CN217872734U - 一种用于阻止油管内井液溢出装置 - Google Patents

Abstract

一种用于阻止油管内井液溢出装置，涉及油田采油技术领域，包括壳体、台阶、密封座、第一中心通孔、密封体、第二中心通孔、密封体制动片、进液孔、限位调整连杆、复位弹簧、密封圈和收集槽，在起2⅞油管卸扣时，油管扣尾部向上移动被压缩的复位弹簧向上推动密封体制动片带动限位调整连杆及密封体向上移动，密封体坐入密封座，实现封闭井液流动通道;下管柱时，油管尾部接触到密封体制动片，油管继续旋进，油管丝扣的尾部推动密封体制动片带动限位调整连杆及密封体向下移动，同时复位弹簧被压缩，密封体离开密封座，密封井液流动通道被打开，本实用新型解决了油管无法从内腔实施投堵，井液从油管内腔溢出，造成环境污染以及资源浪费的问题。

Description

一种用于阻止油管内井液溢出装置

技术领域

本实用新型涉及油田采油技术领域，具体涉及一种用于阻止油管内井液溢出装置。

背景技术

抽油机井检泵施工中，由于管柱内有抽油杆及抽油泵固定凡尔阻挡了油管内腔，固定凡尔下部的油管无法从内腔实施投堵，导致起下抽油泵的下管柱时，井液从油管内腔溢出，造成环境污染和资源浪费。

实用新型内容

针对以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于阻止油管内井液溢出装置，能够解决抽油机井检泵施工中，油管无法从内腔实施投堵，导致起下抽油泵的下管柱时，井液从油管内腔溢出，造成环境污染以及资源浪费的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于阻止油管内井液溢出装置，包括壳体，所述壳体上端为上接头，下端为下接头，所述上接头为2⅞ 油管接箍内丝扣，下接头为2⅞油管接箍外丝扣，所述上接头与下接头的交界处设有台阶，所述台阶固设在壳体内腔壁上，所述下接头的内部设有内丝扣，所述内丝扣从下接头的下端面延伸至台阶的下表面处，所述台阶下方设有密封座，所述密封座的外部设有外丝扣，所述密封座上的外丝扣与下接头内的内丝扣相配合并连接至台阶处，所述密封座上开设有第一中心通孔，所述密封座的下方设有密封体，所述密封体上开设有第二中心通孔，所述第二中心通孔内设有内丝扣，所述密封体远离密封座的一侧圆周上开设有多个收集槽，所述上接头内部设有密封体制动片，所述密封体制动片上开设有多个进液孔，所述密封体制动片的底面中心固定连接有限位调整连杆，所述限位调整连杆的下端依次穿过台阶、密封座和密封体延伸至下接头内部，所述限位调整连杆的下端外部设有外丝扣，所述限位调整连杆上的外丝扣与密封体上第二中心通孔内的内丝扣相匹配，所述限位调整连杆外部套设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与密封体制动片的下表面相抵触，另一端与台阶的上表面相抵触。

优选地，所述密封体与密封座相对的一侧为半圆形结构，所述密封座上第一中心通孔的底部开口处设置有倒角，所述倒角的弧度与半圆形弧度相匹配。

优选地，所述台阶与密封座之间安装有密封圈。

优选地，所述进液孔的数量为四个，所述四个进液孔围成一个正方形结构，所述正方形的中心点与密封体制动片的中心点重合。

优选地，所述收集槽的数量为四个，所述四个收集槽等距分布在密封体的圆周上。

优选地，所述复位弹簧的压缩量为5KG。

优选地，所述密封座与密封体上均镀有一层铬。

优选地，所述限位调整连杆的底部中心设有十字条槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：在起2⅞油管卸扣时，油管扣尾部向上移动被压缩的复位弹簧在弹性势能的作用下向上推动密封体制动片带动限位调整连杆及密封体向上移动，密封体坐入密封座，实现封闭井液流动通道;下管柱时，在旋转油管动力作用下，油管外丝扣旋进本装置接箍内丝扣，油管外丝扣的尾部接触到密封体制动片，油管继续旋进中，油管丝扣的尾部推动密封体制动片带动限位调整连杆及密封体向下移动，同时复位弹簧被压缩，密封体离开密封座，密封井液流动通道被打开。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种用于阻止油管内井液溢出装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于阻止油管内井液溢出装置的密封座截面图；

图3为本实用新型提出的一种用于阻止油管内井液溢出装置的密封体截面图；

图4为本实用新型提出的一种用于阻止油管内井液溢出装置的密封体正视图；

图5为本实用新型提出的一种用于阻止油管内井液溢出装置的密封体制动片与限位调整连杆截面图；

图6为本实用新型提出的一种用于阻止油管内井液溢出装置的密封体制动片正视图。

附图标记说明：

1-壳体、2-台阶、3-密封座、4-第一中心通孔、5-密封体、6-第二中心通孔、7-密封体制动片、8-进液孔、9-限位调整连杆、10-复位弹簧、11-密封圈、12-十字条槽、13-收集槽。

具体实施方式

下面结合说明书附图，以举例的方式对本实用新型创造的内容作出详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-6所示，一种用于阻止油管内井液溢出装置，包括壳体1，所述壳体1上端为上接头，下端为下接头，所述上接头为2⅞ 油管接箍内丝扣，下接头为2⅞油管接箍外丝扣，所述上接头与下接头的交界处设有台阶2，所述台阶2固设在壳体1内腔壁上，所述下接头的内部设有内丝扣，所述内丝扣从下接头的下端面延伸至台阶2的下表面处，所述台阶2下方设有密封座3，所述密封座3的外部设有外丝扣，所述密封座3上的外丝扣与下接头内的内丝扣相配合并连接至台阶2处，所述密封座3上开设有第一中心通孔4，所述密封座3的下方设有密封体5，所述密封体5上开设有第二中心通孔6，所述第二中心通孔6内设有内丝扣，所述密封体5远离密封座3的一侧圆周上开设有多个收集槽13，所述上接头内部设有密封体制动片7，所述密封体制动片7上开设有多个进液孔8，所述密封体制动片7的底面中心固定连接有限位调整连杆9，所述限位调整连杆9的下端依次穿过台阶2、密封座3和密封体5延伸至下接头内部，所述限位调整连杆9的下端外部设有外丝扣，所述限位调整连杆9上的外丝扣与密封体5上第二中心通孔6内的内丝扣相匹配，所述限位调整连杆9外部套设有复位弹簧10，所述复位弹簧10一端与密封体制动片7的下表面相抵触，另一端与台阶2的上表面相抵触。

本申请中，壳体1内设有密封体制动片7，在密封体制动片7下部设有限位调整连杆9，复位弹簧10套入限位调整连杆9上，复位弹簧10上端顶在密封体制动片7的下平面、下端抵在台阶2的上平面，密封座3外丝扣与下接头内丝扣相连接至台阶2处，限位调整连杆9下部丝扣连接密封体5，用专用工具调整限位调整连杆9，通过调整限位调整连杆9使密封体5坐入密封座3，进一步调整限位调整连杆9使密封体制动片7至本装置接箍上平面30mm处，也就是油管旋进或旋出即将封闭或泄漏井液的结合点。

进一步地，在本实施例中，为了实现良好的投堵效果，所述密封体5与密封座3相对的一侧为半圆形结构，所述密封座3上第一中心通孔4的底部开口处设置有倒角，所述倒角的弧度与半圆形弧度相匹配。

进一步地，在本实施例中，所述台阶2与密封座3之间安装有密封圈11，保证了台阶2与密封座3之间的密封性能。

进一步地，在本实施例中，所述进液孔8的数量为四个，所述四个进液孔8围成一个正方形结构，所述正方形的中心点与密封体制动片7的中心点重合。

进一步地，在本实施例中，所述收集槽13的数量为四个，所述四个收集槽13等距分布在密封体5的圆周上，通过设置收集槽13利于防止井液倒流，造成环境污染。

进一步地，在本实施例中，所述复位弹簧10的压缩量为5KG。

进一步地，在本实施例中，所述密封座3与密封体5上均镀有一层铬，镀铬能够防止井液中的腐蚀剂对其造成腐蚀，降低密封性能。

进一步地，在本实施例中，所述限位调整连杆9的底部中心设有十字条槽12，便于使用专用工具来调整密封体制动片7的位置。

抽油机井检泵时，按施工设计要求，将本装置连接在油管接箍处，将连接好的本装置的油管导入井口控制器内进行下管柱修井施工，当上根油管的外丝扣在旋进油管动力作用下油管外丝扣的尾部推动密封体制动片7带动限位调整连杆9及密封体5向下移动，复位弹簧10压缩，密封体5离开密封座3，井液流动通道打开，逐根下入至抽油泵及以上管柱完井抽油生产。再次检泵起管柱修井施工时，将油管柱起至抽油泵后再次起出带有本装置的油管，在卸扣旋出油管时装置的密封体制动片7在复位弹簧10弹性势能作用下，推动限位调整连杆9及密封体5向上移动，直至密封体5坐入密封座3，井液通道被关闭，实现了清洁生产绿色环保施工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于阻止油管内井液溢出装置，包括壳体（1），所述壳体（1）上端为上接头，下端为下接头，所述上接头为2⅞ 油管接箍内丝扣，下接头为2⅞油管接箍外丝扣，其特征在于：所述上接头与下接头的交界处设有台阶（2），所述台阶（2）固设在壳体（1）内腔壁上，所述下接头的内部设有内丝扣，所述内丝扣从下接头的下端面延伸至台阶（2）的下表面处，所述台阶（2）下方设有密封座（3），所述密封座（3）的外部设有外丝扣，所述密封座（3）上的外丝扣与下接头内的内丝扣相配合并连接至台阶（2）处，所述密封座（3）上开设有第一中心通孔（4），所述密封座（3）的下方设有密封体（5），所述密封体（5）上开设有第二中心通孔（6），所述第二中心通孔（6）内设有内丝扣，所述密封体（5）远离密封座（3）的一侧圆周上开设有多个收集槽（13），所述上接头内部设有密封体制动片（7），所述密封体制动片（7）上开设有多个进液孔（8），所述密封体制动片（7）的底面中心固定连接有限位调整连杆（9），所述限位调整连杆（9）的下端依次穿过台阶（2）、密封座（3）和密封体（5）延伸至下接头内部，所述限位调整连杆（9）的下端外部设有外丝扣，所述限位调整连杆（9）上的外丝扣与密封体（5）上第二中心通孔（6）内的内丝扣相匹配，所述限位调整连杆（9）外部套设有复位弹簧（10），所述复位弹簧（10）一端与密封体制动片（7）的下表面相抵触，另一端与台阶（2）的上表面相抵触。

2.如权利要求1所述一种用于阻止油管内井液溢出装置，其特征在于：所述密封体（5）与密封座（3）相对的一侧为半圆形结构，所述密封座（3）上第一中心通孔（4）的底部开口处设置有倒角，所述倒角的弧度与半圆形弧度相匹配。

3.如权利要求1所述一种用于阻止油管内井液溢出装置，其特征在于：所述台阶（2）与密封座（3）之间安装有密封圈（11）。

4.如权利要求1所述一种用于阻止油管内井液溢出装置，其特征在于：所述进液孔（8）的数量为四个，所述四个进液孔（8）围成一个正方形结构，所述正方形的中心点与密封体制动片（7）的中心点重合。

5.如权利要求1所述一种用于阻止油管内井液溢出装置，其特征在于：所述收集槽（13）的数量为四个，所述四个收集槽（13）等距分布在密封体（5）的圆周上。

6.如权利要求1所述一种用于阻止油管内井液溢出装置，其特征在于：所述复位弹簧（10）的压缩量为5KG。

7.如权利要求1所述一种用于阻止油管内井液溢出装置，其特征在于：所述密封座（3）与密封体（5）上均镀有一层铬。

8.如权利要求1所述一种用于阻止油管内井液溢出装置，其特征在于：所述限位调整连杆（9）的底部中心设有十字条槽（12）。

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