置，所述壳体(100)内腔底壁中部设置有用于放置待测混凝土块抗压强度的置物台(110)，所述置物台(110)上表面水平设置，所述置物台(110)和壳体(100)四周侧壁形成用于收纳混凝土块废屑的收集槽(120)，所述壳体(100)设置有用于检测混凝土块抗压强度的检测组件，所述壳体(100)底壁左下角设置有连通壳体(100)内腔的排屑管(180)；

滑杆(200)，所述壳体(100)左右侧壁对称贯穿滑动设置有水平方向的滑杆(200)，所述滑杆(200)位于壳体(100)内腔的一端设置有用于夹持待测混凝土块外侧壁的侧板(210)，所述侧板(210)底部设置有条形刷毛(220)，所述条形刷毛(220)底端贴合置物台(110)上表面，所述侧板(210)外侧壁和壳体(100)内侧壁之间设置有横向的弹簧(230)，所述滑杆(200)杆身间隙贯穿弹簧(230)中心。

2.根据权利要求1所述的混凝土抗压强度检测装置，其特征在于：所述检测组件包括有垂直设置在所述壳体(100)顶部的电动缸(130)，所述电动缸(130)的输出端贯穿壳体(100)顶壁且设置有压力传感器(140)，所述电动缸(130)的输出端和压力传感器(140)位于置物台(110)的正上方。

3.根据权利要求2所述的混凝土抗压强度检测装置，其特征在于：所述检测组件还包括有设置在所述壳体(100)左侧壁上的控制器(150)，所述控制器(150)包括有外部的显示器和控制按钮、内部的PLC,所述控制器(150)电性连接电动缸(130)、压力传感器(140)和外接电源。

4.根据权利要求1所述的混凝土抗压强度检测装置，其特征在于：所述壳体(100)前侧壁铰接设置有适配的防护门(160)，所述防护门(160)设置有可视窗(161)，所述可视窗(161)框内固定安装有钢化玻璃。

5.根据权利要求4所述的混凝土抗压强度检测装置，其特征在于：所述防护门(160)前侧壁设置有门把(162)和门锁(163)，所述门锁(163)手握处设置有防滑套。

6.根据权利要求1所述的混凝土抗压强度检测装置，其特征在于：所述壳体(100)底部四周设置有支撑架(170)，同一侧的两个支撑架(170)之间设置有稳固杆(171)。

7.根据权利要求1所述的混凝土抗压强度检测装置，其特征在于：所述排屑管(180)底部拆卸设置有底盖(181)，所述底盖(181)顶部凸出设置有螺纹柱(182)，所述螺纹柱(182)螺接进入排屑管(180)底端内腔。

8.根据权利要求1所述的混凝土抗压强度检测装置，其特征在于：所述条形刷毛(220)的前后的长度和置物台(110)前后的宽度一致，所述滑杆(200)远离侧板(210)的一端通过连接板(240)设置有手柄(250)。

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