CN217877673U - 模板垂直度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模板垂直度检测装置，包括一条主尺、若干条副尺、两个靠件和一个测量组件；主尺由两条矩形靠尺通过连接件连接形成；副尺为短矩形靠尺，其连接在主尺或其它副尺的一端；相连接的两条靠尺之间通过连接件形成可转动地活动连接，且在每相邻的两个靠尺之间还通过设置限位机构；两个靠件可相对于靠尺滑动地设置在尺体的同侧侧壁上；测量组件由电子倾角检测装置和气泡水平仪构成；该模板垂直度检测装置具有长度可调、拆装方便的特点，其可拆卸伸缩靠件可以跨越支撑模板的障碍物实现模板的垂直度测量，可操作性强，精度可靠，测量方便，只需一名操作人员即可完成，且检测完毕后通过折叠变短可便于携带和周转利用，降低施工成本。

Description

模板垂直度检测装置

技术领域

本实用新型涉及垂直度检测技术领域，特别涉及一种模板垂直度检测装置。

背景技术

在建筑工程中，对竖向结构垂直度的控制尤为重要，尤其是高大模板的垂直度检测，如何快速准确完成模板垂直度的验收，不仅决定着工程主体的竖向结构是否符合规范要求，同时体现了施工单位的质量管理水平。目前在主体结构施工阶段，往往采用悬挂线锤或采用垂直度检测尺的方式进行测量，至少需要两个操作人员同时进行，由于模板长度和外部固定支撑的限制只能进行局部测量，而且需要攀爬脚手架，带来不安全隐患。传统的测量方式效率低，成本高，安全风险高，受模板构件的外观因素影响大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可操作性强，精度可靠，测量方便的模板垂直度检测装置。

为此，本实用新型技术方案如下：

一种模板垂直度检测装置，包括一条主尺、若干条副尺、两个靠件和一个测量组件；其中，

主尺由两条矩形靠尺通过连接件连接形成；副尺为短矩形靠尺，其连接在主尺或其它副尺的一端；相连接的两条靠尺之间通过连接件形成可转动地活动连接，使相连接的多个靠尺之间能够展开为一个长尺体或折叠为一个短尺体；在每相邻的两个靠尺之间还通过设置限位机构，以使靠尺在测量时固定在展开状态；

两个靠件活动设置在尺体的同侧侧壁上；每个靠件包括设置在L形架体上的第一固定螺栓、第二固定螺栓和伸缩尺；L形架体由竖板、横板和两条径向截面为L形的凸条构成；横板水平固定在竖板的一侧板面上部；两条径向截面为L形的凸条呈相对设置并以L形倒置在竖板上的方式焊接固定在竖板的另一侧板面的左、右两侧边沿处；在能够依次连接的每个靠尺上且位于同侧侧壁两侧的靠尺板面上对称开设有各一条上下贯通的轨道槽，使两条L形凸条能够嵌装在两条轨道槽内并沿轨道槽的开设方向往复移动；每条靠尺上开设轨道槽的位置相同，使相连接的靠尺上的轨道槽也相互贯通；第二固定螺栓螺纹连接在竖板下部开设的螺纹通孔内，通过将第二固定螺栓尾端顶在靠尺的正面板上，使靠件固定在靠尺指定位置上；在L形架体的横板上且沿其垂直于竖板的方向上居中开设有内置有伸缩尺的通道，且在靠近横板端部的一侧侧壁上开设有一个与通道相连通的螺孔，第一固定螺栓螺纹连接在螺孔内并通过将其尾端顶在伸缩尺的侧边上，使伸缩尺保持伸出通道指定长度；伸缩尺的外侧端为楔形端，且其上侧尺面上设有长度刻度表；

测量组件由电子倾角检测装置和气泡水平仪构成；其中，电子倾角检测装置设置在构成主尺的任一靠尺的正面板上，其在主尺处于垂直设置状态下的读数为0°；气泡水平仪设置在位于电子倾角检测装置邻侧的主尺侧壁上，其在主尺处于垂直设置状态下时气泡水平仪中气泡呈居中设置。

进一步地，主尺采用两条长度为1.5m的常规矩形靠尺形成；副尺采用长度为1m的常规矩形靠尺。

进一步地，连接件由第一双环组、第二双环组、固定螺栓和固定螺帽构成，每个双环组由两个相同的圆形环构成；第一双环组以其轴线方向与靠尺宽度方向一致的方式间隔固定在一条靠尺的连接端端面上，第二双环组以其轴线方向与靠尺宽度方向一致的方式间隔固定在另一条靠尺的连接端端面上，且其上的两个圆形环与第一双环组上的两个圆形环呈交错设置，使相连接的两个靠尺的连接端面对接时，固定螺栓依次穿过第一双环组和第二双环组上的圆形环以实现两个靠尺的连接，固定螺帽螺纹连接固定在固定螺栓的尾端。

进一步地，在同一条靠尺上，第一双环组设置在靠尺顶端端面且靠近背面板的位置上，第二双环组设置在靠尺底端端面且靠近正面板的位置上。

进一步地，限位机构由限位片和两个固定卡扣构成；限位片通过一个固定卡扣(8b)可360°转动地固定在靠近靠尺顶端的正面板上，另一个固定卡扣固定在靠近靠尺底端的背面板上；固定卡扣由一端垂直固定在靠尺正面板上的圆柱形固定杆和垂直固定在圆柱形固定杆另一端的限位帽构成，限位片的一侧设有缺口，且缺口的尺寸与固定杆的尺寸相同，使两个靠尺通过连接件相连接后，一个靠尺端侧的限位片能够旋转至其上U形缺口卡装在另一靠尺端侧的固定卡扣的固定杆外侧。

进一步地，轨道槽的尺寸与L形的凸条的尺寸相适应，且两条L形凸条之间的最大间距与靠尺侧壁的宽度相同、最小间距与靠尺上的两条轨道槽槽底之间的间距相同，使两条L形凸条能够嵌装在靠尺上的两条轨道槽内，同时竖板的另一侧板面与靠尺的侧壁相贴合。

进一步地，伸缩尺的最大可伸出长度为20cm。

与现有技术相比，该模板垂直度检测装置具有长度可调、拆装方便的特点，其可拆卸伸缩靠件可以跨越支撑模板的障碍物实现模板的垂直度测量，且数值结果可以通过直接读取，提升检测覆盖率，同时具有可操作性强，精度可靠，测量方便，只需一名操作人员即可完成，提升效率，节省人工，并降低检测人员安全风险；检测完毕后，可通过对多节靠尺折叠减小长度，缩小收纳提及，便于携带和可周转利用，降低施工成本，同时提升技术管理质，具有极好的市场应用和推广前景。

附图说明

图1(a)为本实用新型的模板垂直度检测装置的主尺处于展开状态下的结构示意图；

图1(b)为本实用新型的模板垂直度检测装置的主尺处于折叠状态下的结构示意图；

图2(a)为本实用新型的模板垂直度检测装置的副尺一侧面板的结构示意图；

图2(b)为本实用新型的模板垂直度检测装置的副尺另一侧面板的结构示意图；

图3(a)为本实用新型的模板垂直度检测装置中位于尺体顶侧的靠件的结构示意图；

图3(b)为本实用新型的模板垂直度检测装置中位于尺体底侧的靠件的结构示意图；

图3(c)为本实用新型的模板垂直度检测装置中靠件与尺体连接前的俯视图；

图4(a)为本实用新型的模板垂直度检测装置的连接件的结构示意图；

图4(b)为本实用新型的模板垂直度检测装置的连接件的正视图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步的说明，但下述实施例绝非对本实用新型有任何限制。

如图1(a)所示，该模板垂直度检测装置由一条主尺1、两条副尺6、两个靠件2和一个测量组件构成。

参见如图1(a)和如图1(b)，主尺1由两节长度较长的矩形靠尺通过连接件5活动连接形成，使主尺1在使用时能够展开为一个由两节靠尺依次连接形成的长尺，而在不使用时两节靠尺又能够通过连接件5对折形成一个短尺；在本实施例中，矩形靠尺采用长度为1.5m的常规矩形靠尺，使主尺1使用时能够展开为一个3m长的靠尺，不使用时折叠为一个方便收纳运输的1.5m长的靠尺。

参见图2(a)和图2(b)，两条副尺6为两条长度较短的矩形靠尺；在本实施例中，两条副尺6采用两条长度为1m的常规矩形靠尺；根据应用实际，副尺6的数量还可以增多，以配合主尺1使用并通过连接件5连接形成长度与模板的实际高度相适应的尺体。

参见图4(a)和图4(b)，连接件5设置在相连接的两条靠尺之间，其具体由第一双环组、第二双环组、固定螺栓和固定螺帽构成，每个双环组由两个相同的圆形环构成；第一双环组以其轴线方向与靠尺宽度方向一致的方式间隔固定在一条靠尺的连接端端面上，第二双环组以其轴线方向与靠尺宽度方向一致的方式间隔固定在另一条靠尺的连接端端面上，且其上的两个圆形环与第一双环组上的两个圆形环呈交错设置，使相连接的两个靠尺的连接端面对接时，固定螺栓依次穿过第一双环组和第二双环组上的圆形环，实现两个靠尺的活动连接，同时通过将固定螺帽螺纹连接在固定螺栓的端部，以避免第一双环组和第二双环组从固定螺栓上滑脱；

参见图1(a)、图2(a)和图2(b)，主尺1的两个靠尺之间能够通过连接件5形成活动连接并能够折叠变短，如图1(b)所示；同时，主尺1的两条靠尺还能通过连接件5分别与两条副尺6之间形成活动连接并能够折叠变短；作为本申请的一个优选技术方案，为了使主尺1的两条靠尺能够完全折叠形成一条短尺，连接件5应设置在靠尺连接端面且靠近靠尺正面板或背面板一侧的位置上；具体地，在同一条靠尺上，第一双环组设置在靠尺顶端端面且靠近背面板的位置上，第二双环组设置在靠尺底端端面且靠近正面板的位置上，基于此，当需要将两条靠尺进行连接时，将构成主尺1的一条靠尺正向设置、另一条靠尺反向设置并将其底端与第一条靠尺的顶对短接，进而使两条靠尺连接处的双环组相互插装并通过固定螺栓和固定螺帽连接固定为一个活动结构；而需要在主尺1的基础上连接副尺6以延长长度时，也采用与上述相同的方式进行连接；

虽然连接件5能够实现靠尺之间的活动连接能够实现便于折叠收纳的功能，但是该装置在用于测量时，靠尺之间的活动形会导致该装置的整个尺体不能始终保持状态稳定，因此，在相连接的两个靠尺之间还需要增设限位机构，以保持在进行垂直度检测时，相连接的全部靠尺完全展开且不能发生活动；在构成主尺1和副尺6的每个靠尺上均设置有一个限位机构，其具体由一个限位片8a和两个固定卡扣8b构成；其中，限位片8a为一矩形片，其一端居中开设有通孔、另一端侧设有U形缺口；固定卡扣8b由六边形限位帽和圆柱形固定杆构成，圆柱形固定杆的一端固定在六边形限位帽中心处；圆柱形固定杆的外径与U形缺口的宽度相同，且小于限位片8a上通孔的孔径；一个固定卡扣8b以其圆柱形固定杆垂直于靠尺正面板的方式固定在靠近靠尺顶端的正面板，且限位片8a通过其上开设的通孔可360°转动地套装在其圆柱形固定杆上，另一个固定卡扣8b以其圆柱形固定杆垂直于靠尺背面板的方式固定在靠近靠尺底端的背面板；两个固定卡扣8b在同一靠尺上的设置位置满足：当两个靠尺通过连接件5相连接时，位于连接端侧的一个靠尺上的限位片8a能够转动至其上U形缺口卡装在另一靠尺连接端侧的固定卡扣8b的圆柱形固定杆外侧，进而实现对相连接的两个靠尺进行限位固定，即防止两个连接的尺身绕所述任意连接件5发生旋转。

参见图1，两个靠件2分别活动设置在尺体(主尺1或由主尺1和副尺构成组合尺体)的顶端和底端；具体地，

参见图3(a)和图3(b)，靠件2包括设置在L形架体上的一个第一固定螺栓2a、一个第二固定螺栓2b和一根伸缩尺2c；其中，

L形架体由竖板、横板和两条径向截面为L形的凸条构成；横板呈水平设置并焊接固定在竖板的一侧板面上部；两条径向截面为L形的凸条呈相对设置并以倒置在竖板上的方式焊接固定在竖板另一侧板面的左、右两侧边沿处，相应地，在构成主尺1和副尺6的每个靠尺上且位于同侧侧壁两侧的靠尺板面(靠尺正面板和靠尺背面板)上对称地各开设有一条贯通靠尺顶端端面和底端端面的轨道槽7；轨道槽7的尺寸与L形的凸条的尺寸相适应，且两条L形凸条之间的最大间距与靠尺侧壁的宽度相同、最小间距与靠尺上的两条轨道槽7槽底之间的间距相同，使两条L形凸条能够嵌装在靠尺上的两条轨道槽7内；由于每条靠尺上的两条轨道槽7的开设位置均相同，因此，当靠尺之间相互连接后，靠尺之间的轨道槽也相应贯通形成一条能够使L形架体沿靠尺的长度方形任意往复运动的长槽；

第二固定螺栓2b穿装并螺纹连接在竖板下部开设的螺纹通孔内，通过将第二固定螺栓2b尾端顶在靠尺的正面板上，使靠件2能够在滑动至指定位置处后通过第二固定螺栓2b固定在靠尺上；

在L形架体的横板上且沿其垂直于竖板的方向上居中开设有内置有伸缩尺2c的通道，通道内径略大于伸缩尺2c的外径，使伸缩尺能够从通道内拉出或退回至通道内；在靠近横板端部的一侧侧壁上开设有一个螺孔，且螺孔与设置伸缩尺2c的通道相连通，第一固定螺栓2a插装并螺纹连接在螺孔内并通过将其的尾端顶在伸缩尺2c的侧边上，使伸缩尺2c固定在其伸出通道的指定长度上，以避免靠件2相对与尺身发生角度偏转，造成测量误差；

伸缩尺2c的上侧尺面上设置有刻度，以保证两个靠件2在使用时，其上伸缩尺相对于通道的伸出长度一致；同时为了避免模板面凹凸不平导致的伸缩尺前端抵靠模板面时产生的测量误差，伸缩尺2c前端顶面切割为斜坡面，使伸缩尺2c前端为楔形端，以减小伸缩尺2c前端端面与模板之间的接触面积，同时在模板面不平的情况下，使伸缩尺2c的楔形端与模板表面贴合；其中，伸缩尺2c的最大可伸出长度优选为20cm。

参见图1，测量组件由电子倾角检测装置3和气泡水平仪4构成；其中，电子倾角检测装置3设置在靠近主尺1的正面板上，其在主尺1处于垂直设置状态下的读数为0°；气泡水平仪4设置在位于电子倾角检测装置3邻侧的主尺侧壁上，其在主尺1处于垂直设置状态下时气泡水平仪4中气泡呈居中设置。

如图1所示，该模板垂直度检测装置的使用方法如下：

S1、根据模板的高度，将主尺1与副尺6通过连接件5进行选择性连接，直至组装得到具有适宜长度的尺体；

S2、将相连接的多条靠尺打开呈完全展开状态，通过各靠尺限位机构，对相邻靠尺进行限位固定，使其不能再发生转动；接着，将嵌装在主尺1同侧侧壁上的两个靠件2分别移动至尺体的两端侧，并通过第二固定螺栓固定在靠尺上；接着，根据检测环境情况将两个靠件2的伸缩尺2c统一拉伸至相同长度并通过第一固定螺栓进行固定，以使尺体能够跨越支撑模板的障碍物与模板相接触；

S3、将尺体立起至竖直状态，并将两个靠件2的伸缩尺2c的楔形末端紧靠在待检测模板的板面上；打开电子倾角检测装置3，调节气泡水平仪至气泡居中状态，根据电子倾角检测装置3上电子数显盘的数值大小，判断该模板垂直度是否合格；若进行下一部位检测时需调整尺体长度时，则可先将靠件2通过相贯通的轨道槽7移动至主尺1的侧壁上，再拆卸或安装副尺6，待满足长度要求，继续检测。结束后，取下两个靠件2并将伸缩尺2c收回至横板的通道内，打开限位结构，对尺身进行折叠收纳，而后即可手提至下一检测位置处。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，上述只是本实用新型的一般原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，所作出的简单修改、等同变化、局部替换和表面修饰，均仍属于本实用新型技术方案要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种模板垂直度检测装置，其特征在于，包括一条主尺(1)、若干条副尺(6)、两个靠件(2)和一个测量组件；其中，

主尺(1)由两条矩形靠尺通过连接件(5)连接形成；副尺(6)为短矩形靠尺，其连接在主尺(1)或其它副尺(6)的一端；相连接的两条靠尺之间通过连接件(5)形成可转动地活动连接，使相连接的多个靠尺之间能够展开为一个长尺体或折叠为一个短尺体；在每相邻的两个靠尺之间还通过设置限位机构，以使靠尺在测量时固定在展开状态；

两个靠件(2)活动设置在尺体的同侧侧壁上；每个靠件(2)包括设置在L形架体上的第一固定螺栓(2a)、第二固定螺栓(2b)和伸缩尺(2c)；L形架体由竖板、横板和两条径向截面为L形的凸条构成；横板水平固定在竖板的一侧板面上部；两条径向截面为L形的凸条呈相对设置并以L形倒置在竖板上的方式焊接固定在竖板的另一侧板面的左、右两侧边沿处；在能够依次连接的每个靠尺上且位于同侧侧壁两侧的靠尺板面上对称开设有各一条上下贯通的轨道槽(7)，使两条L形凸条能够嵌装在两条轨道槽(7)内并沿轨道槽(7)的开设方向往复移动；每条靠尺上开设轨道槽(7)的位置相同，使相连接的靠尺上的轨道槽(7)也相互贯通；第二固定螺栓(2b)螺纹连接在竖板下部开设的螺纹通孔内，通过将第二固定螺栓(2b)尾端顶在靠尺的正面板上，使靠件(2)固定在靠尺指定位置上；在L形架体的横板上且沿其垂直于竖板的方向上居中开设有内置有伸缩尺(2c)的通道，且在靠近横板端部的一侧侧壁上开设有一个与通道相连通的螺孔，第一固定螺栓(2a)螺纹连接在螺孔内并通过将其尾端顶在伸缩尺(2c)的侧边上，使伸缩尺(2c)保持伸出通道指定长度；伸缩尺(2c)的外侧端为楔形端，且其上侧尺面上设有长度刻度表；

测量组件由电子倾角检测装置(3)和气泡水平仪(4)构成；其中，电子倾角检测装置(3)设置在构成主尺(1)的任一靠尺的正面板上，其在主尺(1)处于垂直设置状态下的读数为0°；气泡水平仪(4)设置在位于电子倾角检测装置(3)邻侧的主尺侧壁上，其在主尺(1)处于垂直设置状态下时气泡水平仪(4)中气泡呈居中设置。

2.根据权利要求1所述的模板垂直度检测装置，其特征在于，主尺(1)采用两条长度为1.5m的常规矩形靠尺形成；副尺(6)采用长度为1m的常规矩形靠尺。

3.根据权利要求1所述的模板垂直度检测装置，其特征在于，连接件(5)由第一双环组、第二双环组、固定螺栓和固定螺帽构成，每个双环组由两个相同的圆形环构成；第一双环组以其轴线方向与靠尺宽度方向一致的方式间隔固定在一条靠尺的连接端端面上，第二双环组以其轴线方向与靠尺宽度方向一致的方式间隔固定在另一条靠尺的连接端端面上，且其上的两个圆形环与第一双环组上的两个圆形环呈交错设置，使相连接的两个靠尺的连接端面对接时，固定螺栓依次穿过第一双环组和第二双环组上的圆形环以实现两个靠尺的连接，固定螺帽螺纹连接固定在固定螺栓的尾端。

4.根据权利要求3所述的模板垂直度检测装置，其特征在于，在同一条靠尺上，第一双环组设置在靠尺顶端端面且靠近背面板的位置上，第二双环组设置在靠尺底端端面且靠近正面板的位置上。

5.根据权利要求1所述的模板垂直度检测装置，其特征在于，限位机构由限位片(8a)和两个固定卡扣(8b)构成；限位片(8a)通过一个固定卡扣(8b)可360°转动地固定在靠近靠尺顶端的正面板上，另一个固定卡扣(8b)固定在靠近靠尺底端的背面板上；固定卡扣(8b)由一端垂直固定在靠尺正面板上的圆柱形固定杆和垂直固定在圆柱形固定杆另一端的限位帽构成，限位片(8a)的一侧设有缺口，且缺口的尺寸与固定杆的尺寸相同，使两个靠尺通过连接件(5)相连接后，一个靠尺端侧的限位片(8a)能够旋转至其上U形缺口卡装在另一靠尺端侧的固定卡扣(8b)的固定杆外侧。

6.根据权利要求1所述的模板垂直度检测装置，其特征在于，轨道槽(7)的尺寸与L形的凸条的尺寸相适应，且两条L形凸条之间的最大间距与靠尺侧壁的宽度相同、最小间距与靠尺上的两条轨道槽(7)槽底之间的间距相同，使两条L形凸条能够嵌装在靠尺上的两条轨道槽(7)内，同时竖板的另一侧板面与靠尺的侧壁相贴合。

7.根据权利要求1所述的模板垂直度检测装置，其特征在于，伸缩尺(2c)的最大可伸出长度为20cm。

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