CN217870943U - 一种利用预制管桩作柱的连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑节点技术领域，特指一种利用预制管桩作柱的连接节点，配合预制管桩设置，其特征在于，预制管桩作为预制管桩柱，在预制管桩柱的中部沿预制管桩柱的轴向设置柱芯钢管，沿柱芯钢管的周向设置有至少两组钢板组，至少两组钢板组垂直设置于柱芯钢管上。在本实用新型中，把预制管桩作柱，并在其内设置柱芯钢管，沿柱芯钢管的轴向设置钢板组，通过钢板组实现预制管桩柱与柱芯钢管的连接，保证了其强度，而且可以根据不同的轴力、弯矩和长度等的需要选择预制管桩柱，可实现量产化，降低生产成本。

Description

一种利用预制管桩作柱的连接节点

技术领域

本实用新型涉及建筑节点技术领域，特指一种利用预制管桩作柱的连接节点。

背景技术

现有技术中在预试竖向构件中，一般会采用普通钢筋混凝土预制柱，并通过套筒灌浆的连接方式实现，但是，该方式存在不足，首先，其造价较高，而且由于体积较大、重量较大，对起重机的性能要求较高；其次，安装精度较高，容错率低，影响施工进度，也使得建筑成本增加了。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：为了解决现有技术中所存在的问题，本实用新型提供了一种利用预制管桩作柱的连接节点。

为了解决现有技术中所存在的问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种利用预制管桩作柱的连接节点，配合预制管桩设置，预制管桩作为预制管桩柱，在所述预制管桩柱的中部沿所述预制管桩柱的轴向设置柱芯钢管，沿所述柱芯钢管的周向设置有至少两组钢板组，至少两组所述钢板组垂直设置于所述柱芯钢管上。

作为本实用新型利用预制管桩作柱的连接节点的技术方案的一种改进，每组所述钢板组包括有至少一块钢板。

作为本实用新型利用预制管桩作柱的连接节点的技术方案的一种改进，所述节点为所述预制管桩柱和梁柱的连接节点；

所述预制管桩柱包括有上管桩柱和下管桩柱，所述上管桩柱和所述下管桩柱分别对应地设置在所述梁柱的上端和下端；

所述上管桩柱与所述梁柱的连接处设置有混凝土层或灌浆料层；所述下管桩柱与所述梁柱的连接处设置有水平限位钢板；

所述柱芯钢管穿过所述上管桩柱、所述梁柱和所述下管桩柱，所述柱芯钢管与所述水平限位钢板焊接。

作为本实用新型利用预制管桩作柱的连接节点的技术方案的一种改进，所述预制管桩中的钢筋锚入所述梁柱节点。

作为本实用新型利用预制管桩作柱的连接节点的技术方案的一种改进，所述水平限位钢板与所述柱芯钢管焊接。

作为本实用新型利用预制管桩作柱的连接节点的技术方案的一种改进，所述节点为预制管桩柱与现浇基础的连接节点；

所述预制管桩柱与所述现浇基础的连接处设置有混凝土层或灌浆料层，所述现浇基础的底部设置有基础钢板，所述柱芯钢管穿过所述混凝土层或灌浆料层，并固定在所述基础钢板上。

作为本实用新型利用预制管桩作柱的连接节点的技术方案的一种改进，所述预制管桩柱内设置有第一混凝土层，所述第一混凝土层为C30细石混凝土层。

作为本实用新型利用预制管桩作柱的连接节点的技术方案的一种改进，相邻的所述钢板之间的夹角相等。

本实用新型的有益效果：

在本实用新型中，把预制管桩作柱，并在其内设置柱芯钢管，沿柱芯钢管的轴向设置钢板组，通过钢板组实现预制管桩柱与柱芯钢管的连接，保证了其强度，而且可以根据不同的轴力、弯矩和长度等的需要选择预制管桩柱，可实现量产化，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型中第一种实施方式的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型中预制管桩柱和梁柱连接节点的平面图；

图4为本实用新型中第二种实施方式的结构示意图；

图5为图4的A-A剖视图。

附图标记说明：1-预制管桩柱；2-柱芯钢管；3-钢板；4-上管桩柱；5-下管桩柱；6-混凝土层或灌浆料层；7-水平限位钢板；8-钢筋；9-第一混凝土层；10-现浇基础；11-基础钢板；12-梁柱。

具体实施方式

为使本实用新型的发明目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1至图5所示，一种利用预制管桩作柱的连接节点，配合预制管桩设置，预制管桩作为预制管桩柱1，在预制管桩柱1的中部沿预制管桩柱1的轴向设置柱芯钢管2，沿柱芯钢管2的周向设置有至少两组钢板组，至少两块组钢板组垂直设置于柱芯钢管2上。

在本实用新型中，把预制管桩作柱，并在其内设置柱芯钢管2，沿柱芯钢管2的轴向设置钢板组，通过钢板组实现预制管桩柱1与柱芯钢管2的连接，保证了其强度，而且可以根据不同的轴力、弯矩和长度等的需要选择预制管桩柱1，可实现量产化，降低生产成本。在预制管桩柱1中填充有混凝土，并在预制管桩柱1中形成第一混凝土层9，优选的，第一混凝土层9为C30细石混凝土层。

进一步的，每组钢板组包括有至少有一块钢板3。详细地说，当每组钢板组均包括有一块钢板3时，可以通过钢板3实现预制管桩柱1与柱芯钢管2的连接；当每组钢板组包括有两块或以上的钢板3时，即至少两块钢板3对应预制管桩柱1的不同位置，使得预制管桩柱1呈现分段状态，以便更好地实现根据不同的轴力、弯矩和长度等的需要选择预制管桩柱1，可实现量产化，降低生产成本。更进一步的，相邻的钢板3之间的夹角相等，可以通过钢板 3平分受力。优选的，沿柱芯钢管2的轴向设置有三组钢板组。

作为本实用新型的第一种实施方式，如图1至图3所示，节点为预制管桩柱1和梁柱12 的连接节点；预制管桩柱1包括有上管桩柱4和下管桩柱5，上管桩柱4和下管桩柱5分别对应地设置在梁柱12的上端和下端；上管桩柱4与梁柱12的连接处设置有混凝土层或灌浆料层6；下管桩柱5与梁柱12的连接处设置有水平限位钢板7；柱芯钢管2穿过上管桩柱4、梁柱12和下管桩柱5，柱芯钢管2与水平限位钢板7焊接。

其中，预制管桩中的钢筋8锚入梁柱12节点和/或水平限位钢板7与柱芯钢管2焊接；通过钢筋8锚入到梁柱12节点中，可以增强了预制管桩柱1的强度，而由于水平限位钢板7 与柱芯钢管2相焊接，可以避免二者相脱离，保证其连接的效果，也能保证了柱芯钢管2的方向，避免出现不同的钢板3受力不均的情况。

作为本实用新型的一个实施例，柱芯钢管2为DN100钢管，且壁厚为4.0；上管桩柱4和下管桩柱5均浇筑有混凝土并形成第一混凝土层9，第一混凝土层9为C30细石混凝土层；在施工时，混凝土层或灌浆料层6调平后用C30微膨混凝土或专用灌浆料填实。

作为本实用新型的第二种实施方式，如图4和图5所示，节点为预制管桩柱1与现浇基础10的连接节点；预制管桩柱1与现浇基础10的连接处设置有混凝土层或灌浆料层6，现浇基础10的底部设置有基础钢板11，柱芯钢管2穿过混凝土层或灌浆料层6，并固定在基础钢板11上。

作为本实用新型的一个实施例，柱芯钢管2为DN100钢管，且壁厚为4.0；上管桩柱4和下管桩柱5均浇筑有混凝土并形成第一混凝土层9，第一混凝土层9为C30细石混凝土层；在施工时，混凝土层或灌浆料层6调平后用C30微膨混凝土或专用灌浆料填实；基础钢板11为600*600*8的钢板3。

基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种利用预制管桩作柱的连接节点，配合预制管桩设置，其特征在于，预制管桩作为预制管桩柱，在所述预制管桩柱的中部沿所述预制管桩柱的轴向设置柱芯钢管，沿所述柱芯钢管的周向设置有至少两组钢板组，至少两组所述钢板组垂直设置于所述柱芯钢管上。

2.根据权利要求1所述的利用预制管桩作柱的连接节点，其特征在于，每组所述钢板组包括有至少一块钢板。

3.根据权利要求2所述的利用预制管桩作柱的连接节点，其特征在于，所述节点为所述预制管桩柱和梁柱的连接节点；

所述预制管桩柱包括有上管桩柱和下管桩柱，所述上管桩柱和所述下管桩柱分别对应地设置在所述梁柱的上端和下端；

所述上管桩柱与所述梁柱的连接处设置有混凝土层或灌浆料层；所述下管桩柱与所述梁柱的连接处设置有水平限位钢板；

所述柱芯钢管穿过所述上管桩柱、所述梁柱和所述下管桩柱，所述柱芯钢管与所述水平限位钢板焊接。

4.根据权利要求3所述的利用预制管桩作柱的连接节点，其特征在于，所述预制管桩中的钢筋锚入所述梁柱节点。

5.根据权利要求3所述的利用预制管桩作柱的连接节点，其特征在于，所述水平限位钢板与所述柱芯钢管焊接。

6.根据权利要求2所述的利用预制管桩作柱的连接节点，其特征在于，所述节点为预制管桩柱与现浇基础的连接节点；

所述预制管桩柱与所述现浇基础的连接处设置有混凝土层或灌浆料层，所述现浇基础的底部设置有基础钢板，所述柱芯钢管穿过所述混凝土层或灌浆料层，并固定在所述基础钢板上。

7.根据权利要求1所述的利用预制管桩作柱的连接节点，其特征在于，所述预制管桩柱内设置有第一混凝土层，所述第一混凝土层为C30细石混凝土层。

8.根据权利要求1所述的利用预制管桩作柱的连接节点，其特征在于，相邻的所述钢板之间的夹角相等。

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