CN217871105U - 一种新型组装式隔音板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及隔音板技术领域，且公开了一种新型组装式隔音板，包括安装架、第一隔音板和第二隔音板，所述第一隔音板的数量有多个，多个所述第一隔音板安装在安装架的上部，所述第二隔音板安装在安装架的上部；每个所述第一隔音板包括隔音板本体、第一凸形滑块和第一凸形滑槽，所述第一凸形滑槽开设在隔音板本体的右侧，所述第一凸形滑块固定在音板本体的左侧。本实用新型在对隔音板进行安装的过程中，可以将安装架安装在墙面的上部，其次将多个隔音板本体安装在安装架的上部，其次将第二隔音板安装到放置槽的内部，从而完成了对隔音板进行安装的工作，从而给工作人员带来方便，提升了对隔音板安装的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及隔音板技术领域，具体为一种新型组装式隔音板。
背景技术
在对隔音板进行安装的过程中，由于安装的过程比较繁琐，影响了对隔音板安装的工作效率，所以需要用到一种方便安装的组装式隔音板。
目前市场上的一些隔音板：
在对隔音板进行安装的过程中，由于安装的过程比较繁琐，现有的隔音板不方便安装的功能。
所以我们提出了一种新型组装式隔音板，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型组装式隔音板，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些新型组装式隔音板，存在隔音板不方便安装的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种新型组装式隔音板，包括安装架、第一隔音板和第二隔音板，所述第一隔音板的数量有多个，多个所述第一隔音板安装在安装架的上部，所述第二隔音板安装在安装架的上部；
每个所述第一隔音板包括隔音板本体、第一凸形滑块和第一凸形滑槽，所述第一凸形滑槽开设在隔音板本体的右侧，所述第一凸形滑块固定在音板本体的左侧，其中一个所述隔音板本体通过左侧的第一凸形滑块与另外一个隔音板本体由侧的第一凸形滑槽进行滑动连接；
每个所述隔音板本体的背面固定有第二凸形滑块，每个所述安装架的前侧等距开设有多个与第二凸形滑块相适配的第二凸形滑槽，每个所述隔音板本体通过背面的第二凸形滑块与安装架前侧的第二凸形滑槽进行滑动连接；
所述安装架的前侧开设有与第二隔音板相适配的放置槽，所述第二隔音板安装在放置槽的内部。
进一步的，每个所述隔音板本体的一侧对称固定有固定块，每个所述隔音板本体的另一侧开设有与固定块相适配的卡槽，其中一个所述隔音板本体通过一侧的固定块与另外一个隔音板本体另一侧的卡槽进行连接。
进一步的，每个所述卡槽包括第一弹簧、第一卡块和卡槽本体，每个所述卡槽本体的两侧均对称开设有第一限位槽，每个第一卡块的数量有两个，每个所述第一卡块分别滑动安装在第一限位槽的内部，且第一卡块的一端穿过第一限位槽延伸到卡槽本体的内部，所述第一弹簧的两端分别与第一限位槽的侧部以及第一卡块的另一端相固定。
进一步的，所述放置槽的两侧均对称固定有第二卡块，每个所述第二卡块的内部对称开设有第二限位槽，每个所述第二限位槽的内部安装有第二卡接组件，每个所述第二卡接组件包括第二弹簧和第三卡块，所述第三卡块滑动安装在第二限位槽的内部，所述第三卡块的其中一端穿过第二限位槽位于第二卡块的外侧，所述第二弹簧的两端分别与第二限位槽的侧壁以及第三卡块的一侧相固定。
进一步的，所述第二隔音板两侧的底部对称开设有卡接槽，所述第二隔音板通过两侧底部的卡接槽与放置槽两侧的第二卡块进行卡接。
进一步的，所述第二隔音板一侧的底部开设有与固定块相适配的收纳槽。
进一步的，所述安装架的顶壁以及放置槽的底壁均等距开设有多个安装孔，每个所述安装孔的内部放置有销钉。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在对隔音板进行安装的过程中，可以将安装架安装在墙面的上部，其次将多个隔音板本体安装在安装架的上部，其次将第二隔音板安装到放置槽的内部，从而完成了对隔音板进行安装的工作，从而给工作人员带来方便，提升了对隔音板安装的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型新型组装式隔音板的立体结构示意图；
图2为本实用新型新型组装式隔音板中安装架的立体结构示意图；
图3为本实用新型新型组装式隔音板中第一隔音板的正视立体结构示意图；
图4为本实用新型新型组装式隔音板中第一隔音板的仰视立体结构示意图；
图5为本实用新型新型组装式隔音板中第二隔音板的立体结构示意图；
图6为本实用新型新型组装式隔音板中第一隔音板的剖面结构示意图；
图7为本实用新型新型组装式隔音板中第二卡块的剖面结构示意图。
图中：安装架1，第二凸形滑槽11，安装孔12，第一隔音板2，隔音板本体21、第一凸形滑块22，第一凸形滑槽23，第二凸形滑块24，卡槽25，第一弹簧251、第一卡块252，卡槽本体253，固定块26，放置槽3，第二隔音板4，卡接槽41，第二卡块5，第二弹簧51，第三卡块52。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7所示，本实用新型提供一种新型组装式隔音板，包括安装架1、第一隔音板2和第二隔音板4，第一隔音板2的数量有多个，多个第一隔音板2安装在安装架1的上部，第二隔音板4安装在安装架1的上部；
每个第一隔音板2包括隔音板本体21、第一凸形滑块22和第一凸形滑槽 23，第一凸形滑槽23开设在隔音板本体21的右侧，第一凸形滑块22固定在音板本体21的左侧，其中一个隔音板本体21通过左侧的第一凸形滑块22与另外一个隔音板本体21由侧的第一凸形滑槽23进行滑动连接；
每个隔音板本体21的背面固定有第二凸形滑块24，每个安装架1的前侧等距开设有多个与第二凸形滑块24相适配的第二凸形滑槽11，每个隔音板本体21通过背面的第二凸形滑块24与安装架1前侧的第二凸形滑槽11进行滑动连接；
安装架1的前侧开设有与第二隔音板4相适配的放置槽3，第二隔音板4 安装在放置槽3的内部；
根据图3和4所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：每个隔音板本体21的一侧对称固定有固定块26，每个隔音板本体21的另一侧开设有与固定块26相适配的卡槽25，其中一个隔音板本体21通过一侧的固定块26与另外一个隔音板本体21另一侧的卡槽25进行连接，加强了对隔音板本体21 进行固定的作用；
根据图6所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：每个卡槽25包括第一弹簧251、第一卡块252和卡槽本体253，每个卡槽本体253的两侧均对称开设有第一限位槽，每个第一卡块252的数量有两个，每个第一卡块252 分别滑动安装在第一限位槽的内部，且第一卡块252的一端穿过第一限位槽延伸到卡槽本体253的内部，第一弹簧251的两端分别与第一限位槽的侧部以及第一卡块252的另一端相固定，起到对固定块26进行限位的作用；
根据图7所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：放置槽3的两侧均对称固定有第二卡块5，每个第二卡块5的内部对称开设有第二限位槽，每个第二限位槽的内部安装有第二卡接组件，每个第二卡接组件包括第二弹簧 51和第三卡块52，第三卡块52滑动安装在第二限位槽的内部，第三卡块52 的其中一端穿过第二限位槽位于第二卡块5的外侧，第二弹簧51的两端分别与第二限位槽的侧壁以及第三卡块52的一侧相固定，起到对第二隔音板4进行固定的作用；
根据图5所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：第二隔音板4两侧的底部对称开设有卡接槽41，第二隔音板4通过两侧底部的卡接槽41与放置槽3两侧的第二卡块5进行卡接。
第二隔音板4一侧的底部开设有与固定块26相适配的收纳槽42，起到对固定块26进行存放的作用；
根据图2所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：安装架1的顶壁以及放置槽3的底壁均等距开设有多个安装孔12，每个安装孔12的内部放置有销钉，起到对安装架1进行固定的作用。
本实施例的工作原理：在使用该新型组装式隔音板时，如图1和图2-7 所示，在对隔音板进行安装的过程中，首先使用销钉穿过安装孔12将安装架 1固定在墙面的上部，然后将其中一个隔音板本体21通过第二凸形滑块24滑动安装到第二凸形滑槽11的内部，再次将另外一个隔音板本体21以上述同样的方式安装到其中一个隔音板本体21的上部，然后将其中一个隔音板本体 21一侧的固定块26插入到卡槽25的内部，在将固定块26插入到卡槽25内部的过程中，使得固定块26的底部会对第一卡块252的边缘处进行挤压，使得第一卡块252可以对第一弹簧251进行挤压，从而第一卡块252可以向第一限位槽的内部进行移动，使得第一卡块252移动到合适的位置时，从而固定块26向卡槽本体253的底部移动，使得固定块26移动到卡槽本体253的底部时，从而第一弹簧251恢复到原始的位置，使得第一弹簧251带动第一卡块252对固定块26进行卡接的工作，从而完成了对第一隔音板2进行安装的工作，若是对第一隔音板安装完成后，再次将第二隔音板4安装到放置槽3 的内部，在将第二隔音板4安装到放置槽3内部的过程中，首先将多个第二卡块5安装到卡接槽41的内部，每个卡接槽41的边缘处对第三卡块52的倾斜面进行挤压，从而第三卡块52会对第二弹簧51进行挤压，使得两个第三卡块52会向第二卡块5的内部进行移动，使得第三卡块52移动到合适的位置时，从而第二卡块5缓慢的向卡接槽41的内部插入，使得第二卡块5移动到合适的位置时，从而第二弹簧51失去挤压力，使得多个第二弹簧51带动第三卡块52恢复到原始的位置，从而完成了对第二隔音板4进行固定的工作。
以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (7)
1.一种新型组装式隔音板，其特征在于，包括安装架(1)、第一隔音板(2)和第二隔音板(4)，所述第一隔音板(2)的数量有多个，多个所述第一隔音板(2)安装在安装架(1)的上部，所述第二隔音板(4)安装在安装架(1)的上部；
每个所述第一隔音板(2)包括隔音板本体(21)、第一凸形滑块(22)和第一凸形滑槽(23)，所述第一凸形滑槽(23)开设在隔音板本体(21)的右侧，所述第一凸形滑块(22)固定在音板本体(21)的左侧，其中一个所述隔音板本体(21)通过左侧的第一凸形滑块(22)与另外一个隔音板本体(21)由侧的第一凸形滑槽(23)进行滑动连接；
每个所述隔音板本体(21)的背面固定有第二凸形滑块(24)，每个所述安装架(1)的前侧等距开设有多个与第二凸形滑块(24)相适配的第二凸形滑槽(11)，每个所述隔音板本体(21)通过背面的第二凸形滑块(24)与安装架(1)前侧的第二凸形滑槽(11)进行滑动连接；
所述安装架(1)的前侧开设有与第二隔音板(4)相适配的放置槽(3)，所述第二隔音板(4)安装在放置槽(3)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种新型组装式隔音板，其特征在于，每个所述隔音板本体(21)的一侧对称固定有固定块(26)，每个所述隔音板本体(21)的另一侧开设有与固定块(26)相适配的卡槽(25)，其中一个所述隔音板本体(21)通过一侧的固定块(26)与另外一个隔音板本体(21)另一侧的卡槽(25)进行连接。
3.根据权利要求2所述的一种新型组装式隔音板，其特征在于，每个所述卡槽(25)包括第一弹簧(251)、第一卡块(252)和卡槽本体(253)，每个所述卡槽本体(253)的两侧均对称开设有第一限位槽，每个第一卡块(252)的数量有两个，每个所述第一卡块(252)分别滑动安装在第一限位槽的内部，且第一卡块(252)的一端穿过第一限位槽延伸到卡槽本体(253)的内部，所述第一弹簧(251)的两端分别与第一限位槽的侧部以及第一卡块(252)的另一端相固定。
4.根据权利要求1所述的一种新型组装式隔音板，其特征在于，所述放置槽(3)的两侧均对称固定有第二卡块(5)，每个所述第二卡块(5)的内部对称开设有第二限位槽，每个所述第二限位槽的内部安装有第二卡接组件，每个所述第二卡接组件包括第二弹簧(51)和第三卡块(52)，所述第三卡块(52)滑动安装在第二限位槽的内部，所述第三卡块(52)的其中一端穿过第二限位槽位于第二卡块(5)的外侧，所述第二弹簧(51)的两端分别与第二限位槽的侧壁以及第三卡块(52)的一侧相固定。
5.根据权利要求4所述的一种新型组装式隔音板，其特征在于，所述第二隔音板(4)两侧的底部对称开设有卡接槽(41)，所述第二隔音板(4)通过两侧底部的卡接槽(41)与放置槽(3)两侧的第二卡块(5)进行卡接。
6.根据权利要求1所述的一种新型组装式隔音板，其特征在于，所述第二隔音板(4)一侧的底部开设有与固定块(26)相适配的收纳槽(42)。
7.根据权利要求1所述的一种新型组装式隔音板，其特征在于，所述安装架(1)的顶壁以及放置槽(3)的底壁均等距开设有多个安装孔(12)，每个所述安装孔(12)的内部放置有销钉。
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| CN202221685974.4U CN217871105U (zh) | 2022-07-01 | 2022-07-01 | 一种新型组装式隔音板 |
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