CN217873008U - 防尘塞结构及涡轮增压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于涡轮增压装置技术领域，公开了防尘塞结构及涡轮增压器，该防尘塞包括防尘塞本体、卡块和凸起，防尘塞本体包括顶帽部和杆体部，杆体部固定连接于顶帽部，顶帽部的外径大于杆体部的外径，顶帽部用于封堵安装孔，卡块设置于杆体部的外周壁，卡块用于抵接于安装孔的内壁，以使顶帽部能够抵紧于安装孔的开口处，安装牢固，不易松脱，不仅能够起到防尘的作用，而且还适配不同直径的安装孔，通用性强，凸起设置于顶帽部上，凸起用于提供手部的握持，以使顶帽部能够相对于安装孔转动并与安装孔分离，需要卸下防尘塞时，防尘塞本体相对于安装孔转动，顶帽部与安装孔分离，通过旋拧的方式能够克服孔壁摩擦力的作用将防尘塞从安装孔内拔出。

Description

防尘塞结构及涡轮增压器

技术领域

本实用新型涉及涡轮增压装置技术领域，尤其涉及防尘塞结构及涡轮增压器。

背景技术

涡轮增压器实际上是一种空气压缩机，空气在供入发动机气缸之前预先压缩，以提高空气密度和增压进气量，涡轮增压器通常由涡壳、压壳以及中间体组成，在运输涡轮增压器的过程中，空气中的灰尘杂质等异物会通过中间体的安装孔进入到涡轮增压器内，影响涡轮增压器的正常使用。

为了解决这个问题，在中间体上安装防尘塞并封堵安装孔，从而起到防尘的作用。现有的防尘塞如图1所示，防尘塞100塞入中间体的安装孔内，靠防尘塞100的外周壁与孔壁相配合，但是中间体上设置有不同直径的安装孔，需要不同尺寸大小的防尘塞100来适配不同直径的安装孔，通用性差，同时，防尘塞100凸设有突出部101，由于防尘塞受到挤压变形，吸附在中间体的安装孔内，同时由于安装孔内壁有摩擦力，用力过小，不易通过突出部101将防尘塞100从安装孔内拔出，用力过大会导致突出部101断裂而无法使用。

因此，亟需防尘塞结构及涡轮增压器，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供防尘塞结构，用于安装于中间体的安装孔内，不仅能够起到防尘的作用，而且还适配多种不同直径的安装孔，通用性强，同时，能够克服孔壁摩擦力的作用将防尘塞从安装孔内拔出。

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

防尘塞结构，用于安装于中间体的安装孔内，包括：

防尘塞本体，包括顶帽部和杆体部，所述杆体部固定连接于所述顶帽部，所述顶帽部的外径大于所述杆体部的外径，所述顶帽部用于封堵所述安装孔；

卡块，设置于所述杆体部的外周壁，所述卡块用于抵接于所述安装孔的内壁，以使所述顶帽部能够抵紧于所述安装孔的开口处；

凸起，设置于所述顶帽部上，所述凸起用于提供手部的握持，以使所述顶帽部能够相对于所述安装孔转动并与所述安装孔分离。

优选地，所述卡块设置有多个，沿所述杆体部的圆周方向，多个所述卡块间隔设置并围设成环形结构。

优选地，所述卡块呈扇形结构。

优选地，所述卡块具有间隔设置的第一端面和第二端面，以及位于所述第一端面和所述第二端面之间的侧面，所述第一端面连接于所述杆体部，所述第二端面抵接于所述安装孔的孔壁，所述第二端面和所述侧面之间设置有圆倒角。

优选地，所述卡块由软质橡胶材料制成。

优选地，所述杆体部为空心结构。

优选地，所述凸起的横截面呈“X”字形。

优选地，所述凸起由硬质橡胶材料制成。

优选地，所述防尘塞本体、所述卡块和所述凸起一体成型。

为达上述目的，本实用新型还提供了涡轮增压器，包括中间体和上述的防尘塞结构，所述防尘塞结构安装于所述中间体。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的防尘塞结构，用于安装于中间体的安装孔内，防尘塞本体包括顶帽部和杆体部，顶帽部的外径大于杆体部的外径，保证杆体部能够顺利插入安装孔内的同时顶帽部能够完全遮蔽封堵安装孔。当安装孔需要安装防尘塞时，用手捏住凸起，将杆体部对准安装孔并伸入至安装孔内，同时根据安装孔的内壁与杆体部的外壁之间的间距，卡块产生变形伸入安装孔并再塞紧后抵接于安装孔的内壁，安装牢固，不易松脱，当杆体部完全置于安装孔内时，顶帽部在卡块的作用下能够抵紧于安装孔的开口并用于封堵安装孔，不仅能够起到防尘的作用，而且还适配多种不同直径的安装孔，通用性强。当安装孔需要卸下防尘塞时，用手捏住凸起并转动，以使防尘塞本体相对于安装孔转动，并且顶帽部与安装孔分离，通过旋拧的方式能够克服孔壁摩擦力的作用将防尘塞从安装孔内拔出，保证防尘塞的结构完整。

本实用新型提供的涡轮增压器，防尘塞结构安装于中间体的安装孔内，卡块产生变形伸入安装孔并再塞紧后抵接于安装孔的内壁，安装牢固，不易松脱，当杆体部完全置于安装孔内时，顶帽部在卡块的作用下能够抵紧于安装孔的开口并用于封堵安装孔，不仅能够起到防尘的作用，而且还适配多种不同直径的安装孔，通用性强。通过旋拧的方式能够克服孔壁摩擦力的作用将防尘塞从安装孔内拔出，保证防尘塞的结构完整。

附图说明

图1为现有技术中防尘塞安装在中间体安装孔的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中防尘塞结构的示意图。

附图标记：

100、防尘塞；101、突出部；

1、防尘塞本体；11、顶帽部；12、杆体部；

2、卡块；21、第一端面；22、第二端面；23、侧面；

3、凸起。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

现有技术中，在中间体上安装防尘塞并封堵安装孔，从而起到防尘的作用。现有的防尘塞塞入中间体的安装孔内，靠防尘塞的外周壁与孔壁相配合，但是中间体上设置有不同直径的安装孔，需要不同尺寸大小的防尘塞来适配不同直径的安装孔，通用性差，同时，防尘塞上凸设有突出部，由于防尘塞受到挤压变形，吸附在中间体的安装孔内，同时由于安装孔内壁有摩擦力，用力过小，不易通过突出部将防尘塞从安装孔内拔出，用力过大会导致突出部断裂而无法使用。对此，本实施例提供了防尘塞结构，用于安装于中间体的安装孔内，不仅能够起到防尘的作用，而且还适配多种不同直径的安装孔，通用性强，同时，能够克服孔壁摩擦力的作用将防尘塞从安装孔内拔出。

如图2所示，在本实施例中，一种防尘塞结构用于安装于中间体的安装孔内，防尘塞结构包括防尘塞本体1、卡块2和凸起3。其中，防尘塞本体1包括顶帽部11和杆体部12，杆体部12固定连接于顶帽部11，顶帽部11的外径大于杆体部12的外径，顶帽部11用于封堵安装孔。卡块2设置于杆体部12的外周壁，卡块2用于抵接于安装孔的内壁，以使顶帽部11能够抵紧于安装孔的开口处。凸起3设置于顶帽部11上，凸起3用于提供手部的握持，以使顶帽部11能够相对于安装孔转动并与安装孔分离。具体地，安装孔的直径大于杆体部12的外径，从而杆体部12和卡块2均能够塞入至安装孔内，杆体部12可以为圆柱体、长方体等结构，顶帽部11的形状可以为方形、圆形等，至少顶帽部11的尺寸必须大于安装孔的孔径，并且顶帽部11的外径大于杆体部12的外径，保证杆体部12能够顺利插入安装孔内的同时顶帽部11能够完全遮蔽封堵安装孔。当安装孔需要安装防尘塞时，用手捏住凸起3，将杆体部12对准安装孔并伸入至安装孔内，同时根据安装孔的内壁与杆体部12的外壁之间的间距，卡块2产生变形伸入安装孔并再塞紧后抵接于安装孔的内壁，安装牢固，不易松脱，当杆体部12完全置于安装孔内时，顶帽部11在卡块2的作用下能够抵紧于安装孔的开口并用于封堵安装孔，不仅能够起到防尘的作用，而且还适配多种不同直径的安装孔，通用性强。当安装孔需要卸下防尘塞时，用手捏住凸起3并转动，以使防尘塞本体1相对于安装孔转动，并且顶帽部11与安装孔分离，通过旋拧的方式能够克服孔壁摩擦力的作用将防尘塞从安装孔内拔出，保证防尘塞的结构完整。

进一步地，继续参照图2，卡块2设置有多个，沿杆体部12的圆周方向，多个卡块2间隔设置并围设成环形结构。具体地，卡块2呈扇形结构，多个扇形卡块2围设成一个环形结构，在卡块2的变形作用下能够塞入至安装孔与杆体部12之间的间隙中，同时多个卡块2的弹性变形使得防尘塞本体1正对于安装孔的中心，即杆体部12的轴线与安装孔的中轴线重合，保证防尘塞本体1不偏斜，美观性好。

进一步地，继续参照图2，卡块2具有间隔设置的第一端面21和第二端面22，以及位于第一端面21和第二端面22之间的侧面23，第一端面21连接于杆体部12，第二端面22抵接于安装孔的孔壁，第二端面22和侧面23之间设置有圆倒角，避免防尘塞在未装入安装孔之前划伤皮肤，圆倒角起到保护的作用，同时，在防尘塞塞入安装孔的过程中，圆倒角能够防止刮花安装孔的内壁。

进一步地，继续参照图2，卡块2由软质橡胶材料制成。具体地，橡胶材料密封性好，耐磨寿命长，在产生较大的弹性形变后能够恢复原始的形状，将杆体部12塞入安装孔，卡块2变形以能够适应不同尺寸的安装孔并能够抵紧于安装孔的内壁，防尘塞安装完毕后，在卡块2的弹性形变作用下能够始终抵紧于安装孔的内壁，安装牢固，不易脱落。

进一步地，继续参照图2，杆体部12为空心结构，与实心结构的杆体部12相比，空心杆体部12的使用材料较少，制造成本低。

进一步地，继续参照图2，凸起3的横截面呈“X”字形。具体地，凸起3将顶帽部11的上方分割成多个用于放置手指的空间，通过手指捏住凸起3并转动，以使防尘塞本体1能够相对于安装孔转动，从而将防尘塞塞入至安装孔内或者从安装孔内拔出，操作方便。

进一步地，继续参照图2，凸起3由硬质橡胶材料制成。具体地，凸起3的硬度高，不会因为用力过大而将凸起3从防尘塞本体1上折断，从而影响防尘塞的正常使用，同时，对操作者的手指起到一定的支撑作用，以便于用最小的力而轻松转动防尘塞。

进一步地，继续参照图2，防尘塞本体1、卡块2和凸起3一体成型。具体地，防尘塞本体1、卡块2和凸起3一体注塑成型，降低制造成本。

本实施例还提供了涡轮增压器，包括中间体和上述防尘塞结构，防尘塞结构安装于中间体，卡块2产生变形伸入安装孔并再塞紧后抵接于安装孔的内壁，安装牢固，不易松脱，当杆体部12完全置于安装孔内时，顶帽部11在卡块2的作用下能够抵紧于安装孔的开口并用于封堵安装孔，不仅能够起到防尘的作用，而且还适配多种不同直径的安装孔，通用性强。通过旋拧的方式能够克服孔壁摩擦力的作用将防尘塞从安装孔内拔出，保证防尘塞的结构完整。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.防尘塞结构，用于安装于中间体的安装孔内，其特征在于，包括：

防尘塞本体(1)，包括顶帽部(11)和杆体部(12)，所述杆体部(12)固定连接于所述顶帽部(11)，所述顶帽部(11)的外径大于所述杆体部(12)的外径，所述顶帽部(11)用于封堵所述安装孔；

卡块(2)，设置于所述杆体部(12)的外周壁，所述卡块(2)用于抵接于所述安装孔的内壁，以使所述顶帽部(11)能够抵紧于所述安装孔的开口处；

凸起(3)，设置于所述顶帽部(11)上，所述凸起(3)用于提供手部的握持，以使所述顶帽部(11)能够相对于所述安装孔转动并与所述安装孔分离。

2.根据权利要求1所述的防尘塞结构，其特征在于，所述卡块(2)设置有多个，沿所述杆体部(12)的圆周方向，多个所述卡块(2)间隔设置并围设成环形结构。

3.根据权利要求1所述的防尘塞结构，其特征在于，所述卡块(2)呈扇形结构。

4.根据权利要求1所述的防尘塞结构，其特征在于，所述卡块(2)具有间隔设置的第一端面(21)和第二端面(22)，以及位于所述第一端面(21)和所述第二端面(22)之间的侧面(23)，所述第一端面(21)连接于所述杆体部(12)，所述第二端面(22)抵接于所述安装孔的孔壁，所述第二端面(22)和所述侧面(23)之间设置有圆倒角。

5.根据权利要求1所述的防尘塞结构，其特征在于，所述卡块(2)由软质橡胶材料制成。

6.根据权利要求1所述的防尘塞结构，其特征在于，所述杆体部(12)为空心结构。

7.根据权利要求1所述的防尘塞结构，其特征在于，所述凸起(3)的横截面呈“X”字形。

8.根据权利要求1所述的防尘塞结构，其特征在于，所述凸起(3)由硬质橡胶材料制成。

9.根据权利要求1所述的防尘塞结构，其特征在于，所述防尘塞本体(1)、所述卡块(2)和所述凸起(3)一体成型。

10.涡轮增压器，其特征在于，包括中间体和权利要求1-9任一项所述的防尘塞结构，所述防尘塞结构安装于所述中间体。

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