CN217875307U - 一种液化天然气气化站内冷能回收利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液化天然气气化站内冷能回收利用系统，包括进气管、空温BOG加热器、水浴换热器、BOG压缩机及出气管，进气管分两路分别与空温BOG加热器、水浴换热器相连通，空温BOG加热器、水浴换热器的出气口分别通过管道汇合并通过总管连通BOG压缩机；BOG压缩机的出气口连接出气管；BOG压缩机与水浴换热器之间连接冷却水供水管、冷却水回水管，冷却水吸收BOG压缩机产生的热量以冷却BOG压缩机，并在水浴换热器处与低温BOG气体进行热交换。本实用新型具有节能增效的技术效果。

Description

一种液化天然气气化站内冷能回收利用系统

技术领域

本实用新型属于低温运行设备制造技术领域，涉及一种用于液化天然气蒸发气体冷能回收利用与压缩机冷却相结合的技术，具体是一种液化天然气气化站内冷能回收利用系统。

背景技术

大型LNG气源站一般采用常压罐，设计压力一般为-1.5～23Kpa，分压力等级进行保护。当储罐压力≥18KPa时，BOG压缩机开启往外抽气；当压力继续上升至20KPa，压力控制阀开启，排入放空系统；当压力继续上升至22KPa时，罐顶机械式安全阀开启，直接排入大气，以保持维持正常工作压力。

当储罐压力≤14KPa时，BOG压缩机停机；当压力继续下降至1.5KPa时，由燃料气系统进入储罐补气，压力下降至0.2Pa时，真空阀启动，补充大气进入储罐，以维持正常工作压力，保证储罐安全。

存在外接中压管网的LNG场站，回收BOG通常采用直接进行升温压缩后向厂外管道输送工艺。据国内外运行经验，一天的蒸发量约占罐内液体量的0.05～0.08％。按储罐每天最大蒸发率0.08％计算，1台1万m³储罐蒸发量约为150kg/h。此外LNG卸车作业，会有大量BOG返回气进入储罐，使储罐BOG量增加。

BOG气体输入外部中压管网前需要加热和压缩升压。加热过程，常规通过低压损空温式气化器，与空气换热后实现升温；冬季低温条件下，换热效率大幅降低，需要通过水浴加热来保证BOG的正常外输，会消耗较大的热量。压缩过程，通过天然气压缩机加压到0.5MPa左右，压缩过程机组需要散热，排放大量的热量；同时冷却系统一般也会有较大的能耗。

BOG升温和压缩流程，同一系统前后分别存在外部热量输入和输入的过程，且存在不小的能量消耗。如何综合考虑BOG外输系统热量出入平衡，减少系统能耗，是天然气场站节能增效亟待解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种液化天然气气化站内冷能回收利用系统，本实用新型采用压缩机的冷却水，给BOG气体加热。同时，利用BOG气体加热前的冷量，对压缩机进行冷却，减少冷却系统电能消耗，起到节能增效的效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：

一种液化天然气气化站内冷能回收利用系统，包括进气管、空温BOG加热器、水浴换热器、BOG压缩机及出气管，进气管分两路分别与空温BOG加热器、水浴换热器相连通，空温BOG加热器、水浴换热器的出气口分别通过管道汇合并通过总管连通BOG压缩机；BOG压缩机的出气口连接出气管；BOG压缩机与水浴换热器之间连接冷却水供水管、冷却水回水管，冷却水吸收BOG压缩机产生的热量以冷却BOG压缩机，并在水浴换热器处与低温BOG气体进行热交换。

优选的，进气管与空温BOG加热器、水浴换热器连通的管道上分别设置第一阀。

优选的，与空温BOG加热器、水浴换热器出气口连接的管道各设置第二阀。

优选的，总管上设置第三阀。

优选的，冷却水供水管、冷却水回水管分别设置第四阀。

优选的，出气管上设置第五阀。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种液化天然气气化站内冷能回收利用系统设置水浴换热器，使加热前的BOG气体与压缩机冷却水在水浴换热器内进行热交换。在冬季低温条件下，提高了系统对BOG气体的加热能力，省去了采用外部热源水浴加热BOG气体的能耗。而在夏季高温条件下，减少了压缩机的冷却能耗。

附图说明

图1是一种液化天然气气化站内冷能回收利用系统结构图。

图示中，1-进气管，2-阀，3-阀，4-空温BOG加热器，5-水浴换热器，6-阀，7-阀，8-阀，9-BOG压缩机，10-冷却水供水管，11-阀，12-冷却水回水管，13-阀，14-出气管，15-阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型优选实施例做详细说明。

如图1所示，本实施例一种液化天然气气化站内冷能回收利用系统包括进气管1、空温BOG加热器4、水浴换热器5、BOG压缩机6、出气管14，进气管1分两路(两路管道上分别设置阀2、阀3)分别与空温BOG加热器4、水浴换热器5相连通，空温BOG加热器4、水浴换热器5的出气口分别通过管道(两根管道上分别设置阀6、阀7)汇合并通过总管(总管上设置阀8)连通BOG压缩机9。

BOG压缩机9与水浴换热器5之间连接冷却水供水管10、冷却水回水管12，冷却水供水管10、冷却水回水管12分别设置阀11、阀13。

BOG压缩机9的出气口连接出气管14，出气管14上设置阀15。

目前气化站常规BOG加热流程为BOG气体经过空温BOG加热器，与大气换热后再进一步压缩调压外输，存在高能耗的问题。而本实施例增设了水浴换热器5及其配套结构，水浴换热器为BOG气体和压缩机冷却水的热量交换中心。进气管1通入低温BOG气体，低温BOG气体分两路分别进入空温BOG加热器4、水浴换热器5。冷却水通过冷却水供水管10从BOG压缩机9流向水浴换热器5。低温BOG气体在水浴换热器处吸收冷却水的热量，加热进入BOG压缩机，经过BOG压缩机的加压处理后通过出气管进入下个流程。而冷却水在水浴换热器处将热量传输给BOG气体后温度降低，再通过冷却水回水管12回流到BOG压缩机继续吸收热量以冷却BOG压缩机，形成冷却水循环。通过上述热量传递，充分利用了系统本身产生的能量，从而极大的降低了能耗。

上述实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

Claims (6)

1.一种液化天然气气化站内冷能回收利用系统，其特征是包括进气管(1)、空温BOG加热器(4)、水浴换热器(5)、BOG压缩机(9)及出气管(14)，进气管(1)分两路分别与空温BOG加热器(4)、水浴换热器(5)相连通，空温BOG加热器(4)、水浴换热器(5)的出气口分别通过管道汇合并通过总管连通BOG压缩机(9)；BOG压缩机(9)的出气口连接出气管(14)；

BOG压缩机(9)与水浴换热器(5)之间连接冷却水供水管(10)、冷却水回水管(12)，冷却水吸收BOG压缩机产生的热量以冷却BOG压缩机，并在水浴换热器处与低温BOG气体进行热交换。

2.如权利要求1所述一种液化天然气气化站内冷能回收利用系统，其特征是：进气管(1)与空温BOG加热器(4)、水浴换热器(5)连通的管道上分别设置第一阀。

3.如权利要求1所述一种液化天然气气化站内冷能回收利用系统，其特征是：与空温BOG加热器(4)、水浴换热器(5)出气口连接的管道各设置第二阀。

4.如权利要求1所述一种液化天然气气化站内冷能回收利用系统，其特征是：所述的总管上设置第三阀(8)。

5.如权利要求1所述一种液化天然气气化站内冷能回收利用系统，其特征是：所述的冷却水供水管(10)、冷却水回水管(12)分别设置第四阀。

6.如权利要求1-5任一项所述一种液化天然气气化站内冷能回收利用系统，其特征是：所述的出气管(14)上设置第五阀(15)。

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