CN217873314U - 泵组件和电机组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及泵组件和电机组件，泵组件是用于特别是洗碗机的清洗设备的泵。本实用新型的实施方式改进了泵组件，泵组件包括：驱动轴；联接至驱动轴的转子和安装至驱动轴的排放泵叶轮；以及安装在驱动轴上端的清洗泵叶轮。改进之处在于：清洗泵叶轮的径向叶片的下边缘在流体流入口的上表面上方；位于驱动轴上的下轴承壳体具有环形密封件，该环形密封件配置成当泵组件插入壳体时与壳体的表面接触，并且下轴承壳体具有多个支腿，该支腿具有端部，该端部配置成与上轴承壳体的相应特征互锁。

Description

泵组件和电机组件

技术领域

本实用新型涉及用于清洗设备的泵，清洗设备具体为洗碗机。

背景技术

排放泵和清洗泵用于诸如洗碗机的清洗设备。例如在 WO1993012706和WO1998033426中所公开的、我们目前可用的Dishdrawer^TM抽屉式洗碗机的清洗系统包括位于清洗桶底部中心的清洗泵。清洗泵在围绕清洗泵的加热板上方在滤板的径向下方抽吸清洗液。然后，加热的清洗液流入清洗泵入口，然后通过安装在喷射臂内的叶轮向上流动。太大而不能通过粗滤板中的穿孔的土壤或其它颗粒被冲洗到排放部中。WO2016130027示出了替代的抽屉式洗碗机，其中使用较小的滤板插入件来减少水的使用。使用类似的清洗泵和排放泵装置。

整个清洗系统设计成使得竖直高度利用最小化-抽屉型洗碗机的过度限制。这种泵通常安装在洗碗机的清洗室的底部，泵水从设置在泵上方的喷射臂进入清洗室。在泵开始工作之前，需要在清洗室内有一定水平的水来启动泵。

第8397736B2号美国专利中公开了洗碗机排放泵。该泵包括壳体或外壳，该壳体或外壳与清洗室的底板中的贮槽连通，在该处清洗水收集并进入壳体的下部。壳体的下部提供了外壳，排放叶轮在该壳体内运行，以将清洗水从贮槽泵入连接至泵的出口管道中。

发明人发现，现有技术的泵具有与泵起动不一致的性能，这导致清洗性能效率较低。

发明人还发现，在某些情况下，水可从壳体的下部迁移到泵壳体的其它区域，在该处，水可能对清洗效率带来不利影响。

发明内容

本实用新型的一个目的是提供一种用于清洗设备的泵，该泵以某种方式改进上述泵，或该泵至少将为本领域提供有用的选择。

根据本实用新型的一方面，可广泛地说本实用新型在于一种与清洗设备的清洗室中的喷射臂一起使用的泵组件，该泵组件包括：驱动轴；转子，联接至驱动轴；排放泵叶轮，安装至驱动轴，排放泵叶轮配置成将水泵入排放部；清洗泵叶轮，安装在所述驱动轴的上端，所述清洗泵叶轮包括沿所述驱动轴的至少部分延伸的多个径向叶片，所述清洗泵叶轮配置成从流体流入口抽取流体，并产生流体的向上轴向出口流，其中，所述多个径向叶片中的每一个的下边缘在所述流体流入口的上表面上方。

优选地，还包括喷射臂轴承，其中喷射臂轴承相对于泵组件保持在一定位置，喷射臂轴承的下边缘形成流体流入口的上表面。

优选地，还包括环形转子烟囱部，该环形转子烟囱部将喷射臂轴承支承在适当位置。

优选地，喷射臂轴承的下边缘和环形转子烟囱部的下表面齐平，并形成流体流入口的上表面。

可替代地，还包括环形转子烟囱部，其中，环形转子烟囱部的下表面形成水流入口的上表面。

优选地，泵组件配置成可插入到清洗设备的基部中的泵壳体中。

优选地，清洗机的基部中的泵壳体容纳定子，该定子配置成与泵组件的转子接合，以形成能够旋转驱动轴的电机装置。

优选地，清洗设备的基部中的泵壳体的上表面是水流入口的下表面。

优选地，还包括容纳驱动轴的上轴承壳体，上轴承壳体在清洗泵叶轮下方形成底板，其中，上轴承壳体的上表面与泵壳体的上表面限定齐平表面。

优选地，多个径向叶片中的每一个的下边缘与上轴承壳体的表面之间的间隙小于或等于10mm。

优选地，包括旋转地搁置在所述喷射臂轴承上的喷射臂，所述喷射臂在其基部中包括圆形开口，使得所述清洗泵叶轮的至少部分搁置在所述喷射臂中的空腔内。

优选地，多个径向叶片中的每一个的下边缘与流体流入口的上表面之间的距离在1mm与2mm之间。

优选地，清洗泵叶轮和排放泵叶轮安装在驱动轴的相对端处。

根据本实用新型的另一方面，可广泛地说本实用新型在于一种包包括泵组件的清洗设备，其中，所述清洗设备是抽屉式洗碗机，所述清洗器室可滑动地安装在机柜内。

根据另一方面，本实用新型可广义地说在于一种泵组件，用于插入到清洗设备的清洗室的基部中的壳体中，该泵组件包括：转子；驱动轴，联接至转子；清洗泵叶轮，在所述驱动轴的顶部处或朝向所述驱动轴的顶部与所述驱动轴旋转地接合；以及排放泵叶轮，在所述驱动轴的底部处或朝向所述驱动轴的底部与所述驱动轴旋转地接合；以及下轴承壳体，位于所述驱动轴上，在所述清洗泵叶轮与所述排放泵叶轮之间，以防止轴向流体流，其中，所述下轴承壳体包括环形密封件，所述环形密封件配置成当所述泵组件插入所述壳体内时与所述壳体的表面接触。

优选地，所述下轴承壳体包括环形唇缘，所述环形唇缘配置成当所述泵组件插入所述壳体时与所述壳体的凸缘接触，其中所述环形密封件在所述环形唇缘下方。

优选地，环形密封件包覆模制到下轴承壳体。

优选地，环形密封件包括环形部分和唇缘，唇缘配置成当泵组件插入壳体内时与壳体接触。

优选地，唇缘具有水平的上表面和倾斜的下表面，该下表面与密封件的环形部分相交。

优选地，下轴承壳体包括配置成接收环形密封件的环形凹部。

优选地，下轴承壳体包括朝向清洗泵叶轮向上延伸的多个支腿。

优选地，还包括位于所述驱动轴上在所述清洗泵叶轮与所述下轴承壳体之间的上轴承壳体，其中，每个支腿均包括端部，所述端部配置成与所述上轴承壳体的相应特征互锁，以防止所述下轴承壳体相对于所述上轴承壳体轴向运动。

优选地，转子位于上轴承壳体与下轴承壳体之间。

优选地，每个端部均包括平坦表面和倾斜表面，其中平坦表面与驱动轴正交。

优选地，所述多个支腿被向外偏置，其中，当插入时，所述多个支腿接触所述壳体，并且被向内推动以配合抵靠所述上轴承壳体。

根据另一方面，本实用新型可广泛地说在于一种用于清洗设备的电机组件，该电机组件包括：定子组件，配置成容纳定子，并且包括形成中心开口的下部和上部，所述上部和下部在界面处连接，所述上部具有凸缘；以及如其他方面所述的泵组件，其中，所述环形密封件在所述壳体的上部和下部的界面上方。

优选地，所述定子壳体包括位于所述中心开口的表面上的多个轴向通道，以及所述下轴承壳体包括多个支腿，其中，当所述泵组件插入所述定子组件中时，所述多个支腿位于所述多个轴向通道内。

优选地，泵组件可插入定子组件的中心开口，并且可从定子组件的中心开口去除。

根据另一方面，本实用新型可广义地说在于一种泵组件，该泵组件用于插入到清洗设备的清洗室的基部中的壳体中，该泵组件包括：转子；驱动轴，联接至转子；清洗泵叶轮，在所述驱动轴的顶部处或朝向所述驱动轴的顶部与所述驱动轴旋转地接合；以及排放泵叶轮，在所述驱动轴的底部处或朝向所述驱动轴的底部与所述驱动轴旋转地接合；上轴承壳体和下轴承壳体，所述上轴承壳体位于所述驱动轴上，在所述清洗泵叶轮与所述下轴承壳体之间，所述下轴承壳体位于所述驱动轴上，在所述清洗泵叶轮与所述排放泵叶轮之间，以防止轴向流体流，所述下轴承壳体包括朝向所述清洗泵叶轮向上延伸的多个支腿，所述多个支腿中的每一个均具有端部，以及其中，每个端部均配置成与所述上轴承壳体的相应特征互锁，以防止所述下轴承壳体相对于上轴承壳体轴向运动。

优选地，端部包括与驱动轴正交的平坦表面和倾斜表面。

优选地，转子位于上轴承壳体与下轴承壳体之间。

优选地，所述多个支腿被向外偏置，其中，当插入时，所述多个支腿接触所述壳体并被向内推动，使得每个端部均与所述上轴承壳体互锁。

优选地，下轴承壳体包括环形密封件，该环形密封件配置成当泵组件插入壳体内时与壳体的表面接触。

优选地，所述多个支腿中的每一个的基部具有在2.5mm与3.5mm 之间的深度以及在3mm与4mm之间的宽度。

根据另一方面，本实用新型可广泛地说在于一种用于清洗设备的电机组件，该电机组件包括：定子组件，配置成容纳定子，并且包括形成中心开口的下部和上部，所述上部和下部在界面处连接，所述上部具有凸缘；根据前述方面所述的泵组件，其中，所述定子壳体包括位于所述中心开口的表面上的多个轴向通道，其中，当所述泵组件插入所述定子组件中时，所述多个支腿位于所述多个轴向通道内。

优选地，泵组件可插入定子组件的中心开口，并且可从定子组件的中心开口去除。

优选地，所述多个通道布置在定子组件中的定子绕组之间的空间中。

本实用新型也可广泛地说在于包括在本申请的说明书中单独地或共同地涉及或指出的部件、元件和特征、以及任何两个或多个所述部件、元件或特征的任何或所有组合，并且在这里提到在本实用新型所涉及的领域中具有已知等同物的特定整数的情况下，认为这些已知等同物并入本文，如图单独阐述一样。

本说明书中使用的术语“包括”是指“至少部分由……组成”。当解释包括术语“包括”的本说明书中的每一个陈述时，也可存在不同于该术语的特征或该术语前面的那些特征。相关的术语如“包括 (comprise)”和“包括(comprises)”应以相同的方式解释。

附图说明

图1示出了包括本实用新型的泵的洗碗设备的示意图。

图2是连接的定子组件和泵组件的视图。

图3是图2的泵组件和定子组件的实施方式的剖视图。

图4是泵组件的视图。

图5是图4的泵组件和定子组件的实施方式的剖视图。

图6A是泵组件的下轴承壳体的局部剖视图。

图6B是泵组件的下轴承壳体的视图。

图7A是泵组件和定子组件的实施方式的局部剖视图，图中示出了下轴承壳体。

图7B是下轴承壳体的腿部的放大截面图，其中该腿部与上轴承壳体会合。

图8是图4的泵组件的水平剖视图，图中示出了下轴承壳体支腿和定子。

具体实施方式

包括本实用新型的泵的清洗设备100是图1所示的类型。清洗设备100包括清洗桶101(包括所有清洗系统部件)，清洗桶101具有基部102和围绕或封闭清洗室或清洗空间104的一个连续侧壁或分开的连接侧壁。清洗桶101装配有具有把手(未示出)的前面板105，并且以抽屉式布置可滑动地安装在机柜106内。清洗室104具有敞开的顶部，并沿箭头方向从机柜中抽出，以允许在进行清洗时例如盘的装载和卸载，并且缩回到机柜106内。清洗系统安装在清洗桶101内，并且可包括排放泵108、清洗泵107和加热装置109，排放泵108、清洗泵107和加热装置109均大致位于清洗桶的下部，在清洗桶的基部 102的上表面114(形成清洗室或清洗空间104的底板的至少部分的表面114)之下。清洗桶还具有滤板和过滤器110。

可旋转的喷射臂115也设置在清洗桶101中，通常设置在清洗空间104的下部，在基部上表面114上方。众所周知的是，喷射臂115 用于将诸如水和清洗剂混合物的清洗液或流体以喷射模式从清洗泵引导到餐具或清洗空间104中的其它物品上，以从中去除污物。支架(未示出)设置在清洗桶内，高于喷射臂的高度，以保持例如盘子。柔性电线和管道111将清洗桶101联接至机柜106内的相关终端，使得清洗桶能够从机柜中抽出和缩回到机柜中，同时还使得能够向清洗桶提供电力和清洁水、从清洗桶去除污染的水、以及可选地，控制信号以中继到该设备/从设备中继。

使用户能够启动洗碗机的各种功能或清洗程序的用户接口单元 112可安装在机柜106中、安装在清洗桶101中(诸如如图所示安装在前面板105的上表面上)，或可远程提供。来自用户接口单元的用户输入被提供给设置在机柜或清洗桶中的洗碗机控制器113，并且该洗碗机控制器113可编程为响应于用户输入指令，在诸如预清洗、清洗、漂洗以及干燥等机器操作的循环期间，产生用于诸如一个或多个显示器、一个或多个电机、一个或多个加热元件和一个或多个阀等各种机器部件的电子控制信号。

清洗设备100通常配置成具有大约为传统的前装载家用清洗设备的一半的高度尺寸。在这种形式中，清洗设备100可单独使用或作为多个这样的清洗设备中的一个，更通常是一对这样的清洗设备中的一个，如US8397736中所示。清洗系统可结合在其它类型的洗碗机内，诸如传统的“下落门(drop door)”式洗碗机或“桌面”/台面/工作台面式洗碗机。清洗系统也可结合到其它类型的清洗设备中，诸如前部或顶部装载、或乃至抽屉类型的清洗机中。为了在高度减小的清洗设备100的清洗室104内获得有效的清洗空间，重要的是本实用新型的泵具有紧凑的竖直高度。

清洗桶上表面114优选地包括上表面114中的第一开口67。泵组件118可装配并固定在该第一开口内。泵组件118是组合的清洗泵107 和排放泵108，具有安装在公共轴52上的单独的清洗泵叶轮95和排放泵叶轮54，其中叶轮及其在其中旋转的腔的几何形状确保在第一方向上的轴旋转仅有效地启动清洗泵，而在相反方向上的轴旋转仅有效地启动排放泵。优选地，包括转子60、驱动轴52以及连接的排放泵叶轮54和清洗泵叶轮95的泵组件可从第一开口67去除。这允许对转子和叶轮单元进行简单的清洁或修理。泵组件优选地在上轴承壳体中具有合适的突起122，通过定位和旋转泵组件，突起锁定在定子组件中的下突起123。

图2示出了一个实施方式，其中用于泵组件118的第一开口形成在定子组件或电机壳体62中。电机壳体部件62(包括定子61、排放泵腔和连接至桶槽和排放部的管道68、69)固定至桶基部102的上表面114中，或形成桶基部102的上表面114的部分。可去除的转子部件或泵组件118可在第一开口67中连接至电机壳体62。优选地，使用者可容易地将转子部件118从桶/抽屉内去除，并将牢固地锁定在适当位置。

图2和图3示出了清洗泵叶轮95突出到由电机壳体62形成的基部114的上表面的水平上方。清洗泵叶轮95经由液体或流体流入口 86径向向内抽吸清洗液，并利用清洗泵叶轮54产生清洗液的向上轴向出口流。来自清洗泵108的清洗液的出口流供应到喷射臂115，该喷射臂115在清洗空间104中将清洗液分配到位于清洗空间104内的清洗物品。

参照图3至图5，本实用新型的清洗设备使用单个电机来驱动安装在电机驱动轴52的相对端的清洗泵叶轮95和排放泵叶轮54。电机的转子60连接至驱动轴52，优选地在清洗泵叶轮95和排放泵叶轮54 之间，从而形成泵组件的部分。优选地，转子60与驱动轴52花键连接或连接至驱动轴52上，驱动轴52延伸出转子的相对表面，在该相对表面处，驱动轴52的上部承载清洗泵叶轮95，而驱动轴52的下部承载排放泵叶轮54。电机的定子61安装在定子壳体62中，位于基部 102的上表面114下方或形成基部102的上表面114。定子壳体具有中心开口，该中心开口使得泵组件118能够在第一开口67中可去除和可更换，同时保持转子和定子之间的紧密连接。转子60设计成在浸没在用作润滑剂的流体中时工作。优选地，该流体仅来自清洗叶轮95腔，以避免混合来自排放泵腔的脏水。

驱动轴52由设置在相应的上轴承壳体98和下轴承壳体99中的上轴承96和下轴承97径向支承，用于绕驱动轴52的纵向轴线旋转。上轴承96和下轴承97不随驱动轴旋转。泵组件放置在其中的第一开口优选地由电机壳体62中的中心开口形成。电机壳体62优选地由下壳体部分63和上壳体部分64形成，下壳体部分63和上壳体部分64在接口59处会合。

壳体62的下壳体部分63提供了外壳或腔，排放泵叶轮54在该壳体或腔内运行，以泵送从清洗腔104的底板中的贮槽排出的清洗水从贮槽排出并进入出口管道56(图3至图5中未示出)。壳体62的上壳体部分64包括第一部分65和第二部分66，第一部分65在洗碗机中的位置基本竖直，围绕转子60，第二部分66在洗碗机中的位置基本水平，形成径向围绕泵组件的基本平坦的表面。

图5示出了图4的清洗泵组件的横截面。围绕清洗泵叶轮95定心的是喷射臂轴承116，喷射臂轴承适于旋转地支承搁置在其上的喷射臂115。喷射臂轴承116安装至盘状环形转子烟囱部84上，该烟囱部 84将喷射臂轴承116保持在相对于上轴承壳体99的位置，并且当泵组件相对于清洗室104和电机壳体62的底部在电机组件中处于适当位置时。转子烟囱部84优选地通过多个肋状部87连接至上轴承壳体，所述肋状部87沿着上轴承壳体的顶部径向向外延伸，并向上以在上轴承壳体98和转子烟囱部84之间形成空间。转子烟囱部优选地包括从清洗叶轮和/或喷射臂轴承周围向外延伸的大致环形表面。喷射臂轴承 116支承喷射臂并允许喷射臂转动，以及提供紧密围绕清洗泵叶轮95 的壳体。因为它在清洗泵叶轮95下方的清洗泵室之前形成最终特征，所以转子烟囱部的下表面在定子壳体上方提供顶板或天花板。这形成了通向清洗泵的封闭的环形通道(在转子烟囱部和定子组件/清洗桶基部之间)，清洗液流过该通道。转子烟囱部84可具有其它特征，诸如用于对准泵组件的装置。

清洗泵叶轮95包括沿着驱动轴52的上部延伸的多个径向叶片 94。径向叶片94优选地从清洗泵叶轮95的中心叶轮轮毂向外延伸。喷射臂115在喷射臂的基部中具有圆形开口，使得清洗泵叶轮95的至少部分搁置在喷射臂中的空腔内。这意味着，当清洗泵叶轮沿向前方向运行时，水从流体流入口86移动，通过叶轮，并进入喷射臂，水从喷射臂引导进入清洗室104。径向叶片94具有在使用中位于喷射臂内部的上边缘以及朝向上轴承壳体的下边缘93。

现有技术的泵具有与泵起动不一致的性能。令人惊奇的是，已发现的是，清洗泵叶轮95相对于清洗泵水入口(清洗泵107的流体流入口86)的轴向位置是实现清洗泵107的一致和早期起动的重要参数。通过将多个径向叶片94定位成使得多个径向叶片94中的每一个的下边缘93位于清洗泵进水口86的上边缘88之上，从而提高清洗性能的一致性。

图5示出了清洗泵水入口86具有上边缘，该上边缘最初由喷射臂轴承116的底部边缘或表面形成，然后由转子烟囱部部件84的下表面 85形成。这种布置产生了与快速且一致的泵启动相关的有利结果，认为该泵启动是由在启动过程中泵较少的紊流水或流体吸入引起。清洗泵流体入口86的上表面88可通过交替的装置形成，例如转子烟囱部的下表面可延伸至叶轮94，其中喷射臂轴承设置在叶轮94上方，或可设计单独的部件或表面以提供所需的轮廓。然而，在各种情况下，叶轮均位于流体入口上方。

在图3、图4和图5所示的实施方式中，转子烟囱部部件84还限定了转子烟囱部部件84和壳体106之间的环形通道90的上边界，该环形通道90配置成将水从清洗室104的内部通向或引导向清洗泵叶轮 95。本领域技术人员将理解的是，该环形通道90可在清洗泵水入口86与清洗泵叶轮会合的端部处或其附近形成清洗泵水入口86的部分，或至少变成清洗泵水入口86的部分。优选地，喷射臂轴承116的下边缘117基本上与转子烟囱部部件84的下表面85齐平。

图3示出了上壳体部分的第二部分66或电机壳体62的部分以及上轴承壳体98的顶面120限定了大致平齐的表面，该表面限定了通道 90的下边界，液体通过该通道90被引导到清洗泵叶轮95。优选地，这形成流体流入口86到清洗泵的下边缘或底板。因此，在使用中，流体在进入流体流入口86至清洗泵叶轮95并被引导至喷射臂115之前，从清洗室104沿着电机壳体62和转子烟囱部84之间的通道90抽吸流体。流体流入口形成在流体进入清洗叶轮底部和底板之间的腔的位置处，优选地由上轴承壳体64的顶表面形成。这围绕清洗泵叶轮径向延伸，优选围绕清洗泵叶轮延伸360度，从而形成径向腔或压力通风系统。在所示实施方式中，流体流入口86和通道90由喷射臂轴承、转子烟囱部84、上轴承壳体98和定子壳体62的上表面限定。在图3中，流体流入口由喷射臂轴承116的基部限定，该限定大约发生在上轴承壳体98的外径或第一开口67的半径处，在该处泵组件插入基部中。图3示出在使用中，在流体流入口顶部水平的流体不会到达叶轮叶片。流体流入口可被视为流体进入清洗泵叶轮下方的清洗室之前的流体流路径的高度限制。

在本实用新型的实施方式中，多个径向叶片94中的每一个与顶表面上轴承壳体100之间的间隙120在4mm与10mm之间，优选地在 6mm与7mm之间，并且最优选地为6.7mm。在本实用新型的实施方式中，多个径向叶片94中的每一个的下边缘93与水流入口的顶部之间的间隙120大于或等于0.5mm，优选地大于或等于1mm，并且最优选地为1.7mm。优选地，该间隙小于2mm。优选地，清洗叶轮轮毂138 的上表面在喷射臂轴承的顶表面上方10mm与15mm之间，并且最优选地在喷射臂轴承的顶表面上方12.6mm之间。

参照图5至图7B，当泵组件118置于定子组件62中时，设置在驱动轴52下部的下轴承壳体99将用于清洗叶轮的上腔72与用于排放叶轮的下腔73分开。下轴承壳体99的下表面125形成下腔73的上表面，以及下轴承壳体99的上表面形成上腔的下表面。上腔72和下腔73的外壁由电机壳体62形成，泵组件在使用时位于电机壳体62中。上腔72优选地至少部分地包围转子60，转子60优选为多个铁氧体磁芯或片，并且下腔73包围排放泵叶轮54。排放泵叶轮54与驱动轴52 旋转接合，并且如图2所示，适于通过管道68从清洗室104接收水，并通过管道69将水泵送至出口。

当泵组件118位于定子组件62中时，下轴承壳体99配置成设置在上壳体部分64的座、凸缘或环形突起74上或压靠在上壳体部分64 的座、凸缘或环形突起74上。优选地，下轴承壳体99具有与凸缘74 配合的相应环形突起81或唇缘。该界面在上腔72和下腔73之间形成密封。下轴承壳体101通过下轴承97安装在驱动轴52上，位于转子 105的下表面和排放泵叶轮54的最上边缘表面之间。

转子60(以及因此附接的叶轮)的旋转需要转子60和上腔之间的间隙。然而，由于在清洗循环期间在上腔72和下腔73中存在水或其它液体，因而可能但不希望流体在腔之间移动。防止污染的清洗液进入上腔72减少了转子60上的磨损，并防止转子60堵塞。

令人惊奇的是，已发现当排放泵运行时，定子组件62的凸缘74 和下部轴承壳体的环形突起81之间的密封是易于移动。这是因为形成了足够的排放泵压力，使得作用在下轴承壳体99上的向上的力可导致下轴承壳体99相对于壳体62滑动运动，从而克服了任何密封并导致凸缘74和环形突起81移动分开，并允许流体进入上腔72。

为了改善这种潜在的泄漏，下轴承壳体99包括环形密封件70，以密封下轴承壳体99的外表面103和定子组件62的外表面71之间的圆周间隙79以防液体。即使在下轴承壳体发生运动时，这也防止流体从下轴承壳体119绕着边缘进入上腔118。图6A和图6B示出了具有环形密封件70的下轴承壳体99。环形密封件在环形突起81下方，或在环形突起或唇缘与下轴承壳体的下表面之间。环形密封件70优选地具有基本上平坦的部分133和唇缘134，当泵组件定位在定子组件中时，唇缘134从密封件延伸以接触壳体62。唇缘优选地在最外端具有点或尖端。优选地，唇缘具有大致平坦的上表面和从尖端到平坦部分成角度的下表面。可替代地，可使用O形圈密封件。有利地，密封件还可减小振动，并因此减小噪音，因为密封件在定子组件和泵组件之间提供了第二软接触(第一接触是将上轴承壳体锁定到定子壳体)。

在一些实施方式中，环形密封件70被包覆模制或共模制到下轴承壳体99，和/或包括弹性材料。在图6B所示的实施方式中，下轴承壳体99的外表面103包括环形凹部，该环形凹部容纳环形密封件70，并限定其相对于下轴承壳体99的轴向位置，并且当处于壳体62的位置时。使用包覆模制的密封件减少了使用者的部件数量，并确保密封件正确定位。

图7A示出了在定子组件62中处于适当位置的泵组件。定子壳体或组件62的上壳体部分64和下壳体部分63优选是焊接在一起的热板，以在界面59处形成连续且不透水的密封。上壳体部分64包括环形上界面部分75，下壳体部分63包括环形下界面部分76，界面部分基本上垂直于驱动轴52定向，并配置成热焊接在一起以形成连续且不可渗透的壳体。优选地，环形密封件70布置在壳体部分的交叉点上方。这确保了密封不会由于壳体部分63、64的焊接或连接而受到壳体部分 63、64的表面上的任何多余材料的影响。

为了进一步减少下腔73和上腔74之间的任何流体泄漏，下轴承壳体99包括从下轴承壳体99沿平行于驱动轴52的方向朝向上轴承壳体98延伸的多个凸片或支腿130，该上轴承壳体98设置在驱动轴52 的上部。在图6A中示出了优选为3个的支腿130，该支腿130设计成将由下轴承壳体99的向上滑动产生的任何力传递到上轴承壳体98。因为上部轴承壳体优选地通过突起122、123固定至电机壳体62，但是可替代地固定至清洗室104或基部102，这防止下部轴承壳体99和壳体62的相对运动。图6A示出了沿与支腿130相同的方向延伸的附加的较短的支腿131。该附加的支腿用于将泵组件118定向在壳体62 中。

图8是定子组件和泵组件的水平横截面，示出了位于定子组件62 中的支腿130。壳体62在上壳体部分64中具有平行于中心开口中的驱动轴52延伸的通道57，以在使用中容纳支腿130、131。支腿130 优选地从驱动轴52稍微向外偏置。当装配到通道中时，这种向外的偏置确保支腿和壳体62中的通道表面之间的牢固连接。

另外，如图7A详细所示，每个凸片或支腿130均包括上部126，上部126在其配合表面上呈现互锁特征127。该互锁特征适于与上轴承壳体98的相应互锁特征128互锁，以防止支腿130的配合表面在载荷下的任何滑动或移动。这防止下轴承壳体99运动，特别是防止竖直运动以及水平运动。互锁特征127、128优选地具有多个不同的平面，以便防止沿不同方向的力的运动。优选地，互锁特征中的每个均在它们的上表面和下表面或界面表面上具有至少两个平面，优选具有四个平面。所述平面具有不同的斜率或角度，以便对不同方向上的运动提供阻力。

图7B详细示出了界面实施方式：具有互锁特征127的支腿，所述互锁特征127具有倒角或倾斜部分129和基本上垂直于驱动轴62 的平坦表面133。另外两个倾斜部分设置在倾斜部分129的任一侧。相应的表面存在于上轴承壳体的会合面上。在使用中，平坦部分提供阻止任何竖直运动的停止力，而倾斜部分改善面之间的接触。优选地，所述界面具有基本上平坦或水平的部分和倾斜部分，以提供坚固的界面，并将支腿锁定或引导到适当位置。界面表面，即支腿的顶面，从图7B的左侧在接触面上具有四个平面：平坦的或水平的表面、竖直表面、第一倾斜表面和第二倾斜表面，其中第二倾斜表面具有较低的倾斜度或角度。通道的侧部将支承支腿的左侧和右侧或与支腿的左侧和右侧会合。

壳体62中的通道引导支腿以确保互锁特征之间的牢固配合。在图 7B中，支腿的位置处于其自然偏置位置，因而延伸到定子壳体中，在使用中，当泵组件插入时，定子壳体将支腿紧紧地推靠在上轴承壳体上。互锁设计的使用改进了简单的倾斜界面，因为其提供了用于轴向运动的阻挡界面，而倾斜界面将允许端部相对于上部轴承壳体滑动，仅用较小的摩擦力来克服。

在下轴承壳体的有限移动是可能的情况下，由于互锁的支腿，在支腿本身上施加附加压力。为了解决这种压力，支腿130加厚以提高刚性。如图8所示，这由于电机壳体62中的小公差而带来一些困难，其中容纳支腿的通道位于定子绕组58之间。有利的是，支腿的宽度延伸为基本上充满相邻定子铁芯(具有所需的通道壳体)之间的间隙或空间。优选地，腿部130的基部具有2.5mm至3.5mm之间的深度(从外表面向驱动轴)，最优选地为2.9mm，并且宽度为3mm至4mm，最优选地为3.3mm。优选地，支腿的顶部具有2mm至3mm的深度，最优选地为2.5mm，宽度为2mm至3mm，最优选地为2.6mm。优选地，支腿130的宽度使得其在使用中定位的通道大致填充相邻定子绕组之间的空间。

如US8397736中更详细描述的是，排放叶轮54优选地具有连接至中心叶轮轮毂40的多个径向叶片。排放叶轮54将水从清洗室104 中的贮槽泵送到出口或排放部。为了提高性能，排放叶轮54具有轮毂，该轮毂与下轴承壳体99和壳体62的基部紧密配合。排放叶轮的叶片位于其中的环形通道形成在轮毂和壳体62之间。环形通道在靠近分隔壁部分的入口侧的流体入口57处开始，并围绕中心轮毂102和叶轮轮毂40周向地延伸，从而在靠近分隔壁部分的出口侧的流体出口处终止。

为了减少在排放下轴承壳体99的下表面上的倾斜坡表面期间积聚在下腔73中的空气，优选地围绕下轴承壳体99的下表面的中心轮毂。倾斜坡表面在分隔壁部的入口侧附近较高，并且在分隔壁部的出口侧附近较低，并且在分隔壁部的出口侧和入口侧之间倾斜。这意味着空气自动地排出下部腔。

Claims (14)

1.一种泵组件，用于插入到清洗设备的清洗腔的基部中的壳体中，其特征在于，所述泵组件包括：

转子；

转子驱动轴，联接至所述转子；

清洗泵叶轮，在所述驱动轴的顶部处或朝向所述驱动轴的顶部与所述驱动轴旋转地接合，以及排放泵叶轮在所述驱动轴的底部处或朝向所述驱动轴的底部与所述驱动轴旋转地接合；以及

下轴承壳体，在所述清洗泵叶轮与所述排放泵叶轮之间位于所述驱动轴上，以防止轴向流体流，

其中，所述下轴承壳体包括环形密封件，所述环形密封件配置成当所述泵组件插入所述壳体内时与所述壳体的表面接触。

2.根据权利要求1所述的泵组件，其特征在于，所述下轴承壳体包括环形唇缘，所述环形唇缘配置成当所述泵组件插入所述壳体时与所述壳体的凸缘接触，其中，所述环形密封件在所述环形唇缘下方。

3.根据权利要求1所述的泵组件，其特征在于，所述环形密封件包覆模制到所述下轴承壳体。

4.根据权利要求1所述的泵组件，其特征在于，所述环形密封件包括环形部分和唇缘部，所述唇缘部配置成当所述泵组件插入所述壳体内时与所述壳体接触。

5.根据权利要求4所述的泵组件，其特征在于，所述唇缘部具有水平上表面和倾斜下表面，所述倾斜下表面与所述环形密封件的所述环形部分会合。

6.根据权利要求1所述的泵组件，其特征在于，所述下轴承壳体包括环形凹部，所述环形凹部配置成接纳所述环形密封件。

7.根据权利要求1所述的泵组件，其特征在于，所述下轴承壳体包括多个支腿，所述多个支腿朝向所述清洗泵叶轮向上延伸。

8.根据权利要求7所述的泵组件，其特征在于，还包括上轴承壳体，所述上轴承壳体位于所述驱动轴上，在所述清洗泵叶轮与所述下轴承壳体之间，

其中，每个支腿均包括端部，所述端部配置成与所述上轴承壳体的相应特征互锁，以防止所述下轴承壳体相对于所述上轴承壳体轴向运动。

9.根据权利要求8所述的泵组件，其特征在于，所述转子位于所述上轴承壳体与所述下轴承壳体之间。

10.根据权利要求8所述的泵组件，其特征在于，每个端部均包括平坦表面和倾斜表面，其中，所述平坦表面与所述驱动轴正交。

11.根据权利要求8所述的泵组件，其特征在于，所述多个支腿向外偏置，其中，当插入时，所述多个支腿接触所述壳体，并被向内推动以配合抵靠所述上轴承壳体。

12.一种用于清洗设备的电机组件，其特征在于，所述电机组件包括：

定子组件，配置成容纳定子，并且包括形成中心开口的上部和下部，所述上部和所述下部在界面处连接；以及

如权利要求1至11中的任一项所述的泵组件，

其中，所述环形密封件在所述定子组件的上部和下部的界面上方。

13.根据权利要求12所述的电机组件，其特征在于，所述定子组件包括多个轴向通道，所述多个轴向通道在所述中心开口的表面上，并且所述定子组件的下轴承壳体包括多个支腿，其中，当所述泵组件插入所述定子组件的所述中心开口中时，所述多个支腿位于所述多个轴向通道内。

14.根据权利要求13所述的电机组件，其特征在于，所述泵组件能够从所述定子组件的所述中心开口插入和去除。

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