CN217875823U - 一种分离烟气的循环流化床锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分离烟气的循环流化床锅炉，包括炉膛，所述的炉膛一侧设有进料口一和进料口二，底部设有进风腔，上端连接旋风分离器，所述的旋风分离器为锥形结构，且底部设有返料器，所述的返料器的一段连接炉膛，所述的旋风分离器的排气管连接高温过热器，所述的高温过热器的底部连接除尘器，所述的除尘器连接脱硫塔。本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过高流风机加快返料器进入炉膛内的风速，提高了旋风分离器对烟气中的颗粒物与烟气进行分离的效果；旋风分离器将产生的灰再次送回到炉膛中，提高了燃料的燃烧利用率；脱硫塔中设置挡板，提高烟气流动的路程，脱硫效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及到领域，具体是指一种分离烟气的循环流化床锅炉。
背景技术
循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术，可燃用优质煤、劣质煤、固体废弃物、生物质等燃料，广泛应用于发电、造纸、建材、化工、冶炼等行业。现有的循环流化床锅炉燃用煤种热值都在2000kcal/kg以上，燃用该热值煤种或固体颗粒燃料时，燃烧后生成的灰渣综合含炭量高，一般都在5%以上；且燃烧热效率低，仅70%左右，且产生的烟气需要进一步冷却、除尘后排放，因此研究一种分离烟气的循环流化床锅炉。
实用新型内容
本实用新型要解决的是以上技术问题，提供一种分离烟气的循环流化床锅炉。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种分离烟气的循环流化床锅炉，包括炉膛，所述的炉膛一侧设有进料口一和进料口二，底部设有进风腔，上端连接旋风分离器，所述的旋风分离器为锥形结构，且底部设有返料器，所述的返料器的一段连接炉膛，所述的旋风分离器的排气管连接高温过热器，所述的高温过热器的底部连接除尘器，所述的除尘器连接脱硫塔；
所述的脱硫塔的上端设有喷淋管，所述的喷淋管上设有多个喷淋嘴，所述的脱硫塔内设有多个挡板，所述的挡板为三角状结构，且交错设置在脱硫塔的侧壁。
进一步的，所述的进料口一连接燃料斗，所述的燃料斗内设有粉碎辊，所述的进料口二连接石灰石斗，所述的炉膛中部一侧设有进风口二。
进一步的，所述的高温过热器内设有过热管、省煤器和空预器，所述的高温过热器的侧壁为水冷壁。
进一步的，所述的返料器为U型结构，且通过高流风机连通炉膛。
进一步的，所述的喷淋管的一段连接水箱，所述的脱硫塔底部设有排液口，上方设有净化烟雾口。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：
1、通过高流风机加快返料器进入炉膛内的风速，提高了旋风分离器对烟气中的颗粒物与烟气进行分离的效果；
2、旋风分离器将产生的灰再次送回到炉膛中，提高了燃料的燃烧利用率；
3、脱硫塔中设置挡板，提高烟气流动的路程，脱硫效果更好。
附图说明
图1是本实用新型一种分离烟气的循环流化床锅炉的结构示意图。
图2是本实用新型一种分离烟气的循环流化床锅炉的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语 “连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的工作原理：一种分离烟气的循环流化床锅炉，包括炉膛1，炉膛为高柱状结构，从下至上分为密相区和稀相区，所述的炉膛1一侧设有进料口一2和进料口二3，底部设有进风腔4，进风腔进行一次引风，由于固态物料浓度大，是的一次引风产生很大的压降，上端连接旋风分离器5，旋风分离器底部产生循环灰，循环灰含有热量，将密相区的热量带到稀相区，再所述的旋风分离器5为锥形结构，且底部设有返料器6，所述的返料器6的一段连接炉膛1，所述的旋风分离器5的排气管连接高温过热器7，所述的高温过热器7的底部连接除尘器8，所述的除尘器8连接脱硫塔9；
高温烟气进入到高温过热器中，经过过热管702、省煤器703和空预器704后再除尘器8中除尘，最后再脱硫塔中进行湿法脱硫处理。
所述的脱硫塔9的上端设有喷淋管10，所述的喷淋管10上设有多个喷淋嘴11，所述的脱硫塔9内设有多个挡板12，所述的挡板12为三角状结构，且交错设置在脱硫塔9的侧壁。
所述的进料口一2连接燃料斗13，所述的燃料斗13内设有粉碎辊，所述的进料口二3连接石灰石斗14，所述的炉膛1中部一侧设有进风口二15。
所述的高温过热器7内设有过热管702、省煤器703和空预器704，所述的高温过热器7的侧壁为水冷壁701。
所述的返料器6为U型结构，且通过高流风机16连通炉膛1，使得循环灰产生流化，如图1所示旋风分离器底部设有加长料腿，料腿保证了循环灰再U型返料器中压力达标，高流风机将返料器中的循环灰压到炉膛内。
所述的喷淋管10的一端连接水箱17，所述的脱硫塔9底部设有排液口18，上方设有净化烟雾口19。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种分离烟气的循环流化床锅炉，包括炉膛（1），其特征在于：所述的炉膛（1）一侧设有进料口一（2）和进料口二（3），底部设有进风腔（4），上端连接旋风分离器（5），所述的旋风分离器（5）为锥形结构，且底部设有返料器（6），所述的返料器（6）的一段连接炉膛（1），所述的旋风分离器（5）的排气管连接高温过热器（7），所述的高温过热器（7）的底部连接除尘器（8），所述的除尘器（8）连接脱硫塔（9）；
所述的脱硫塔（9）的上端设有喷淋管（10），所述的喷淋管（10）上设有多个喷淋嘴（11），所述的脱硫塔（9）内设有多个挡板（12），所述的挡板（12）为三角状结构，且交错设置在脱硫塔（9）的侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种分离烟气的循环流化床锅炉，其特征在于：所述的进料口一（2）连接燃料斗（13），所述的燃料斗（13）内设有粉碎辊，所述的进料口二（3）连接石灰石斗（14），所述的炉膛（1）中部一侧设有进风口二（15）。
3.根据权利要求1所述的一种分离烟气的循环流化床锅炉，其特征在于：所述的高温过热器（7）内设有过热管（702）、省煤器（703）和空预器（704），所述的高温过热器（7）的侧壁为水冷壁（701）。
4.根据权利要求1所述的一种分离烟气的循环流化床锅炉，其特征在于：所述的返料器（6）为U型结构，且通过高流风机（16）连通炉膛（1）。
5.根据权利要求1所述的一种分离烟气的循环流化床锅炉，其特征在于：所述的喷淋管（10）的一端连接水箱（17），所述的脱硫塔（9）底部设有排液口（18），上方设有净化烟雾口（19）。
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