CN217866562U - 一种带式输送机用滤煤器装置 - Google Patents

Abstract

本新型涉及一种带式输送机用滤煤器装置，包括承载机架、调节架、清煤器，其中承载机架为“H”字形槽状框架结构，清煤器嵌于承载机架上端面的槽体内，通过调节架于承载机架槽体侧壁连接，清煤器包括金属防护侧板、非金属刮板、纠偏轮、导向杆。本新型一方面可有效满足多种带式输送机刮煤作业及满足多种复杂工作环境下安装定位的需要；另一方面可有效提高设备安装定位的稳定性，并可有效克服设备运行时因振动等因素导致的输送带偏移、倾斜等因素造成的对输送带表面清理效率下降的缺陷。

Description

一种带式输送机用滤煤器装置

技术领域

本新型涉及一种带式输送机用滤煤器装置，属煤矿技术领域。

背景技术

架杆式式皮带输送机是煤矿采掘地区生产中的一种重要的运输设备，带式输送机在运行中极易因负载过大、巷道倾角过大、机体因外力冲击振动严重，而当前带式输送机所配备的滤煤器往往均直接通过螺栓等设备连接在带式输送机的机架上，且连接结构相对固定，从而导致带式输送机在发生位移、倾斜及振荡幅度过大时，滤煤器往往无法有效的对粘接在输送带上的煤块等进行有效的清理，从而导致皮带受力不均匀，轻重不一致，并因此皮带输送机运行时发生皮带跑偏、撒煤严重、未过滤的大矸、煤块卷入机尾滚筒而造成将滚筒挤压变形及导致输送带磨损量增加及拉断等严重的安全事故，严重影响了生产安全；同时另需要耗费大量的人力物力对带式输送机进行检修维护、皮带更换及对散落的煤炭进行清理作业，从而严重影响了正常生产效率的同时，还会增加生产成本和劳动强度。

因此针对这一问题，迫切需要开发一种全新的带式输送机用滤煤器装置，以满足实际使用的需要。

发明内容

为了解决现有技术上的不足，本新型提供一种带式输送机用滤煤器装置，该新型一方面结构简单，通用性好，可有效满足多种带式输送机刮煤作业及满足多种复杂工作环境下安装定位的需要；另一方面可有效提高设备安装定位的稳定性，并可有效克服设备运行时因振动等因素导致的输送带偏移、倾斜等因素造成的对输送带表面清理效率下降的缺陷，同时也可辅助对输送管带进行有效的纠偏定位作业，可有效提高带式输送机运行的稳定性，并减低因输送带偏移而造成的输送带磨损量的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种带式输送机用滤煤器装置，包括承载机架、调节架、清煤器，其中承载机架为“H”字形槽状框架结构，清煤器嵌于承载机架上端面的槽体内，通过调节架于承载机架槽体侧壁连接，且清煤器轴线与水平面呈0°—90°夹角，清煤器包括金属防护侧板、非金属刮板、纠偏轮、导向杆，金属防护侧板共两条，对称分布在非金属刮板轴线两侧并与非金属刮板轴线平行分布，金属防护侧板下端面设横断面呈“匚”字形连接槽，并通过连接槽包覆在非金属刮板侧表面外，金属防护侧板前端面通过导向杆与一个纠偏轮连接，且纠偏轮轴线位于非金属刮板前端面0—50毫米，并与非金属刮板轴线呈30°—90°夹角。

进一步的，所述金属防护侧板、非金属刮板相互连接并构成横断面呈“凵”字形、“U”字形槽状结构中任意一种的清理槽，所述金属防护侧板上端面比非金属刮板上端面高至少3厘米，所述清理槽设1—2条导流板，所述导流板与非金属刮板上端面垂直分布，并通过棘轮机构与非金属刮板上端面铰接，且所述导流板与非金属刮板轴线呈30°—60°夹角，且导流板前端面位于非金属刮板前端面后方5—20毫米，后端面与金属防护侧板内侧面相抵，且导流板与金属防护侧板接触面出设导流口。

进一步的，所述导流板为直角梯形板状结构，其前端面高度不大于后端面高度的1/3，其中当导流板为一条时，导流板前端面机后端面分别与非金属刮板两侧的金属防护侧板侧表面相抵；当导流板为两条时，两导流板对称分布在非金属刮板轴线两侧，且两导流板前端面相抵并呈“人”字形结构分布。

进一步的，所述导向杆对应的金属防护侧板前端面设调节槽，导向杆后半部分嵌于调节槽内并与调节槽滑动连接，导向杆前端面通过弹性铰链与纠偏轮铰接，且所述纠偏轮包括辊架和辊子，所述辊架为“凵”字形槽状结构，所述辊子嵌于辊架内，且所述辊子为圆柱结构、鼓腰形结构、锥形辊及凹形辊中的任意一种。

进一步的，所述调节架包括转台机构、调节螺栓、连接板、导向滑轨、滑块、弹性铰链，其中所述导向滑轨与承载机架槽体侧壁连接，并与承载机架槽底垂直分布，所述导向滑轨通过滑块与转台机构连接，所述转台机构轴线与槽底平行分布，并通过弹性铰链与连接板后端面连接，所述连接板为横断面呈矩形的板状结构，其前端面与槽底呈45°—90°夹角，连接板前端面与清煤器的金属防护侧板外侧面连接并平行分布，且所述连接板上另设两个以其中心对称分布的螺孔，且每条螺孔内均设一条调节螺栓，所述调节螺栓与螺孔啮合，且其上端面超出连接板上端面至少5毫米，下端面与滑块上端面相抵。

进一步的，所述调节螺栓外另设预紧弹簧，所述预紧弹簧包覆在调节螺栓外，且其两端分别与连接板下端面及滑块上端面相抵。

进一步的，所述的承载机架包括立柱、横担、导向辊、定位底座，其中所述立柱共两条，相互平行分布并通过一条横担连接，且立柱下端面分别通过铰链机构与一个定位底座上端面铰接，所述定位底座为横断面呈矩形的板状结构，其面积为立柱横断面面积的至少2.5倍，所述立柱上端面通过辊轴与一条导向辊连接，所述导向辊与立柱同轴分布。

进一步的，所述的立柱外侧面另设至少两条沿其轴线从上向下分布的弹性连接杆，所述弹性连接杆一端与立柱间通过铰链铰接，另一端与外部设备连接。

本新型一方面结构简单，通用性好，可有效满足多种带式输送机刮煤作业及满足多种复杂工作环境下安装定位的需要；另一方面可有效提高设备安装定位的稳定性，并可有效克服设备运行时因振动等因素导致的输送带偏移、倾斜等因素造成的对输送带表面清理效率下降的缺陷，同时也可辅助对输送管带进行有效的纠偏定位作业，可有效提高带式输送机运行的稳定性，并减低因输送带偏移而造成的输送带磨损量的缺陷。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本新型；

图1为本新型结构示意图；

图2为清煤器横断面局部结构示意图；

图3为清煤器设一条导流板时俯视结构示意；

图4为清煤器设两条导流板时俯视结构示意；

图5为调节架局部结构示意图。

具体实施方式

为使本新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于施工，下面结合具体实施方式，进一步阐述本新型。

如图1-5所示，一种带式输送机用滤煤器装置，包括承载机架1、调节架2、清煤器4，其中承载机架1为“H”字形槽状框架结构，清煤器4嵌于承载机架1上端面的槽体内，通过调节架2于承载机架1槽体侧壁连接，且清煤器4轴线与水平面呈0°—90°夹角。

本实施例中，所述清煤器4包括金属防护侧板41、非金属刮板42、纠偏轮43、导向杆44，金属防护侧板41共两条，对称分布在非金属刮板42轴线两侧并与非金属刮板42轴线平行分布，金属防护侧板41下端面设横断面呈“匚”字形连接槽45，并通过连接槽45包覆在非金属刮板42侧表面外，金属防护侧板41前端面通过导向杆与一个纠偏轮43连接，且纠偏轮43轴线位于非金属刮板41前端面0—50毫米，并与非金属刮板42轴线呈30°—90°夹角。

需要注意的，所述金属防护侧板41、非金属刮板42相互连接并构成横断面呈“凵”字形、“U”字形槽状结构中任意一种的清理槽，所述金属防护侧板41上端面比非金属刮板42上端面高至少3厘米，所述清理槽设1—2条导流板46，所述导流板46与非金属刮板42上端面垂直分布，并通过棘轮机构与非金属刮板42上端面铰接，且所述导流板46与非金属刮板42轴线呈30°—60°夹角，且导流板46前端面位于非金属刮板42前端面后方5—20毫米，后端面与金属防护侧板41内侧面相抵，且导流板46与金属防护侧板41接触面出设导流口47。

其中，所述导流板46为直角梯形板状结构，其前端面高度不大于后端面高度的1/3，其中当导流板46为一条时，导流板46前端面机后端面分别与非金属刮板42两侧的金属防护侧板41侧表面相抵；当导流板46为两条时，两导流板46对称分布在非金属刮板42轴线两侧，且两导流板46前端面相抵并呈“人”字形结构分布。

进一步优化的，所述导向杆44对应的金属防护侧板41前端面设调节槽48，导向杆44后半部分嵌于调节槽47内并与调节槽48滑动连接，导向杆44前端面通过弹性铰链5与纠偏轮43铰接，且所述纠偏轮43包括辊架431和辊子432，所述辊架431为“凵”字形槽状结构，所述辊子432嵌于辊架431内，且所述辊子432为圆柱结构、鼓腰形结构、锥形辊及凹形辊中的任意一种。

与此同时，所述调节架2包括转台机构21、调节螺栓22、连接板23、导向滑轨24、滑块25、弹性铰链5，其中所述导向滑轨24与承载机架1槽体侧壁连接，并与承载机架1槽底垂直分布，所述导向滑轨24通过滑块25与转台机构21连接，所述转台机构21轴线与槽底平行分布，并通过弹性铰链5与连接板23后端面连接，所述连接板23为横断面呈矩形的板状结构，其前端面与槽底呈45°—90°夹角，连接板23前端面与清煤器4的金属防护侧板41外侧面连接并平行分布，且所述连接板23上另设两个以其中心对称分布的螺孔26，且每条螺孔26内均设一条调节螺栓22，所述调节螺栓22与螺孔25啮合，且其上端面超出连接板23上端面至少5毫米，下端面与滑块25上端面相抵。

进一步优化的，所述调节螺栓22外另设预紧弹簧27，所述预紧弹簧27包覆在调节螺栓22外，且其两端分别与连接板23下端面及滑块24上端面相抵。

本实施例中，所述的承载机架1包括立柱101、横担102、导向辊103、定位底座104，其中所述立柱101共两条，相互平行分布并通过一条横担102连接，且立柱101下端面分别通过铰链机构与一个定位底座104上端面铰接，所述定位底座104为横断面呈矩形的板状结构，其面积为立柱101横断面面积的至少2.5倍，所述立柱101上端面通过辊轴与一条导向辊103连接，所述导向辊103与立柱101同轴分布。

与此同时，所述的立柱101外侧面另设至少两条沿其轴线从上向下分布的弹性连接杆3，所述弹性连接杆3一端与立柱101间通过铰链铰接，另一端与外部设备连接。

本新型在具体实施中，首先根据带式输送机设备结构及安装位置，设置承载机架、调节架和清煤器的结构，然后对构成本新型的承载机架、调节架、清煤器进行组装，并在安装过程中，一方面使承载机架的立柱通过定位底座与地面连接定位，并使立柱、横担构成的槽体包覆在带式输送机下端面外，并使立柱通过弹性连接杆与带式输送机的机架连接，并使导向辊辊面与带式输送机输送带侧表面间间距0—50毫米；另一方面调节架调整清煤器的清理槽，使清理槽包覆在带式输送机输送带下端面外，并使清理槽对应的非金属刮板前端面与输送带下端面相抵并滑动连接，且非金属刮板轴线与输送带下端面呈10°—60°夹角，即可完成本新型装配。

其中，在安装作业时，本新型可安装在带式输送机机头后方、机尾前方两处的任意一处或两处位置同时安装；同时为了提高对清理的碎煤屑等污染物进行集中清理，另可在清煤器的两个金属防护侧板间设置防护盖，使金属防护侧板、非金属刮板和防护盖构成空心柱状腔体结构，同时将金属防护侧板的导流口与外部收集设备连通，即可。

在带式输送机进行煤炭输送运行后，完成煤炭输送并转运至带式输送机机架下方的输送带在传输运行过程中，通过输送带与清煤器的非金属刮板前端面相抵达到对输送带表面粘接的煤炭等杂物进行刮削清理，同时将纠偏轮与输送带侧表面相抵，实现对输送带进行强制定位作业；

在清理过程中产生的固体碎屑沿非金属刮板及非金属刮板上连接的导流板进行导向，并清煤器金属防护侧板侧表面的导流口排出并收集，从而完成对输送带清理作业和对输送带进行定位方式输送带偏移情况发生的目的，并有效克服因皮带偏移而造成皮带磨损量大、撒煤及因偏移而导致输送带受理过大而发生断裂的风险。

本新型在运行中，清煤器一方面可通过调节架的导向滑轨和滑块调整清煤器的工作高度；另一方面通过转台机构和弹性铰链调整清煤器工作时与输送带间的夹角，并通过调节螺栓对清煤器工作角度进行强制定位；

此外，本新型在运行时，一方面可通过弹性铰链和调节螺栓外设置的预紧弹簧的弹性形变能力对带式输送机输送带运行产生的震动及冲击力进行弹性吸收；另一方面通过承载机架设置的弹性连接杆的弹性形变能力对带式输送机机架整体的震动冲击力进行弹性吸收，并使得清煤器及本新型整体均具备随带式输送震动形变同步调整工作位置，从而达到提高本新型对带式输送机定位清理稳定性和可靠性的目的。

本新型一方面结构简单，通用性好，可有效满足多种带式输送机刮煤作业及满足多种复杂工作环境下安装定位的需要；另一方面可有效提高设备安装定位的稳定性，并可有效克服设备运行时因振动等因素导致的输送带偏移、倾斜等因素造成的对输送带表面清理效率下降的缺陷，同时也可辅助对输送管带进行有效的纠偏定位作业，可有效提高带式输送机运行的稳定性，并减低因输送带偏移而造成的输送带磨损量的缺陷。

以上显示和描述了本新型的基本原理和主要特征和本新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本新型的原理，在不脱离本新型精神和范围的前提下，本新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本新型范围内。本新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种带式输送机用滤煤器装置，其特征在于：所述的带式输送机用滤煤器装置包括承载机架、调节架、清煤器，其中所述承载机架为“H”字形槽状框架结构，清煤器嵌于承载机架上端面的槽体内，通过调节架于承载机架槽体侧壁连接，且清煤器轴线与水平面呈0°—90°夹角，所述清煤器包括金属防护侧板、非金属刮板、纠偏轮、导向杆，所述金属防护侧板共两条，对称分布在非金属刮板轴线两侧并与非金属刮板轴线平行分布，所述金属防护侧板下端面设横断面呈“匚”字形连接槽，并通过连接槽包覆在非金属刮板侧表面外，所述金属防护侧板前端面通过导向杆与一个纠偏轮连接，且所述纠偏轮轴线位于非金属刮板前端面0—50毫米，并与非金属刮板轴线呈30°—90°夹角。

2.根据权利要求1所述的一种带式输送机用滤煤器装置，其特征在于：所述金属防护侧板、非金属刮板相互连接并构成横断面呈“凵”字形、“U”字形槽状结构中任意一种的清理槽，所述金属防护侧板上端面比非金属刮板上端面高至少3厘米，所述清理槽设1—2条导流板，所述导流板与非金属刮板上端面垂直分布，并通过棘轮机构与非金属刮板上端面铰接，且所述导流板与非金属刮板轴线呈30°—60°夹角，且导流板前端面位于非金属刮板前端面后方5—20毫米，后端面与金属防护侧板内侧面相抵，且导流板与金属防护侧板接触面出设导流口。

3.根据权利要求2所述的一种带式输送机用滤煤器装置，其特征在于：所述导流板为直角梯形板状结构，其前端面高度不大于后端面高度的1/3，其中当导流板为一条时，导流板前端面机后端面分别与非金属刮板两侧的金属防护侧板侧表面相抵；当导流板为两条时，两导流板对称分布在非金属刮板轴线两侧，且两导流板前端面相抵并呈“人”字形结构分布。

4.根据权利要求1所述的一种带式输送机用滤煤器装置，其特征在于：所述导向杆对应的金属防护侧板前端面设调节槽，导向杆后半部分嵌于调节槽内并与调节槽滑动连接，导向杆前端面通过弹性铰链与纠偏轮铰接，且所述纠偏轮包括辊架和辊子，所述辊架为“凵”字形槽状结构，所述辊子嵌于辊架内，且所述辊子为圆柱结构、鼓腰形结构、锥形辊及凹形辊中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的一种带式输送机用滤煤器装置，其特征在于：所述调节架包括转台机构、调节螺栓、连接板、导向滑轨、滑块、弹性铰链，其中所述导向滑轨与承载机架槽体侧壁连接，并与承载机架槽底垂直分布，所述导向滑轨通过滑块与转台机构连接，所述转台机构轴线与槽底平行分布，并通过弹性铰链与连接板后端面连接，所述连接板为横断面呈矩形的板状结构，其前端面与槽底呈45°—90°夹角，连接板前端面与清煤器的金属防护侧板外侧面连接并平行分布，且所述连接板上另设两个以其中心对称分布的螺孔，且每条螺孔内均设一条调节螺栓，所述调节螺栓与螺孔啮合，且其上端面超出连接板上端面至少5毫米，下端面与滑块上端面相抵。

6.根据权利要求5所述的一种带式输送机用滤煤器装置，其特征在于：所述调节螺栓外另设预紧弹簧，所述预紧弹簧包覆在调节螺栓外，且其两端分别与连接板下端面及滑块上端面相抵。

7.根据权利要求1所述的一种带式输送机用滤煤器装置，其特征在于：所述的承载机架包括立柱、横担、导向辊、定位底座，其中所述立柱共两条，相互平行分布并通过一条横担连接，且立柱下端面分别通过铰链机构与一个定位底座上端面铰接，所述定位底座为横断面呈矩形的板状结构，其面积为立柱横断面面积的至少2.5倍，所述立柱上端面通过辊轴与一条导向辊连接，所述导向辊与立柱同轴分布。

8.根据权利要求7所述的一种带式输送机用滤煤器装置，其特征在于：所述的立柱外侧面另设至少两条沿其轴线从上向下分布的弹性连接杆，所述弹性连接杆一端与立柱间通过铰链铰接，另一端与外部设备连接。

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